一种聚酯切片预结晶干燥设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及聚酯切片生产技术领域，尤其涉及一种聚酯切片预结晶干燥设备及工艺。


背景技术：

2.生产聚酯纤维的工艺过程一般包括进料、预结晶、干燥、熔融挤压、计量、后纺处理，其中预结晶目的是为了避免含有水份的聚酯切片在高温熔融过程中引起聚合体降解、聚合物大分子断裂、纺丝断头率高、成品强度低等问题，在纺丝前必须降低切片中的含湿量，故聚酯切片的预结晶是必不少的。
3.中国专利申请号201910341083 .3公开了一种聚酯切片预结晶系统，其工作原理是：切片通过进料管掉落至输送带上，驱动电机使得切片随输送带向前运动，此时第一热风管与第二热风管将热空气吹出，热空气沿输送带表面自储料腔底部，沿热空气流动的轨迹运动翻滚，当切片运动至输送带侧边处时，第二热风管中的热空气将会通过第二喷气头斜向上喷出，从而驱使切片朝向储料腔中部运动，最终将会掉落在第一热风管两侧，切片不断循环翻滚。同时输送带运动时，将会驱使转动杆带动摆锤不断击打输送带下侧，使得位于储料腔底部的切片向上运动，最终便于第一喷气头将切片吹动至输送带边沿处，切片在翻滚时热风通过切片相互之间的间隙对其进行干燥，且切片之间的挤压力较小，从而减小切片受压后发生黏连的可能性，提高产品质量。
4.但是该技术方案中存在以下问题：聚酯切片在运输的过程中，会相互摩擦而产生粉末，这些粉末经过进料之后也一起被输送去预结晶和干燥，在预结晶和干燥过程中这些粉末会融化进而使相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连，进而影响产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种聚酯切片预结晶干燥设备，通过输料部件将聚酯切片颗粒均匀的输送至托盘上；通过除尘腔室对托盘上的聚酯切片颗粒进行除尘，在预结晶干燥工序之前去除聚酯切片颗粒表面的粉尘，防止粉末融化使相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连，提高产品质量。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯切片预结晶干燥设备，包括：导轨；以及在所述导轨上滑动的托盘；还包括：输料部件，所述输料部件将聚酯切片颗粒均匀的输送至所述托盘上；除尘腔室，所述除尘腔室对所述托盘上的聚酯切片颗粒进行除尘；预结晶干燥腔室，所述预结晶干燥腔室对所述托盘上的聚酯切片颗粒进行加热干燥；收集部件，所述收集部件收集经所述预结晶干燥腔室加热干燥后的聚酯切片颗粒；所述托盘包括：底板；夹爪，多组设于所述底板上的所述夹爪随温度的变化对聚酯切片颗粒进行夹持固定。
7.进一步的，所述夹爪包括：两组相对设置的第一挡片；以及两组相对设置的第二挡片，所述第一挡片由内外两层热膨胀系数不同的材质制成，所述第一挡片随着温度的变化
向内弯曲夹住聚酯切片颗粒。
8.优选的，所述输料部件包括：上料漏斗；抖动组件；刮平组件；以及回收组件，所述上料漏斗将聚酯切片输送至所述托盘上，后通过抖动组件对所述托盘上的聚酯切片颗粒进行抖动，所述刮平组件将所述托盘上多余的聚酯切片颗粒刮除，刮除的聚酯切片颗粒经过所述回收组件回传至所述上料漏斗内。
9.进一步的，所述抖动组件包括：移动块，所述移动块在所述导轨上滑动；连接板a，所述连接板a安装于所述托盘底部；导杆，安装于所述移动块上的所述导杆穿过所述连接板a；弹性支撑件，所述弹性支撑件安装于所述导杆上；波形轨道，所述波形轨道设于所述导轨的一侧；抵触杆，安装于所述托盘底部的所述抵触杆与波形轨道相抵触。
10.优选的，所述刮平组件包括：刮板，所述刮板设于所述导轨上方将所述托盘上多余的聚酯切片颗粒刮除；所述刮板包括尖形端、方形端以及锥形端。
11.进一步的，所述刮板包括：推动板，两组所述推动板对称设置；固定板，所述固定板安装于所述推动板上，两组所述固定板之间通过弹性连接件连接；方块，所述方块安装于所述推动板的一端，所述方块内开设有滑动槽内，所述滑动槽内包括第一段、第二段和第三段；连接板b，两组所述连接板b对称设于所述托盘上；滑动杆，安装于所述连接板b上的所述滑动杆在所述滑动槽内滑动。
12.优选的，所述回收组件包括：集料箱；输料管道，所述集料箱内收集的聚酯切片颗粒经过所述输料管道输送至所述上料漏斗内。
13.进一步的，所述除尘腔室包括：外壳体；除尘组件，所述除尘组件从多个方向吹向所述托盘去除聚酯切片上的粉尘；所述除尘组件包括：固定轴；弧形导向轨，所述弧形导向轨安装于所述固定轴的两端；转动块，所述转动块转动设于所述弧形导向轨上；蜗轮，所述蜗轮安装于所述固定轴上；蜗杆，所述蜗杆转动设于所述转动块上；喷气杆，所述喷气杆安装于所述转动块的底部。
