一种轻钢龙骨叠级吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊顶结构，具体涉及一种轻钢龙骨叠级吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶通常是指结构层下部悬吊一层骨架与饰面板装饰层，与建筑物结构层拉开一定距离，本身的自重主要依赖建筑物结构来承担。吊顶工程是室内装饰装修工程的重要组成部分。当原建筑层高过高时，可采用吊顶降低层高，或者当原建筑层高过低时也可吊顶进行特殊处理，利用视觉误差让房子看起来更高，同时在天花板上增加吊顶可以很好的增强视觉效果，从而使居室顶面更加有特色，而且使用吊顶不仅可以丰富房间的光源层次，还可以起到很好的照明效果。随着吊顶施工的规范化，吊顶工程装饰装修已进入全新发展的时代，多年来习惯遵循和参照的装饰工程施工规范、装饰工程验收标准等，均已开始发生重大变化，所以，按照国家新的质量标准、施工规范，科学地选用吊顶装饰材料和施工方法，努力提高吊顶工程技术水平，对于创造舒适、绿色的生活和工作环境具有非常重要的意义。
3.现代吊顶工程已经不局限于普通的抹灰刷漆装饰，设计师为了营造装修风格，发挥创意，不但设计造型多变，而且用材也丰富多样。然而，许多吊顶工程仍然采用传统的施工工艺，施工工序繁琐，耗材耗工，不仅不利于保证工期和节约成本，而且对工程质量和效果的实现造成一定压力。譬如，传统的木龙骨基础结构吊顶以全木质材料做吊顶基础结构，表面包覆石膏板，完成吊顶施工作业。虽然该工艺历史悠久，施工适应性强，但在当今生态文明建设进程中，由于该工艺使用木材耗费了大量木材资源，难以达到理想的防火效果，且会产生大量的吊顶施工垃圾，已经难以满足现代装饰需求。又如，轻钢龙骨基础结构吊顶替代了木质材料及木质板材，直接连接轻钢主副龙骨，安装完成吊顶基础结构，然后在基础结构表面包覆石膏板。尽管该工艺节约了宝贵的木材资源，防火等级高，但由于轻钢龙骨的断面形状的限制，加工并连接轻钢龙骨难度较大，耗费大量工时，被认为是吊顶施工工艺中劳动效率最低的施工工艺。而且，由于缺少标准的连接方式和相关连接件，基础结构往往难以保证准确的造型要求及其稳定性和牢固性。此外，该类吊顶施工基本都是现场加工常规原材料成型，然后进行组装，施工现场既是加工厂，又是组装厂，还是安装现场，导致现场混乱、噪音较大，且会产生大量的吊顶施工垃圾，增加了垃圾运输与消纳成本。
4.因此，目前亟需研发一种结构稳定且便于安装施工的吊顶结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种结构简明、安全稳固、安装便利的轻钢龙骨叠级吊顶结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轻钢龙骨叠级吊顶结构，其包括第一横向龙骨1、第一f形轻钢龙骨2、第一竖向龙骨3、第二横向龙骨4、第二f形轻钢龙骨5、第二竖向龙骨6；所述第一f形轻钢龙骨2和第二f形轻钢龙骨5的截面呈f形，均包括c形开口和l形开口。
7.所述第一横向龙骨1的上侧与建筑楼板固定连接，一端嵌套入所述第一f形轻钢龙骨2的c形开口内；所述第一竖向龙骨3的一侧固定所述第二f形轻钢龙骨5，下端嵌套入所述第一f形轻钢龙骨2的l形开口内；所述第二横向龙骨4的一端嵌套入所述第二f形轻钢龙骨5的c形开口内，上侧与第二竖向龙骨6的下端固定连接。
8.第一横向龙骨1的上侧可以通过吊杆或其他吊件与建筑楼板相连接。第一横向龙骨1、第一竖向龙骨3、第二横向龙骨4、第二竖向龙骨6可以采用轻钢龙骨，例如可以为c形轻钢龙骨，即该轻钢龙骨的截面大致呈c形。
9.本领域技术人员容易理解的是，为了使本实用新型中的横向龙骨和竖向龙骨嵌套入相应的f形轻钢龙骨的c形开口或l形开口内，f形轻钢龙骨通常分别与横向龙骨、竖向龙骨呈垂直设置。因此，在f形轻钢龙骨的轴向上可以设置有两个或更多个与之配合的横向龙骨和/或竖向龙骨，从而形成更为稳定的立体框架结构。
10.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述第一横向龙骨1和第二横向龙骨4的下侧，以及所述第一竖向龙骨3和第二竖向龙骨6的外侧均固定有石膏层。为了美观性而遮盖吊顶内部结构，本领域技术人员也可以在其他部位设置石膏层。
11.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述第二横向龙骨4延伸超出所述第二竖向龙骨6的一端还固定有第三f形轻钢龙骨7，其中所述第三f形轻钢龙骨7为倒置，其包括c形开口和l形开口，并且所述第二横向龙骨4嵌套入所述第三f形轻钢龙骨7的c形开口内。第二横向龙骨4延伸超出第二竖向龙骨6的部分的上侧位置可以设置有灯带，如led灯带。将第三f形轻钢龙骨7设置为倒置，使其f形的长边朝上，可以进一步遮挡其内侧设置的该灯带，增加暗藏灯的装饰效果。
