一种新型机加工钻孔固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工钻孔技术领域，特别涉及一种新型机加工钻孔固定装置。


背景技术：

2.自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
3.现有一种金属环，需要在金属环的圆周面上钻两个孔，两孔的轴线垂直；若使用双钻头给金属环钻孔时，金属环不易被固定在工作台上，影响钻孔的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型机加工钻孔固定装置，其优点是提高钻孔精度，保证金属环的生产质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型机加工钻孔固定装置，包括工作台与滑移连接在工作台上第一钻头和第二钻头，所述第一钻头与第二钻头垂直设置；所述第一钻头和第二钻头的正前方设置有固定块，所述固定块固定在工作台上，所述固定块上远离第一钻头的一面设置有内凹曲面；
7.所述工作台上滑移连接有滑移板，所述滑移板上设置有内凹曲面，所述固定块上的内凹曲面与滑移板上的内凹曲面相对设置。
8.通过上述技术方案，工作台用于承载钻头及固定装置；钻头用于在金属环上钻出圆孔；固定块用于固定待钻孔的金属环，固定块上内凹曲面使金属环与固定块上的内凹曲面紧密贴合；滑移板用于将待加工的金属环上料至固定块上，滑移板上内凹曲面与固定块上的内凹曲面结合，从而将金属环固定在固定块上，在两个钻头在金属环上钻孔时，防止金属环位置发生偏移，从而提高金属环钻孔的精度。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间形成有用于第一钻头通过的间隙。
10.通过上述技术方案，第一固定块和第二固定块共同固定待钻孔的金属环，多角度地固定金属环，使金属环牢固地固定在固定块上；第一固定块和第二固定块之间形成的间隙用于第一钻头通过。
11.本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定设置上料筒，所述上料筒位于滑移板的正上方。
12.通过上述技术方案，上料筒用于放置金属环，上料筒位于滑移板正上方，使金属环自动掉落在滑移板上，实现设备自动上料功能。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有阻挡板，所述阻挡板与滑移板一体成型，所述阻挡板与滑移板形成阶梯结构，所述滑移板的阶梯高度低于金属环的高度。
14.通过上述技术方案，当滑移板位于上料筒下方时，金属环自动掉落在滑移板上，驱动气缸驱动滑移板向固定块靠近，实现自动上料工作；滑移板向固定块方向滑移时，阻挡板位于上料筒的正下方，从而防止金属环掉落；
15.当金属环完成钻孔时，驱动气缸活塞杆收缩，滑移板朝向上料筒方向滑移，滑移板上的金属环撞击阻挡板上的金属环，进而使滑移板上的金属环从滑移板上掉落；滑移板运动至上料筒正下方时，由于重力，上料筒内的金属环掉落至上料筒上；进而实现设备自动上下料的功能。
16.本实用新型进一步设置为：所述工作台上连通有冷却水管，所述冷却水管位于固定块上方。
17.通过上述技术方案，冷却水管用于给钻头及金属环降温，防止由于高温使金属换变形，保证金属环的生产质量。
18.本实用新型进一步设置为：所述位于固定块与上料筒之间可拆卸连接有收集盒。
19.通过上述技术方案，收集盒用于集中收集生产完成的金属环，减轻工作人员工作量。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.固定块的内凹曲面与滑移板上的内凹曲面配合，从而使金属环固定在工作台上，当钻头对金属环进行钻孔时，防止金属环位置发生偏移，从而提高金属环钻孔精度，保证金属环生产质量；
22.2.上料时，上料筒内的金属环自动掉落在滑移板上，驱动气缸驱动滑移板向固定块方向滑移，完成自动上料工作；下料时，驱动气缸带动滑移板向上料筒位置滑移，在滑移板运动时，钻孔完成的金属环撞击阻挡板上的金属环而从滑移板上掉落，完成自动下料工作；进而实现设备自动上下料的功能。
附图说明
23.图1是本实施例的整体的结构示意图；
24.图2是本实施例的金属环上料与下料示意图；
25.图3是本实施例的滑移板与阻挡板的结构示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、第一钻头；3、第二钻头；4、固定块；5、滑移板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、上料筒；9、驱动气缸；10、阻挡板；11、冷却水管；12、收集盒；13、驱动电机；14、滑移块；15、滑轨；16、钻孔电机；17、支撑台；18、支撑板；19、支撑架；21、固定板；22、金属环。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参考图1，一种新型机加工钻孔固定装置，包括工作台1和第一钻头2与第二钻头3；工作台1上固定有两个驱动电机13，两个驱动电机13的输出轴分别连接有两个丝杆，两个丝杆上垂直设置；两个丝杆上分别套设有滑移块14，滑移块14上开设由与丝杆啮合的螺纹孔；丝杆的两侧平行设置有滑轨15，滑轨15固定在工作台1上；两个滑移块14上固定有钻孔电机
16，两个钻孔电机16的活塞杆分别与第一钻头2与第二钻头3固定连接。
30.参考图1和图2，两个钻头所指方向设置有固定块4，固定块4螺栓固定在工作台1上，固定块4包括第一固定块6和第二固定块7，第一固定块6与第二固定块7之间形成有用于第一钻头2通过的间隙，第一固定块6与第二固定块7远离第一钻头2的面设置有内凹曲面；靠近固定块4内凹曲面一侧的工作台1上螺栓固定有支撑台17，支撑台17上方焊接有两个支撑板18，两个支撑板18上焊接有上料筒8，上料筒8正下方滑移有滑移板5，滑移板5上靠近固定块4一侧设置有内凹曲面；当金属环22钻孔时，固定块4上的内凹曲面与滑移板5上的内凹曲面相对设置用于将金属环22牢固固定。
31.参考图2和图3，支撑台17远离固定块4一侧螺栓固定有支撑架19，支撑架19上螺栓固定有驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆上螺栓固定有阻挡板10，阻挡板10与滑移板5一体成型，阻挡板10与滑移板5形成阶梯结构，滑移板5的阶梯高度低于金属环22的高度；滑移板5上远离第二钻头3一侧一体成型有固定板21。
32.参考图1，固定块4与支撑台17之间设置有收集盒12，收集盒12位于工作台1上；收集盒12可在固定块4与支撑台17之间抽拉；
33.位于固定块4的正上方设置有冷却水管11，冷却水管11连接外部水源；在设备进行钻孔工作时，冷却水管11持续向金属环22通水。
34.使用过程简述：启动钻孔电源，驱动电机驱动钻孔电机16在滑轨15上向靠近固定块4方向滑移；钻孔电机16驱动第一钻头2和第二钻头3转动；上料筒8里的金属环22掉落在滑移板5上，驱动气缸9的活塞杆释放，将金属环22固定在固定块4上；然后第一钻头2和第二钻头3在金属环22上钻孔；当金属环22完成钻孔时，驱动气缸9活塞杆收缩，滑移板5朝向上料筒8方向滑移，滑移板5上的金属环22撞击阻挡板10上的金属环22，进而使滑移板5上的金属环22从滑移板5上掉落；滑移板5滑移至上料筒8正下方时，由于重力，上料筒8内的金属环22掉落至上料筒8上；重复上述钻孔工作。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。