一种印刷版基用铝带材的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷版基用铝带材。


背景技术：

2.线路板从发明至今，其历史60余年。历史表明：没有线路板，没有电子线路，飞行、交通、原子能、计算机、宇航、通信、家电
……
这一切都无法实现。道理是容易理解的。芯片，ic，集成电路是电子信息工业的粮食，半导体技术体现了一个国家的工业现代化水平，引导电子信息产业的发展。而半导体（集成电路、 ic）的电气互连和装配必须靠线路板。对于印制板的生产来说，因为许多设计者并不了解线路板的生产工艺，所以其设计的线路图只是最基本的线路图，并无法直接用于生产。因此在实际生产前需要对线路文件进行修改和编辑，不仅需要制作出可以适合本厂生产工艺的菲林图（film），而且需要制作出相应的打孔数据、开模数据，以及对生产有用的其它数据。它直接关系到以后的各项生产工程。
3.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于线路板产品。一方面是焊接电路元器件引脚的，另一方面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
4.随着科技的发展，芯片制程工艺越来越先进，电路板上的集成度越来越高，随着相同吃下带来的负荷也越来越大，而散热性能的优劣将直接关系到线路板使用时的性能表现。现有的散热结构过于简单，仅仅依靠涂抹的导热凝浆进行散热，已经无法满足更高的散热需求，进而导致线路板使用过程更易被烧坏。另一方面，现有散热结构布局混乱不合理，导致电子元器件的安装繁琐且容易出错，同时也导致各区域的散热性能不一，无法满足使用需求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种印刷版基用铝带材。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种印刷版基用铝带材，包括由下至上依次设置的铝基层、导热绝缘层和电路层，所述铝基层的背面分为电路区和散热区，所述的电路区正对所述的电路层，且所述的电路区中设有铜制导热基座，所述的散热区设有铝制散热鳍片，所述的铜制导热基座通过若干个导热片与所述的铝制散热鳍片连接。
7.关于上述方案的进一步设置为：所述的铝制散热鳍片包括由铝基层向上凸出的正向散热片、以及由铝基层向下凸出的反向散热片。
8.关于上述方案的进一步设置为：所述的正向散热片与反向散热片相互交替排布。
9.关于上述方案的进一步设置为：所述铝制散热鳍片的周侧还设有一圈保护围边，所述的保护围边高于所述的铝制散热鳍片，且所述保护围边的边角处进行倒圆角处理。
10.关于上述方案的进一步设置为：所述的正向散热片、反向散热片和保护围边均由铝基层压制形成。
11.关于上述方案的进一步设置为：所述保护围边的外边沿向内翻卷以形成弧形卷
边。
12.关于上述方案的进一步设置为：所述铝基层的背面还包括由多功能区，所述多功能区的其中一侧设有连接凸区，另一侧设有连接凹区，所述的连接凸区中设有铆接孔，所述的连接凹区中开设有铆接柱，连接凸区与连接凹区相互贴合，且所述的铆接孔插入至所述的铆接柱中，以将两个相邻的铝基层铆接在一起。
13.关于上述方案的进一步设置为：所述的多功能区中设有凹槽，所述凹槽的上端通过转轴铰接有铝盖板，所述的铝盖板能够与凹槽相闭合并形成用于储藏电子元器件的容纳腔。
14.关于上述方案的进一步设置为：所述盖板远离转轴的一端通过螺丝与所述的凹槽固定连接。
15.关于上述方案的进一步设置为：所述盖板远离转轴的一端设有弹性卡扣，所述的凹槽中还设有卡槽，所述的弹性卡扣能够卡入至所述的卡槽中，以将所述的铝盖板与凹槽闭合。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、采用了更加合理地结构设计，将印刷版基用铝带材的铝基层进行了明确分区，形成界限分明的电路区和散热区，方便生产安装及使用。
18.2、一方面，将电路层对应安装于电路区中，以满足各个电路元器件的安装及使用需求；另一方面，在电路区中设置铜制导热基座，以将电路层使用时的热量集中在一起，同时在散热区中设置具有高效散热能力的散热鳍片，并通过导热片与铜制导热基座连接，以将铜制导热基座中的热量传导至散热区中的散热鳍片处，并向外部散发出去，其能够大大降低散热区工作时的温度，使得各个电路元器件能够充分发挥出性能，并有效减少高温所带来的损害。
19.3、散热鳍片采用铝制，其与铝基层的材质保持一致，具有更好的外观一致性，且在生产加工时可以一体成型，以减少加工安装的工序，且在使用时不会存在脱落分离的风险。
附图说明
20.图1是本实用新型正面的结构示意图。
21.图2是本实用新型背面的结构示意图。
22.图3是实施例一中正向散热片和反向散热片的示意图。
23.图4是实施例一中保护围边的局部放大示意图。
24.图5是实施例二的结构功能示意图。
25.图6是实施例三中采用螺丝固定方式的局部结构示意图。
26.图7是实施例三中采用卡扣固定方式的局部结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例一
29.参照图1～图4，一种印刷版基用铝带材，包括由下至上依次设置的铝基层1、导热绝缘层2和电路层3，所述铝基层1的背面分为电路区4和散热区5，所述的电路区4正对所述
