一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机的制作方法

1.本发明涉及化纤喷丝技术领域，特别涉及一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机。


背景技术：

2.涤纶是指聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶弹丝就是聚酯纤维弹丝，是纺织常用的丝线之一，在进行涤纶弹丝的生产加工过程中，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量后，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，这一过程中就是喷丝的过程中。在进行涤纶弹丝的喷丝过程中，需要使用到喷丝机。在使用时，材料通过料斗进入到连接管道处，在经过加热融化之后输送到喷丝头处，最终喷出形成丝线。现有的喷丝机结构中，喷丝头处的喷丝板安装后不方便进行拆卸，不利于更换工作的进行，并且原料通过料斗进入到设备管道上时，容易造成堵塞，而料斗处又没有设置疏通的结构，不能及时进行料斗下端的疏通，影响正常的下料。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座，所述底座上安装有加热座，且底座上安装有连接管道，所述连接管道的端部连接在加热座上，且连接管道上设置有料斗，所述连接管道的末端安装有喷丝头，且喷丝头上设置有喷丝结构，所述喷丝结构包括连接块和喷丝板，所述连接块与喷丝板之间固定连接，且连接块、喷丝板安装在喷丝头上，所述加热座上安装有搅拌结构，且搅拌结构包括第一伺服电机、丝杆、升降板和搅拌架，所述第一伺服电机与丝杆之间相连接，且第一伺服电机安装于加热座上，所述升降板连接于丝杆上，所述搅拌架设置于升降板上，且搅拌架的下端位于料斗内。
6.优选的，所述底座的下表面安装有支撑脚，所述加热座固定安装在底座上，所述连接管道上设有支撑座，且支撑座安装于底座之上。
7.优选的，所述底座上安装有驱动电机，且驱动电机与加热座之间相连接，所述驱动电机上设有安装座，且安装座上设有紧固螺钉，所述驱动电机通过安装座、紧固螺钉固定在底座上。
8.优选的，所述喷丝头上开设有插槽，且喷丝头上设有卡紧槽，所述喷丝头上设置有通孔。
9.优选的，所述喷丝结构还包括插块、固定小块和安装螺栓，所述连接块与喷丝板之间焊接在一起，且连接块卡接于卡紧槽中，所述喷丝板上开设有圆孔，所述固定小块固定于连接块上。
10.优选的，所述插块固定在喷丝板的下端，且插块卡接于插槽中，所述安装螺栓设置于喷丝头上的通孔中，且安装螺栓的末端螺纹连接于连接块上。
11.优选的，所述搅拌结构还包括安装板、导套和导柱，所述安装板固定于第一伺服电机的下端，且安装板固定安装在加热座上，所述丝杆与升降板之间螺纹连接，所述导套固定安装在安装板上，所述导柱固定连接在升降板上，且导柱的下端活动连接在导套上。
12.优选的，所述搅拌架包括第二伺服电机、转轴和螺旋搅拌叶，所述第二伺服电机固定安装在升降板上，且第二伺服电机的下端设置有贯穿于升降板的旋转杆，所述转轴连接于第二伺服电机下端的旋转杆上，且转轴的下端位于料斗中，所述螺旋搅拌叶固定安装于转轴的下端。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该涤纶弹丝生产用连续喷丝机，1、采用喷丝结构，采样插接和螺纹连接的方式进行喷丝板的安装，便于安装和拆卸工作的进行，操作方便快捷，并且安装后稳固性高；
14.2、通过设置的搅拌结构，可以利用搅拌架进行料斗的疏通，保证正常的下料工作，同时搅拌架还可以随着升降板进行升降，提高了使用灵活性；
15.3、搅拌架中设置第二伺服电机和螺旋搅拌叶，可以进行正反转，进一步提高了疏通效果和使用灵活性。
附图说明
16.图1为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机喷丝头处的结构示意图；
18.图3为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机喷丝结构处的结构示意图；
19.图4为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机料斗处的结构示意图；
20.图5为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机搅拌结构的结构示意图；