14.优选的，所述喷气杆包括：固定杆；调节杆，所述固定杆与所述调节杆长度可调节；喷气嘴，所述喷气嘴安装于所述调节杆上；所述收集部件包括：收集箱，所述收集箱设于所述导轨的末端，所述导轨的末端为弧形。
15.进一步的，其中一个所述第一挡片上开设有进气口，另一个所述第一挡片上开设有排气口，所述排气口的位置高度高于所述进气口，所述除尘组件喷出的气体经过所述进气口进入后从排气口排出形成的旋转气流驱动聚酯切片颗粒转动。
16.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种聚酯切片预结晶干燥工艺，通过上料工序步骤配合除尘工序步骤，在预结晶干燥工序之前实现去除聚酯切片颗粒表面的粉尘，具有防止粉末融化使相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连、提高产品质量的效果。
17.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯切片预结晶干燥工艺，包括以下步骤：步骤一、上料工序：通过上料漏斗将聚酯切片颗粒排入托盘上，托盘在导轨上滑动，抵触杆在波形轨道上滑动时，驱动托盘沿着导杆的轴线方向作往复运动，进而形成抖动，使聚酯切片颗粒均匀的落入夹爪内，再通过刮平组件将托盘上多余的聚酯切片颗粒刮除，防止在除尘工序中多余的聚酯切片颗粒在托盘上飞溅落入除尘腔室；
步骤二、除尘工序：托盘在导轨上滑动至除尘腔室内，升高温度，使第一挡片向内弯曲夹住聚酯切片颗粒，通过电机驱动蜗杆转动，带动转动块绕着固定轴的轴线转动，进而驱动喷气杆转动，调节喷气杆的角度，喷气杆喷出气体去除夹爪内聚酯切片颗粒表面的粉尘；步骤三、预结晶干燥工序：托盘在导轨上滑动至预结晶干燥腔室内，预结晶干燥腔室对托盘上的夹爪中的聚酯切片颗粒进行升温，使其完成预结晶、干燥工序，使聚酯切片颗粒之间相互独立不发生接触，有效防止相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连；步骤四、排料工序：托盘滑动至导轨的末端，温度降低，夹爪恢复原状，使托盘发生180
°
的转动，在重力的作用下将预结晶干燥后的聚酯切片颗粒落入收集箱内，完成排料工作。
18.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过输料部件将聚酯切片颗粒均匀的输送至托盘上；通过除尘腔室对托盘上的聚酯切片颗粒进行除尘，在预结晶干燥工序之前去除聚酯切片颗粒表面的粉尘，防止粉末融化使相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连，提高产品质量。
19.（2）本发明中第一挡片上外层材质的热膨胀系数大于内层材质的热膨胀系数时，升高温度使第一挡片向内弯曲夹住聚酯切片颗粒，在除尘工序中，起到夹持聚酯切片颗粒的作用，防止气体吹散聚酯切片颗粒使其脱离托盘，保证设备运行的稳定。
20.（3）本发明通过使聚酯切片颗粒落入夹爪中，在预结晶和干燥工序中，使聚酯切片颗粒之间相互独立不发生接触，有效防止相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连。
21.（4）本发明通过抖动组件对落入托盘上的聚酯切片颗粒进行抖动，使聚酯切片颗粒均匀的落入夹爪内，再通过刮平组件将托盘上多余的聚酯切片颗粒刮除，防止在除尘工序中多余的聚酯切片颗粒在托盘上飞溅落入除尘腔室。
22.（5）本发明通过调节喷气杆的角度且喷出气体，气体经过进气口进入后从排气口排出，进而形成了旋转气流，旋转气流使聚酯切片颗粒转动，更好的去除了聚酯切片颗粒表面的粉尘，增强除尘效果。
23.（6）本发明中移动块在导轨上滑动时，滑动杆在滑动槽内滑动，进而驱动两个推动板向外运动，使两组推动板之间产生距离h，h的值大于导轨的宽度，主要是避免落下的聚酯切片颗粒落在导轨上影响导轨的使用。
24.综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙以及具有聚酯切片颗粒除尘、聚酯切片颗粒的夹持等优点，结构紧凑，实用性广。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明托盘结构示意图；图3为本发明a处的放大示意图；图4为本发明第一挡片向内弯曲时a处的放大示意图；图5为本发明第一挡片向内弯曲的状态示意图；图6为本发明输料部件结构示意图；图7为本发明托盘的主视示意图；
图8为本发明b处的放大示意图；图9为本发明抖动组件的结构示意图；图10为本发明刮板结构示意图；图11为本发明c处的放大示意图；图12为本发明刮板使用时第一状态示意图；图13为本发明刮板使用时第二状态示意图；图14为本发明滑动槽结构示意图；图15为本发明除尘组件结构示意图；图16为本发明进气口和排气口结构示意图；图17为本发明进气状态示意图；图18为本发明喷气杆结构示意图。