12.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述第三f形轻钢龙骨7的背侧固定有石膏层。
13.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述第一横向龙骨1与第一f形轻钢龙骨2之间使用自攻螺丝连接；所述第一竖向龙骨3与第一f形轻钢龙骨2、第二f形轻钢龙骨5之间分别使用自攻螺丝连接；所述第二横向龙骨4与第二f形轻钢龙骨5、第二竖向龙骨6及第三f形轻钢龙骨7之间分别使用自攻螺丝连接。
14.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述石膏层包括两层石膏板，所述石膏板的厚度为8-10mm。
15.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述石膏层通过自攻螺丝固定在第一横向龙骨1、第二横向龙骨4、第一竖向龙骨3、第二竖向龙骨6及第三f形轻钢龙骨7上；所述石膏板的厚度为9.5mm，所述自攻螺丝为十字沉头自攻螺丝。
16.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述石膏板的表面设置有吸附层，所述吸附层为活性炭层、硅藻土层或凹凸棒土层。活性炭是一种经过气化、碳化、活化形成发达孔隙的，以炭作骨架结构的黑色固体物质，其巨大的比表面积对氯、氨氮、甲醛、tvoc及其他有害物质具有优良的吸附作用，而且对霉菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、脓菌等致病菌具有杀灭作用。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻的遗骸所组成，其孔隙度大，吸收性强，在室内湿度较高时可吸收空气中的水分，还能够吸附甲醛、苯、氨等有害气体，还可有效去除多种异味。凹凸棒土又称坡缕石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等胶体性质和良好的吸附脱色能力，
能够抑制微生物生长，吸收有毒挥发成分。
17.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述石膏层的两层石膏板之间设置有阻燃层，所述阻燃层为二氧化硅阻燃剂层、氢氧化镁阻燃剂层或氢氧化铝阻燃剂层。
18.根据本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构，其中，所述石膏层的两层石膏板之间还设置有保温层，所述保温层为石墨聚苯板层、聚氨酯板层、岩棉层或玻璃纤维棉层。石墨聚苯板全称为石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，俗称“黑泡沫”“黑板”，简称seps，是一种在聚苯乙烯原料中加入石墨、发泡剂等助剂，通过石墨包裹在泡壁内壁形成防火保温层，经模具制作成具有闭孔结构的改性聚苯乙烯泡沫塑料板材。聚氨酯板通常是以热固性材料硬泡聚氨酯，如聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料或聚氨酯硬质泡沫塑料等为芯材，双面带有界面层的保温板材。岩棉是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，其具有质量轻、导热系数小、阻燃、减震、吸音等特点。玻璃纤维棉的主要成分是玻璃纤维，是无机材料，具有保温、阻燃、防火的特性，不存在火灾隐患。
19.基于上述技术方案，本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构具有但不限于以下有益效果：
20.1、本实用新型的吊顶结构使用轻钢龙骨组成主体结构，不需要采用任何木质的下挂板基层，从而可以杜绝木质板材的使用，减少天然木材的消耗及其材料成本，具有可观的经济效益和绿色效益。而且消除了木材在吊顶中使用所带来的火灾隐患，有利于工程满足国家防火规范a1级的要求。
21.2、本实用新型的吊顶结构通过采用包含多个f形轻钢龙骨的特定构造，结构简明，连接简化，安全稳定，可以减少吊杆特别是大吊的使用量，同时使吊顶施工更加规范化、标准化、模块化，便于按照国家标准进行验收。
22.3、本实用新型的吊顶结构中的横向龙骨、竖向龙骨、f形轻钢龙骨等主要部件可以在工厂中批量预制，并且可以按照现场施工需要，在后场定尺、定量进行加工切割，节省了大量的现场施工作业工时，而且大幅减少了传统吊顶施工所产生的碎木块、木屑等施工垃圾，既保证施工现场干净整洁，又降低了运输和消纳垃圾的费用。同时，该吊顶结构的现场安装较为方便，简化了施工工艺，有利于提高安装效率，节约人工成本，确保吊顶的整体施工质量。