21.图6为本发明一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机搅拌架处的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、加热座；3、连接管道；4、料斗；5、喷丝头；6、喷丝结构；601、连接块；602、喷丝板；603、插块；604、固定小块；605、安装螺栓；7、搅拌结构；701、安装板；702、第一伺服电机；703、丝杆；704、升降板；705、导套；706、导柱；707、搅拌架；7071、第二伺服电机；7072、转轴；7073、螺旋搅拌叶；8、驱动电机；9、插槽；10、卡紧槽。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例一
25.如图1-图6所示，一种涤纶弹丝生产用连续喷丝机，包括底座1，底座1上安装有加热座2，且底座1上安装有连接管道3，连接管道3的端部连接在加热座2上，且连接管道3上设置有料斗4，连接管道3的末端安装有喷丝头5，且喷丝头5上设置有喷丝结构6，加热座2上安装有搅拌结构7，底座1的下表面安装有支撑脚，加热座2固定安装在底座1上，连接管道3上设有支撑座，且支撑座安装于底座1之上，底座1上安装有驱动电机8，且驱动电机8与加热座2之间相连接，驱动电机8上设有安装座，且安装座上设有紧固螺钉，驱动电机8通过安装座、
紧固螺钉固定在底座1上，喷丝头5上开设有插槽9，且喷丝头5上设有卡紧槽10，喷丝头5上设置有通孔。
26.在使用喷丝机进行涤纶弹丝的生产时，底座1通过支撑脚放置于地面之上，工作人员利用工具转动底座1上的支撑脚，对各个支撑脚进行微调，利用支撑脚对整个喷丝机的水平性进行调整，直至整个喷丝机调节完毕，在喷丝头5上安装喷丝结构6，在加热座2上安装搅拌结构7，并保证搅拌结构7中的部分结构位于料斗4内，然后连接相应的线缆之后开始使用整个装置，使用装置时，将原料添加到连接管道3上的料斗4中，启动加热座2以及驱动电机8，原料通过料斗4落到连接管道3内靠近加热座2的位置处，此时加热座2内部加热机构将原料加热成溶液，在驱动电机8的驱动下溶液状态的材料沿着连接管道3移动，随后进入到喷丝头5中，最终从喷丝头5处的喷丝结构6处喷出，这一过程中，溶液状态的材料缓慢冷却，喷出后的材料冷却凝固成丝状铺设到相应的结构上，这样就实现了喷丝的目的，整个涤纶弹丝生产过程中，连续不断的添加原材料进行喷丝，进而实现了连续喷丝的目的，在进行涤纶弹丝的生产喷丝的过程中，可以启动搅拌结构7，利用搅拌结构7对料斗4中的材料进行搅拌带动，这样一来就可以使得料斗4中的材料处于运动的状态，下料时，运动的原料不会造成料斗4下端的堵塞，保证材料能够正常的进入到连接管道3内，同时不需要的时候，可以停止搅拌结构7的运行，当出现堵塞的情况之后再启动搅拌结构7进行疏通即可，需要的时候，还可以驱动着搅拌结构7中的相应结构升降，进一步提高了使用灵活性，当需要拆卸喷丝结构6进行清理或者更换时，工作人员直接将喷丝结构6从喷丝头5上的卡紧槽10处拆卸下来，随后进行更换或者清理即可，结构简单，使用方便快捷。
27.通过上述实施例，喷丝结构6包括连接块601和喷丝板602，连接块601与喷丝板602之间固定连接，且连接块601、喷丝板602安装在喷丝头5上，喷丝结构6还包括插块603、固定小块604和安装螺栓605，连接块601与喷丝板602之间焊接在一起，且连接块601卡接于卡紧槽10中，喷丝板602上开设有圆孔，固定小块604固定于连接块601上，插块603固定在喷丝板602的下端，且插块603卡接于插槽9中，安装螺栓605设置于喷丝头5上的通孔中，且安装螺栓605的末端螺纹连接于连接块601上，采用喷丝结构6，采样插接和螺纹连接的方式进行喷丝板602的安装，便于安装和拆卸工作的进行，操作方便快捷，并且安装后稳固性高。
28.在进行喷丝结构6的安装时，将连接块601、喷丝板602组成的结构插入到喷丝头5上的卡紧槽10中，直至喷丝板602位于喷丝头5的通道内，此时喷丝板602下端的插块603插入到喷丝头5上开设的插槽9中，同时连接块601位于卡紧槽10中，在整个插入的过程中，卡紧槽10不会影响到喷丝板602的正常插入，保障了操作顺畅性，当喷丝板602插入到喷丝头5的通道内后，此时连接块601上的螺纹孔与喷丝头5上的通孔之间对齐，工作人员将安装螺栓605的末端插入到喷丝头5上的通孔中，使得安装螺栓605的末端接触到螺纹孔上，随后利用工具转动安装螺栓605，安装螺栓605的末端在螺纹孔中旋转并移动，直至不能继续转动安装螺栓605，此时在安装螺栓605的作用下，连接块601稳固的安装于卡紧槽10中，喷丝板602则在插块603、连接块601以及安装螺栓605的共同作用下稳固的设置于喷丝头5内，这样就完成了整个喷丝结构6的安装工作，喷丝结构6安装完毕之后开始使用，使用时，溶液状态的材料进入到喷丝头5中后，从喷丝板602上的孔中喷出，喷出后冷却形成丝线，进而实现了喷丝的目的，当长时间使用喷丝结构6后，需要进行清理或者更换时，工作人员利用工具转动安装螺栓605，将安装螺栓605的末端从连接块601上的螺纹孔中旋出，然后抽掉通孔中的
