机房架设备和电梯的制作方法

1.本发明涉及电梯技术领域，特别是涉及机房架设备和电梯。


背景技术：

2.跳跃电梯是指在井道施工到一定阶段后即可进行安装使用的电梯，一般包括轿厢、对重、井道和导轨等。跳跃电梯在某一运行阶段，需要机房架先起吊到一定高度后，再将用于支撑机房架的底梁被起吊到一定高度并横跨在井道前壁和后壁之间，底梁两端分别插在井道前壁和井道后壁中，随后机房架放置到底梁上。在这个过程中需要交替起吊机房架和底梁，且底梁被起吊到目标高度后，还需要人工将其插入到井道后壁和前壁中，整个过程较繁琐。


技术实现要素：

3.本发明针对以上问题，提出了一种机房架设备和电梯，使得底梁和机房架同步起吊，提升操作的便利性。
4.一种机房架设备，包括：
5.机房架本体；
6.底梁，所述底梁活动设置于所述机房架本体，所述底梁相对于所述机房架本体存在展开状态和收纳状态，在所述展开状态下所述底梁伸出所述机房架本体外并插在井道前壁和井道后壁中，在收纳状态下所述底梁退出所述井道前壁和所述井道后壁并能够跟随所述机房架本体升降。
7.在其中一个实施例中，所述底梁与所述机房架本体滑动设置，使得所述底梁相对于所述机房架本体存在所述展开状态和所述收纳状态，且所述滑动方向与井道壁相交。
8.在其中一个实施例中，所述机房架本体设有限位导向组件，所述底梁可滑动的装配于所述限位导向组件，以使得所述底梁相对于所述机房架本体滑动布置。
9.在其中一个实施例中，所述底梁为h型钢，所述h型钢的长度方向与其相对于所述机房架本体可滑动的方向一致，所述限位导向组件包括两个分别夹在所述h型钢的腹板两侧的限位组件，每一所述限位组件均包括限位主体件、侧滚轮和支撑滚轮，所述限位主体件与所述机房架本体连接，两个所述限位主体件分别位于所述h型钢腹板的两侧，所述侧滚轮和所述支撑滚轮均可转动地设置于对应所述限位主体件，且所述侧滚轮的外周面与所述腹板上面向所述限位主体件的侧面抵接，所述支撑滚轮的外周面与所述h型钢的翼板上面向另一所述翼板的侧面抵接。
10.在其中一个实施例中，所述机房架设备还包括锁紧装置，所述锁紧装置存在锁紧状态和解锁状态，所述锁紧装置直接或间接作用在所述底梁与所述机房架本体之间；
11.当所述锁紧装置处于所述锁紧状态时，所述底梁与所述机房架本体之间相对位置被固定；
12.当所述锁紧装置处于所述解锁状态时，所述底梁相对于所述机房架本体可以在所
述展开状态和所述收纳状态间切换。
13.在其中一个实施例中，所述底梁包括两个子梁，两个所述子梁间隔布置，且两个所述子梁均活动设置于所述机房架本体，在所述展开状态下一所述子梁部分插在所述井道前壁中，另一所述子梁部分插在所述井道后壁中，在所述收纳状态下两个所述子梁均退出井道壁；
14.所述机房架设备还包括传动装置，所述传动装置传动配合在属于同一所述底梁的两个子梁之间，使得当其中一所述子梁在所述展开状态和所述收纳状态间切换时，另一所述子梁同步在所述展开状态和所述收纳状态间切换。
15.在其中一个实施例中，所述传动装置包括两个第一滚轮和挠性件，两个所述第一滚轮均与所述机房架本体直接或间接可转动连接，两个第一滚轮间隔布置，所述挠性件缠绕在两个所述第一滚轮之间，所述挠性件包括两段均位于两个所述第一滚轮之间的连接段，两个所述子梁分别与两段所述连接段连接。
16.在其中一个实施例中，两个所述子梁在井道的前后方向上间隔布置，两个所述子梁均与所述机房架本体滑动设置，且滑动方向与所述井道的前后方向平行；
17.两个所述第一滚轮在所述井道的前后方向上间隔布置，所述第一滚轮的轴向与两个所述第一滚轮间隔布置的方向垂直。
18.在其中一个实施例中，所述机房架设备包括两个所述底梁和两个所述传动装置，两个所述底梁间隔布置，所述传动装置与所述底梁一一对应设置。
19.一种电梯，包括轿厢、对重和上述的机房架设备，所述轿厢与所述对重之间连接有连接绳，所述机房架本体设有曳引机，所述连接绳绕在所述曳引机上。
20.上述方案提供了一种机房架设备和电梯，基于所述底梁活动设置于所述机房架本体，所以当所述机房架本体升降时，所述底梁可以切换到所述收纳状态而随所述机房架本体一起升降，当所述机房架本体升降到目标高度后，所述底梁再切换到所述展开状态而插入所述井道前壁和井道后壁中，从而使得机房架本体固定在目标高度。整个过程不用在起吊所述机房架本体后，再另行控制底梁升降，提升操作的便利性。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1(a)～图1(f)为一般电梯在起吊过程中各个步骤的示意图；
24.图2(a)～图2(d)为本实施例所述电梯在起吊过程中各个步骤的示意图；
