一种气瓶阀门气密性检测机的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测领域，具体为一种气瓶阀门气密性检测机。


背景技术：

2.现有的气瓶阀门在生产加工完成后，需要对阀门的气密性进行检测，从而需要使用气密性检测机。
3.现有的气密性检测机在实际使用的过程中，阀门插接于对应的槽内，然后通过检测头下降插接于阀门内部，然后进行气密性检测，在检测的过程中，需要对阀门进行转动，现有的在对阀门进行转动的过程中，都是人工进行转动，由于压紧度较高，从而人工转动比较费劲，从而操作起来比较麻烦。因此，我们提出一种气瓶阀门气密性检测机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气瓶阀门气密性检测机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶阀门气密性检测机，包括底座，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板的顶部一侧固定安装有控制器，所述顶板的底部两侧均固定安装有支柱，所述支柱的尾端固定于底座的表面，所述顶板的下侧安装有检测头，所述顶板的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部和检测头的顶部固定连接，所述底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的表面开设有插槽，所述插槽的内腔插接有阀门，所述插槽外侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔四侧均插接有适配的滑块，所述环形滑槽的上侧安装有齿环，所述齿环的底部和滑块固定连接，所述齿环的外壁一侧固定安装有固定杆，所述齿环的外壁啮合有齿轮，所述齿轮固定于电机的传动轴外端，所述电机嵌装于固定台表面开设的安装槽内。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和液压缸的信号输入端连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测头的顶部两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于顶板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测头的检测插头和插槽对应设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的外壁固定套装有适配的橡胶套。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿环的内径大于插槽的内径。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座、支柱以及顶板的连接处均固定有加强筋。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的气瓶阀门气密性检测机，通过电机能够带动齿轮转动，从而在气密性检测需要转动阀门进行检测时，齿轮会带动齿环转动，从而带动齿环外壁的固定杆推动阀门外壁的把手，从而能够带动阀门进行转动，从而实现自动化转动，无需人工手动操作，降低了工作人员的疲劳强度；
15.通过压力传感器能够反馈液压缸施加的压力，从而能够反馈检测头对阀门施加的压力，从而能够有效的保证在检测过程中的压紧度，从而保证了检测的精度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型气瓶阀门气密性检测机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型气瓶阀门气密性检测机的齿环和齿轮连接结构示意图；
19.图3为本实用新型气瓶阀门气密性检测机的固定台顶部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、检测头；5、液压缸；6、压力传感器；7、固定台；8、插槽；9、齿环；10、固定杆；11、限位杆；12、控制器；13、齿轮；14、环形滑槽；15、滑块；16、安装槽；17、电机；18、阀门。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶阀门气密性检测机，包括底座1，底座1的上侧设置有顶板3，顶板3的顶部一侧固定安装有控制器12，顶板3的底部两侧均固定安装有支柱2，支柱2的尾端固定于底座1的表面，顶板3的下侧安装有检测头4，顶板3的顶部两侧均固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿顶板3且固定连接有压力传感器6，压力传感器6的底部和检测头4的顶部固定连接，底座1的顶部固定安装有固定台7，固定台7的表面开设有插槽8，插槽8的内腔插接有阀门18，插槽8外侧开设有环形滑槽14，环形滑槽14的内腔四侧均插接有适配的滑块15，环形滑槽14的上侧安装有齿环9，齿环9的底部和滑块15固定连接，齿环9的外壁一侧固定安装有固定杆10，齿环9的外壁啮合有齿轮13，齿轮13固定于电机17的传动轴外端，电机17嵌装于固定台7表面开设的安装槽16内。
22.在这种技术方案中，通过电机17能够带动齿轮13进行转动，从而能够使得齿环9进行转动，进而使得固定杆10推动阀门18进行转动，代替了以往人工手动进行转动，使得操作方便快捷，并且降低了工作人员的疲劳强度。
23.在有的技术方案中，压力传感器6的信号输出端和控制器12的信号输入端连接，控制器12的信号输出端和液压缸5的信号输入端连接。
24.在这种技术方案中，通过压力传感器6能够反馈压力给控制器12，从而能够反馈检测头4对阀门18的压紧度，从而在压紧后停止继续施压，保证压紧度，进而保证了检测的精度。
25.在有的技术方案中，检测头4的顶部两侧均固定有限位杆11，限位杆11活动贯穿于顶板3。
26.在这种技术方案中，通过限位杆11的设置，能够对检测头4升降轨迹进行限定，从而保证了稳定性。
27.在有的技术方案中，检测头4的检测插头和插槽8对应设置。
28.在这种技术方案中，保证了检测头4在对阀门18进行插入施压时，准确度高。
29.在有的技术方案中，固定杆10的外壁固定套装有适配的橡胶套。
30.在这种技术方案中，橡胶套的设置，使得避免固定杆10对阀门在成磨损。
31.在有的技术方案中，齿环9的内径大于插槽8的内径。
32.在这种技术方案中，能够避免齿环9影响阀门18的插入，并且使得齿环9在转动的过程中不受影响。
33.在有的技术方案中，底座1、支柱2以及顶板3的连接处均固定有加强筋。
34.在这种技术方案中，保证了底座1、支柱2以及顶板3的连接强度，从而保证了装置框架的稳固性。
35.在有的技术方案中，底座1的底部四角处均固定有橡胶垫。
36.在这种技术方案中，橡胶垫的设置，使得装置整体避免出现滑动的现象。
37.工作原理：使用时，在气密性检测时，首先将阀门18插接于固定台7表面的插槽8内，然后使得阀门把手贴合于固定杆10，然后启动液压缸5使得带动检测头4下降并且插接于阀门内腔施加压力，通过压力传感器6能够反馈液压缸5施加的压力，从而能够反馈对阀门18的压紧度，当达到一定压力阈值后，控制器12停止液压缸5继续施压并且保持压力，然后进行气密性检测，检测的过程中，当需要转动阀门时，此时启动电机17使得带动齿轮13转动，从而带动齿环9转动，进而带动固定杆10推动阀门18外壁的把手，使得进行转动，从而实现自动调节阀门18转动，无需人工手动操作，操作方便快捷，降低了工作人员的疲劳强度。
38.另外，本实用新型一种气瓶阀门气密性检测机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。