安装螺栓605，利用固定小块604向上抽动连接块601，连接块601则带着喷丝板602等结构上移，直至将喷丝板602从喷丝头5上抽出，然后进行更换或者清理工作，相关操作完成之后再进行安装即可继续使用。
29.通过上述实施例，搅拌结构7包括第一伺服电机702、丝杆703、升降板704和搅拌架707，第一伺服电机702与丝杆703之间相连接，且第一伺服电机702安装于加热座2上，升降板704连接于丝杆703上，搅拌架707设置于升降板704上，且搅拌架707的下端位于料斗4内，搅拌结构7还包括安装板701、导套705和导柱706，安装板701固定于第一伺服电机702的下端，且安装板701固定安装在加热座2上，丝杆703与升降板704之间螺纹连接，导套705固定安装在安装板701上，导柱706固定连接在升降板704上，且导柱706的下端活动连接在导套705上，搅拌架707包括第二伺服电机7071、转轴7072和螺旋搅拌叶7073，第二伺服电机7071固定安装在升降板704上，且第二伺服电机7071的下端设置有贯穿于升降板704的旋转杆，转轴7072连接于第二伺服电机7071下端的旋转杆上，且转轴7072的下端位于料斗4中，螺旋搅拌叶7073固定安装于转轴7072的下端，通过设置的搅拌结构7，可以利用搅拌架707进行料斗4的疏通，保证正常的下料工作，同时搅拌架707还可以随着升降板704进行升降，提高了使用灵活性，搅拌架707中设置第二伺服电机7071和螺旋搅拌叶7073，可以进行正反转，进一步提高了疏通效果和使用灵活性。
30.在安装搅拌结构7的过程中，初始状态时，升降板704通过导柱706、导套705、丝杆703以及第一伺服电机702等结构安装在安装板701上，同时搅拌架707安装在升降板704的一端，将安装板701放置到加热座2上，保证升降板704端部位置处的搅拌架707下端插入到料斗4中，随后将安装板701上的螺钉下端连接到加热座2上，从而固定好安装板701，当安装板701被固定到了加热座2上之后，整个搅拌结构7就安装在了加热座2上，同时搅拌架707的下端位于料斗4中，不需要使用搅拌结构7时，搅拌结构7中的合格结构处于停止运行的状态，材料加入到料斗4中之后，自然下落到连接管道3中进行后续处理，这一过程中，搅拌结构7不起疏通的作用，同时也不会影响到材料的正常下料，当需要使用搅拌结构7时，启动升降板704端部的搅拌架707，搅拌架707中的第二伺服电机7071工作带着旋转杆转动，旋转杆则带着转轴7072转动，转轴7072旋转带着下端螺旋搅拌叶7073旋转，此时螺旋搅拌叶7073就会带着料斗4中的材料移动，从而对料斗4下端进行疏通，若是出现没有疏通的情况，则可以控制着搅拌架707中的第二伺服电机7071反向转动，从而带着转轴7072、螺旋搅拌叶7073反向转动，这样在螺旋搅拌叶7073的带动下，材料就会有一个向上移动的趋势，这样就能够减少料斗4下端材料的数量，进而实现疏通的目的，在利用料斗4进行下料的过程中，可以使搅拌架707处于一直运行的状态，在搅拌架707的带动下，料斗4中的材料就处于时刻移动的状态，移动状态的材料就不会停留在原处，进而避免了材料对料斗4下端形成堵塞，保障了下料的顺畅性，需要的时候，还可以对升降板704以及搅拌架707的高度进行调节，调节过程中，工作人员启动安装板701上的第一伺服电机702，第一伺服电机702运行带着丝杆703转动，由于丝杆703与升降板704之间螺纹连接，因此当丝杆703转动时，升降板704就会带着搅拌架707升降，进而改变升降板704以及搅拌架707的高度，在升降板704升降的过程中，连接在升降板704上的导柱706会沿着安装板701上的导套705移动，导柱706与导套705的配合使用，既可以对升降板704提供一定的支撑效果，又使得升降板704升降时具有良好的稳定性，结构简单，使用方便快捷，若是需要对搅拌架707进行检修更换时，可以将带有螺旋搅拌叶
7073的转轴7072从第二伺服电机7071上的旋转杆上拆卸下来，然后旋掉第二伺服电机7071上的螺钉，将第二伺服电机7071从升降板704上拆卸下来，然后对搅拌架707中各个结构进行检修更换即可，操作完毕之后再进行安装即可继续使用，若是需要拆卸整个搅拌结构7时，则直接旋掉安装板701上的螺钉，拆卸掉整个结构即可。
31.上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。