23.4、本实用新型的吊顶结构中的石膏层可以设置吸附层、阻燃层和/或保温层，可使吊顶获得良好的健康环保、阻燃防火、隔热保温效果。其中，保温层可采用石墨聚苯板层、聚氨酯板层、岩棉层或玻璃纤维棉层，这些材料均具有一定的阻燃防火性能，进一步增强了该吊顶结构的防火效果，使其兼具良好的功能性与安全性。
附图说明
24.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
25.图1示出了本实用新型中的轻钢龙骨叠级吊顶结构的剖面示意图。
26.附图标记说明：
27.1、第一横向龙骨；2、第一f形轻钢龙骨；3、第一竖向龙骨；4、第二横向龙骨；5、第二f形轻钢龙骨；6、第二竖向龙骨；7、第三f形轻钢龙骨。
具体实施方式
28.下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合图1，对本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构的一种实施例加以描述说明。
32.如图1所示，本实施例的轻钢龙骨叠级吊顶结构包括第一横向龙骨1、第一f形轻钢龙骨2、第一竖向龙骨3、第二横向龙骨4、第二f形轻钢龙骨5、第二竖向龙骨6。其中，第一f形轻钢龙骨2和第二f形轻钢龙骨5的截面呈f形，均包括c形开口和l形开口。
33.第一横向龙骨1的上侧与建筑楼板固定连接，一端嵌套入第一f形轻钢龙骨2的c形开口内。此时该第一f形轻钢龙骨2为倒置。
34.第一竖向龙骨3的一侧固定第二f形轻钢龙骨5，下端嵌套入第一f形轻钢龙骨2的l形开口内。
35.第二横向龙骨4的一端嵌套入第二f形轻钢龙骨5的c形开口内，上侧与第二竖向龙骨6的下端固定连接。
36.在一种实施方案中，第二横向龙骨4延伸超出所述第二竖向龙骨6的一端还固定有第三f形轻钢龙骨7，其中所述第三f形轻钢龙骨7为倒置，其包括c形开口和l形开口，并且所述第二横向龙骨4嵌套入所述第三f形轻钢龙骨7的c形开口内。
37.作为装饰面层，在第一横向龙骨1和第二横向龙骨4的下侧，以及所述第一竖向龙骨3和第二竖向龙骨6的外侧均固定有石膏层。当第二横向龙骨4固定有第三f形轻钢龙骨7时，该第三f形轻钢龙骨7的背侧还固定有石膏层。本领域技术人员容易理解，为了遮盖吊顶内部结构而增强其美观度，也可以在吊顶结构的其他部位设置石膏层。
38.第一横向龙骨1与第一f形轻钢龙骨2之间使用自攻螺丝连接，第一竖向龙骨3与第一f形轻钢龙骨2、第二f形轻钢龙骨5之间分别使用自攻螺丝连接，第二横向龙骨4与第二f形轻钢龙骨5、第二竖向龙骨6及第三f形轻钢龙骨7之间分别使用自攻螺丝连接。在一种实施方案中，石膏层通过自攻螺丝固定在第一横向龙骨1、第二横向龙骨4、第一竖向龙骨3、第二竖向龙骨6及第三f形轻钢龙骨7上。在优选的实施方案中，采用的自攻螺丝可以为十字沉头自攻螺丝。
39.本实用新型的石膏层可以包括两层石膏板，该石膏板的厚度可以为8-10mm，可优选为9.5mm。在一种实施方案中，石膏板的表面可以设置有吸附层，该吸附层可以为活性炭层、硅藻土层或凹凸棒土层。在优选的实施方案中，石膏层的两层石膏板之间可以设置有阻燃层，该阻燃层可以为二氧化硅阻燃剂层、氢氧化镁阻燃剂层或氢氧化铝阻燃剂层。在更优选的实施方案中，石膏层的两层石膏板之间还可设置有保温层，该保温层可以为石墨聚苯板层、聚氨酯板层、岩棉层或玻璃纤维棉层。
40.本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构的主要部件均可在工厂中进行批量预制生产。本领域技术人员根据本实用新型的结构可以选择适当的生产流程和安装流程。
41.作为一种示例，其制造和安装方法可以包含如下步骤：
42.1、预制组件。对现场进行考察，根据施工场地需要来设计和确定横向龙骨、竖向龙骨、f形轻钢龙骨等组件的相关尺寸和数量。然后，在工厂中依照设计进行预制生产。
43.2、后场组装。可以将组件运输至施工后场中，根据吊顶造型在后场进行模块化拼接组装，形成轻钢龙骨吊顶的主体结构。同时也可提前安装部分边角处的石膏板等面板。此工序避免干扰施工现场工作，工作效率高，稳固性能好。
44.3、现场安装。将组装后的主体结构通过吊杆或其他吊具与建筑楼板连接固定，安装石膏层和/或其他饰面层，从而得到本实用新型的轻钢龙骨叠级吊顶结构。
45.尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，上述实施方案是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。