25.图3为本实施例所述机房架设备在底梁处于展开状态时的结构示意图；
26.图4为本实施例所述机房架设备在底梁处于收纳状态时的结构示意图；
27.图5为图3所述机房架设备在传动装置处于隐藏状态时的侧视图；
28.图6为图3所示机房架设备的仰视图；
29.图7为图6中a-a向的剖视图；
30.图8为本实施例所述限位组件的主视图；
31.图9为图8所示限位组件的左视图；
32.图10为本实施例所述限位导向组件和h型钢配合时的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10、井道；11、井道前壁；12、井道后壁；13、候梯厅口；20、起吊设备；30、机房架设备；31、机房架本体；311、上架；312、底框；32、底梁；321、子梁；3211、腹板；3212、翼板；33、传动装置；331、第一滚轮；332、挠性件；3321、连接段；34、中间过渡件；35、限位导向组件；351、限位组件；3511、限位主体件；3512、侧滚轮；3513、支撑滚轮；36、锁紧装置；40、电梯；41、轿厢；42、对重；43、曳引机；44、连接绳。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.如图1(a)～图1(f)所示，一般电梯40吊装分六个步骤。在初始状态下，如图1(a)所示，底梁32横跨在井道前壁11和井道后壁12之间，底梁32两端分别插在井道前壁11和井道后壁12中，其中插在井道前壁11中的这部分刚好位于电梯40的候梯厅口13，机房架本体31放置在底梁32上。
37.当机房架本体31需要上升到某一目标高度时，如图1(b)所示，先利用起吊设备20将机房架本体31拉升至位于所述目标高度上方一定距离的位置。然后如图1(c)和图1(d)所示，利用起吊设备20再将所述底梁32拉升到所述目标高度，并人工将所述底梁32插到井道前壁11和井道后壁12中，使得底梁32处于如图1(e)所述状态，此时所述底梁32能够承载机房架本体31的重量。在此基础上再将机房架本体31下降放置到所述底梁32上，如图1(f)所示。
38.基于底梁32支撑着机房架本体31时一部分是插在井道壁中的，若需要将底梁32向上拉升一定高度，则需要先使得底梁32退出井道壁。而底梁32退出井道壁后则无法支撑机房架本体31。所以在完成一次吊装的过程中，机房架本体31和底梁32要分别被向上拉升。需要首先利用起吊设备20向上拉升机房架本体31，使得机房架本体31无需底梁32支撑时才能够将底梁32退出井道壁后向上起吊拉升，过程繁琐。
39.基于此，本技术提供了一种机房架设备30，包括机房架本体31和底梁32。其中所述底梁32活动设置于所述机房架本体31。如图3和图4所示，所述底梁32相对于所述机房架本体31存在展开状态和收纳状态。如图2(a)和图3所示，在所述展开状态下所述底梁32伸出所述机房架本体31外并插在井道前壁11和井道后壁12中，使得所述机房架本体31稳定在此位置。如图2(b)和图4所示，在收纳状态下所述底梁32退出所述井道前壁11和所述井道后壁12并能够跟随所述机房架本体31升降。
40.在需要将机房架本体31提升到某一目标高度时，如图2(b)所示，先将所述底梁32切换到所述收纳状态。然后如图2(c)所示，利用起吊设备20向上拉升所述机房架本体31，在
此过程中所述底梁32跟随所述机房架本体31同步上升。到达目标高度后，如图2(d)所示，所述底梁32再切换到所述展开状态，所述底梁32部分插入井道前壁11和井道后壁12中进而能够支撑位于井道10中的机房架本体31，使得机房架本体31稳定位于此目标高度。
41.在整个过程中，无需另行单独起吊底梁32，大大减少了操作步骤，提升了操作便利性。在一些实施例中，所述机房架本体31包括上架311和底框312，底框312设置在所述上架311的底部，所述底梁32与所述底框312活动设置。
42.所述底梁32可以为一个完整的钢架结构。所述底梁32可通过转动、滑动或其他配合方式与所述机房架本体31活动设置。比如，在某一实施例中，所述底梁32包括杆件，此杆件的长度方向与井道10的横截面平行，杆件相对于机房架本体31转动布置，且转动的轴线与井道10深度方向平行。可以理解为此杆件在平行于井道10横截面的平面上转动，在所述展开状态和收纳状态间切换。
43.或者，在另一些实施例中，如图3、图4和图6所示，所述底梁32包括两个子梁321，两个所述子梁321间隔布置，且两个所述子梁321均活动设置于所述机房架本体31。具体在某一实施例中，所述子梁321活动设置于所述底框312。