的电路层3，且所述的电路区4中设有铜制导热基座6，所述的散热区5设有铝制散热鳍片7，所述的铜制导热基座6通过若干个导热片与所述的铝制散热鳍片7连接。
30.上述内容为本实用新型的基础方案，其采用了更加合理地结构设计，将印刷版基用铝带材的铝基层1进行了明确分区，形成界限分明的电路区4和散热区5。一方面，将电路层3对应安装于电路区4中，以满足各个电路元器件的安装及使用需求；另一方面，在电路区4中设置铜制导热基座6，以将电路层3使用时的热量集中在一起，同时在散热区5中设置具有高效散热能力的散热鳍片，并通过导热片与铜制导热基座6连接，以将铜制导热基座6中的热量传导至散热区5中的散热鳍片处，并向外部散发出去，其能够大大降低散热区5工作时的温度，使得各个电路元器件能够充分发挥出性能，并有效减少高温所带来的损害。并且，散热鳍片采用铝制，其与铝基层1的材质保持一致，具有更好的外观一致性，且在生产加工时可以一体成型，以减少加工安装的工序，且在使用时不会存在脱落分离的风险。
31.关于上述方案的进一步设置为：参照图3，所述的铝制散热鳍片7包括由铝基层1向上凸出的正向散热片8、以及由铝基层1向下凸出的反向散热片9。加工时，正向散热片8和反向散热片9优选对铝基层1采用冲压的方式一次成型而成。进一步的，所述的正向散热片8与反向散热片9相互交替排布，以使得散热区5在更小的整体尺寸下，具备更大的散热面积，有效提升散热效率和整体的散热性能；同时双向交替的方式，受力更加均衡，使用过程中也更加稳定可靠。
32.铝制散热鳍片7的形状较为奇特，且边缘大多十分锋利，工作人员或用户在接触操作过程中存在一定的安全隐患。为了解决现有技术中所存在的安全问题，本实施例提供一种优选方案，具体为：参照图4，所述铝制散热鳍片7的周侧还设有一圈保护围边10，所述的保护围边10高于所述的铝制散热鳍片7，且所述保护围边的边角处进行倒圆角处理。通过保护围边10的设置，在绝大多数情况下，能够有效避免工作人员或用户碰触到铝制散热鳍片7，以提供有效安全保护作用。
33.进一步的，所述的正向散热片8、反向散热片9和保护围边10均由铝基层1压制形成，以更好的简化生产加工的工艺，提高加工效率。
34.关于保护围边10的进一步成型方式为：所述保护围边10的外边沿向内翻卷以形成弧形卷边11。采用翻卷工艺的方式，一方面是能够形成弧形卷边11，从而提供有效保护作用；另一方面，不会有产生废料，提高了材料利用率，进而起到降本的功效。
35.实施例二
36.本实施例较实施例一的基础上做了结构改进和功能增加，具体如下：
37.普通的印刷版基用铝带材都是一版一模式的，即需要根据特定的形状和功能需求独立设计、开模和生产，成本相对较大，且如果需要准备存货需要承担十分大的经济风险和压力。为了解决上述缺陷，在此提供一种优选方案：参照图5，所述铝基层1的背面还包括由多功能区12，所述多功能区12的其中一侧设有连接凸区13，另一侧设有连接凹区14，所述的连接凸区13中设有铆接孔15，所述的连接凹区14中开设有铆接柱16，连接凸区13与连接凹区14相互贴合，且所述的铆接孔15插入至所述的铆接柱16中，以将两个相邻的铝基层1铆接在一起。采用上述优选方式，将零部件模块化，形成了平台化的生产模式，能够根据不同客户的不同需求，选择性地将多个原先独立的铝带材拼接在一起，以组合成多样化的产品。并且，由于具有更多的通用部分，有效降低生产所需的成本，厂家敢于以更低的成本大量备
货，同时能够快速出货。
38.实施例三
39.本实施例较实施例一的基础上做了结构改进和功能增加，且与实施例二的功能有所区别，具体如下：
40.众所周知，本实用新型所涉及产品在实际使用过程中，部分元器件会受损，因此需要重新更换维修。关于维修更换所需的替换材料，一般也就是会准备一些工具箱去储存，现有技术中并没有其它特别好的措施了。因此，至少存在以下缺陷：一、储存的替换材料不易携带，还需要占用特定的空间；二、容易丢失，导致无法正常更好；三、储存时往往大量的各类零部件放在一起，寻找出当下所需的零件费时费力。为了解决上述缺陷，本实施例所采取的改进为：参照图6、7，在所述的多功能区12中设有凹槽17，所述凹槽17的上端通过转轴18铰接有铝盖板19，所述的铝盖板19能够与凹槽17相闭合并形成用于储藏电子元器件的容纳腔20。本实施例有效利用铝基层1中多功能区12的空间，成型出容纳腔20，从而提供出储物空间，对应电路层3的替换材料直接储存在该储物空间中。当出现故障时，直接打开铝盖板19，能够快速地从容纳腔20中寻找出替换材料并实现快速维修、更换的功能，彻底解决现有技术中储存难、易丢失、不易寻找、维护慢等问题。
41.为了防止盖板在关闭状态下非人为的打开，导致替换材料丢失的情况发生，本实用新型中即提供了两种优选方式：
42.一、螺丝固定方式，参照图7，具体为：所述盖板远离转轴18的一端通过螺丝21与所述的凹槽17固定连接。工作人员通过对螺丝的拆装，即可实现对盖板的锁止和释放功能。
43.二、卡扣固定方式，参照图6，具体为：所述盖板远离转轴18的一端设有弹性卡扣22，所述的凹槽17中还设有卡槽23，所述的弹性卡扣22能够卡入至所述的卡槽23中，以将所述的铝盖板19与凹槽17闭合。通过弹性卡扣22与卡槽23的配合，相较于螺丝固定方式，在操作上更加方便快捷，但是在锁止效果上略差一筹。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。