44.在所述展开状态下一所述子梁321部分插在所述井道前壁11中，另一所述子梁321部分插在所述井道后壁12中，从而所述机房架本体31能够在两个所述子梁321的支撑作用下稳定放置在井道10中。在所述收纳状态下两个所述子梁321均退出井道壁。
45.利用两个所述子梁321分别用于插入井道前壁11和井道后壁12中，从而来支撑机房架本体31，单个子梁321的重量较轻，体积较小操作起来更加方便。
46.进一步具体地，如图3至图6所示，在一个实施例中，两个所述子梁321在井道10的前后方向上间隔布置。两个所述子梁321均与所述机房架本体31滑动设置，且滑动方向与所述井道10的前后方向平行。所述子梁321通过相对于所述机房架本体31滑动而在所述展开状态和所述收纳状态间切换。
47.具体地，当需要所述子梁321展开插入所述井道10壁中时，两个所述子梁321相背运动，使得两个所述子梁321分别部分伸出所述机房架本体31的前侧和后侧，进而分别插入井道前壁11和井道后壁12中。当需要起吊所述机房架设备30时，两个所述子梁321相向运动，使得两个子梁321均退入井道10中，从而子梁321能够跟随所述机房架本体31上升。
48.进一步地，如图2(a)～图2(d)所示，所述机房架设备30还包括传动装置33。如图3、图4和图6所示，所述传动装置33传动配合在属于同一所述底梁32的两个子梁321之间，使得当其中一所述子梁321在所述展开状态和所述收纳状态间切换时，另一所述子梁321同步在所述展开状态和所述收纳状态间切换。
49.如图2(c)所示，当所述底梁32随着所述机房架本体31一起上升到目标高度后，处于候梯厅口13的工作人员可以为较靠近候梯厅口13的一个子梁321实施操作，将此子梁321向展开状态切换，而在此过程中另一子梁321会在所述传动装置33的作用下同步展开。工作人员只用为一个子梁321实施操作即可，一方面提升了操作的便利性，另一方面也提升了操作的安全性。
50.所述传动装置33作用在两个均相对于所述机房架本体31滑动设置的子梁321之间，当工作人员为其中一个所述子梁321施加作用力，使其相对于所述机房架本体31滑动时，在所述传动装置33的作用下，另一所述子梁321会同步相对于所述机房架本体31滑动。
51.具体地，如图3至图6所示，所述传动装置33包括两个第一滚轮331和挠性件332。两个所述第一滚轮331均与所述机房架本体31直接或间接可转动连接。两个第一滚轮331间隔布置，所述挠性件332缠绕在两个所述第一滚轮331之间。所述挠性件332包括两段均位于两个所述第一滚轮331之间的连接段3321，两个所述子梁321分别与两段所述连接段3321连接。
52.当工作人员拉着或者推着一个所述子梁321沿所述连接段3321运动时，挠性件332会发生转动。随着所述挠性件332转动，与另一所述连接段3321连接的所述子梁321会跟随同步运动。具体体现为两个子梁321相向运动或者相背运动。
53.所述挠性件332可以为绳、同步带、链条或齿条等。对应的当所述挠性件332为所述链条时，所述第一滚轮331为链轮。当所述挠性件332为所述齿条时，所述第一滚轮331为齿轮。
54.进一步具体地，在一些实施例中，两个所述第一滚轮331在所述井道10的前后方向上间隔布置，所述第一滚轮331的轴向与两个所述第一滚轮331间隔布置的方向垂直。
55.两个所述第一滚轮331的间隔方向与所述子梁321相对于所述机房架本体31可滑动的方向一致。当工作人员拉着或推着一个所述子梁321沿所述井道10的前后方向移动时，所述挠性件332绕着两个所述第一滚轮331转动，使得与另一所述连接段3321连接的所述子梁321同步移动。
56.进一步地，如图6所示，在一些实施例中，所述机房架设备30包括两个所述底梁32和两个所述传动装置33，两个所述底梁32间隔布置，所述传动装置33与所述底梁32一一对应设置。
57.综合而言，如图6所示，所述机房架设备30包括四个子梁321，所述机房架本体31可以被四个所述子梁321支撑在目标高度。
58.两个所述底梁32在井道10的左右方向上间隔布置。四个所述子梁321分布在一矩形的四个转角处。所述传动装置33作用在同属于一底梁32的两个子梁321之间。
59.进一步地，如图5至图7所示，所述传动装置33位于对应底梁32靠近另一底梁32的一侧。具体地，所述挠性件332位于对应底梁32的靠近另一底梁32的一侧。所述子梁321与对应所述连接段3321之间通过中间过渡件34连接。
60.更进一步地，在又一实施例中，所述底梁32与所述机房架本体31滑动设置，使得所述底梁32相对于所述机房架本体31存在所述展开状态和所述收纳状态，且所述滑动方向与井道壁相交。
61.具体如图3至图6所示，所述底梁32相对于所述机房架本体31滑动的方向与所述井道壁垂直。
62.在一些实施例中，如图3至图6所示，所述机房架本体31设有限位导向组件35，所述底梁32可滑动的装配于所述限位导向组件35，以使得所述底梁32相对于所述机房架本体31滑动布置。换言之，所述底梁32通过所述限位导向组件35而相对于所述机房架本体31滑动设置。
63.具体在一实施例中，如图3至图6所示，所述子梁321可滑动的装配于所述限位导向组件35，以使得所述子梁321相对于所述机房架本体31滑动布置。
64.如图6所示，所述机房架设备30包括四个限位导向组件35，一个所述子梁321对应
一个所述限位导向组件35。
65.更进一步地，在一个实施例中，如图7和图10所示，所述底梁32为h型钢，所述h型钢的长度方向与其相对于所述机房架本体31可滑动的方向一致。
66.如图5、图6和图10所示，所述限位导向组件35包括两个分别夹在所述h型钢的腹板3211两侧的限位组件351。所述h型钢在两个所述限位组件351的夹持作用下，只能在腹板3211长度方向上来回滑动。
67.在某些实施例中，所述底梁32包括两段间隔的h型钢，一个所述h型钢为一个所述子梁321。一个所述子梁321的腹板3211的两侧分别夹有一所述限位组件351。
68.如图8至图10所示，每一所述限位组件351均包括限位主体件3511、侧滚轮3512和支撑滚轮3513，所述限位主体件3511与所述机房架本体31连接。具体在一实施例中，所述限位主体件3511与所述底框312连接。每一所述h型钢对应一个所述限位导向组件35，一个所述限位导向组件35包括两个限位组件351，两个所述限位主体件3511分别位于所述h型钢腹板3211的两侧。所述侧滚轮3512和所述支撑滚轮3513均可转动地设置于对应所述限位主体件3511，且所述侧滚轮3512的外周面与所述腹板3211上面向所述限位主体件3511的侧面抵接，所述支撑滚轮3513的外周面与所述h型钢的翼板3212上面向另一所述翼板3212的侧面抵接。
69.h型钢的腹板3211在所述侧滚轮3512的夹持作用下只能沿所述腹板3211的长度方向滑动，所述支撑滚轮3513同样对h型钢起到导向作用，而且所述支撑滚轮3513还可通过与所述翼板3212抵接而支撑所述h型钢。
70.所述侧滚轮3512的转轴与所述腹板3211上被所述侧滚轮3512抵接的侧面平行，且与所述h型钢的长度方向垂直。所述支撑滚轮3513的转轴与所述翼板3212上被所述支撑滚轮3513抵接的面平行，且与所述h型钢的长度方向垂直。
71.如图8和图9所示，每一所述限位组件351包括均可转动的设置于对应限位主体的两个所述侧滚轮3512和两个所述支撑滚轮3513。
72.进一步地，如图3和图4所示，在一个实施例中，所述机房架设备30还包括锁紧装置36，所述锁紧装置36存在锁紧状态和解锁状态，所述锁紧装置36直接或间接作用在所述底梁32与所述机房架本体31之间；
73.当所述锁紧装置36处于所述锁紧状态时，所述底梁32与所述机房架本体31之间相对位置被固定；
74.当所述锁紧装置36处于所述解锁状态时，所述底梁32相对于所述机房架本体31可以在所述展开状态和所述收纳状态间切换。
75.在不需要切换所述底梁32的状态时，所述锁紧装置36处于锁紧状态，使得底梁32与机房架本体31之间的相对位置固定。在需要切换所述底梁32的状态时，再将所述锁紧装置36切换到所述解锁状态。
76.更进一步地，在又一实施例中，提供了一种电梯40，包括上述的机房架设备30。
77.基于所述底梁32活动设置于所述机房架本体31，所以当所述机房架本体31升降时，所述底梁32可以切换到所述收纳状态而随所述机房架本体31一起升降，当所述机房架本体31升降到目标高度后，所述底梁32再切换到所述展开状态而插入所述井道前壁11和井道后壁12中，从而使得机房架本体31固定在目标高度。整个过程不用在起吊所述机房架本
体31后，再另行控制底梁32升降，提升操作的便利性。
78.进一步地，在一个实施例中，所述电梯40还包括轿厢41和对重42。所述轿厢41与所述对重42之间连接有连接绳44，所述机房架本体31设有曳引机43，所述连接绳44绕在所述曳引机43上，所述曳引机43随所述机房架本体31同步升降。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
84.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。