26.附图标记1、导轨；2、托盘；21、底板；22、夹爪；221、第一挡片；2211、进气口；2212、排气口；222、第二挡片；3、输料部件；31、上料漏斗；32、抖动组件；321、移动块；322、连接板a；323、导杆；324、弹性支撑件；325、波形轨道；326、抵触杆；33、刮平组件；331、刮板；3311、尖形端；3312、方形端；3313、锥形端；3314、推动板；3315、固定板；3316、弹性连接件；3317、方块；33171、滑动槽；331711、第一段；331712、第二段；331713、第三段；3318、连接板b；3319、滑动杆；34、回收组件；341、集料箱；342、输料管道；4、除尘腔室；41、外壳体；42、除尘组件；421、固定轴；422、弧形导向轨；423、转动块；424、蜗轮；425、蜗杆；426、喷气杆；4261、固定杆；4262、调节杆；4263、喷气嘴；5、预结晶干燥腔室；6、收集部件；61、收集箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例一如图1所示，本发明提供了一种聚酯切片预结晶干燥设备，包括：导轨1；以及在导轨1上滑动的托盘2；还包括：输料部件3，输料部件3将聚酯切片颗粒均匀的输送至托盘2上；除尘腔室4，除尘腔室4对托盘2上的聚酯切片颗粒进行除尘；预结晶干燥腔室5，预结晶干燥腔室5对托盘2上的聚酯切片颗粒进行加热干燥；收集部件6，收集部件6收集经预结晶干燥
腔室5加热干燥后的聚酯切片颗粒；预结晶干燥腔室5和除尘腔室4内设有加热器。
30.进一步的，如图2所示，托盘2包括：底板21；夹爪22，多组设于底板21上的夹爪22随温度的变化对聚酯切片颗粒进行夹持固定。
31.本发明通过输料部件3将聚酯切片颗粒均匀的输送至托盘2上；通过除尘腔室4对托盘2上的聚酯切片颗粒进行除尘；后通过预结晶干燥腔室5对托盘2上的聚酯切片颗粒进行预结晶干燥，在预结晶干燥工序之前去除聚酯切片颗粒表面的粉尘，防止粉末融化使相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连，提高产品质量。
32.优选的，如图3所示，夹爪22包括：两组相对设置的第一挡片221；以及两组相对设置的第二挡片222，第一挡片221由内外两层热膨胀系数不同的材质制成，第一挡片221随着温度的变化向内弯曲夹住聚酯切片；具体的说，如图5所示，当第一挡片221上外层材质的热膨胀系数大于内层材质的热膨胀系数时，升高温度会使第一挡片221发生膨胀，但是由于第一挡片221上外层材质的热膨胀系数大于内层材质的热膨胀系数，导致外层材质的膨胀量更多，而内层材质的膨胀量较少，进而使第一挡片221向内弯曲夹住聚酯切片颗粒，在除尘工序中，起到夹持聚酯切片颗粒的作用，防止气体吹散聚酯切片颗粒使其脱离托盘2，保证设备运行的稳定。
33.其次，在预结晶和干燥工序中，聚酯切片颗粒落入夹爪22中，使聚酯切片颗粒之间相互独立不发生接触，有效的防止相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连。
34.进一步的，如图6所示，输料部件3包括：上料漏斗31；抖动组件32；刮平组件33；以及回收组件34，上料漏斗31将聚酯切片输送至托盘2上，后通过抖动组件32对托盘2上的聚酯切片颗粒进行抖动，刮平组件33将托盘2上多余的聚酯切片颗粒刮除，刮除的聚酯切片颗粒经过回收组件34回传至上料漏斗31内。
35.本发明通过抖动组件32对落入托盘2上的聚酯切片颗粒进行抖动，使聚酯切片颗粒均匀的落入夹爪22内，再通过刮平组件33将托盘2上多余的聚酯切片颗粒刮除，防止在除尘工序中多余的聚酯切片颗粒在托盘2上飞溅落入除尘腔室4。
36.优选的，如图7和图8所示，抖动组件32包括：移动块321，移动块321在导轨1上滑动；连接板a322，连接板a322安装于托盘2底部；导杆323，安装于移动块321上的导杆323穿过连接板a322；弹性支撑件324，弹性支撑件324安装于导杆323上；波形轨道325，波形轨道325设于导轨1的一侧；抵触杆326，安装于托盘2底部的抵触杆326与波形轨道325相抵触，弹性支撑件324优选弹簧。
37.本发明中，移动块321在导轨1上滑动，抵触杆326在波形轨道325上滑动时，驱动托盘2沿着导杆323的轴线方向作往复运动，进而形成抖动，使聚酯切片颗粒均匀的落入夹爪22内。
38.进一步的，如图6所示，刮平组件33包括：刮板331，刮板331设于导轨1上方将托盘2上多余的聚酯切片颗粒刮除；刮板331包括尖形端3311、方形端3312以及锥形端3313。
39.刮板331包括：推动板3314，两组推动板3314对称设置；固定板3315，固定板3315安装于推动板3314上，两组固定板3315之间通过弹性连接件3316连接；方块3317，方块3317安装于推动板3314的一端，方块3317内开设有滑动槽33171内，滑动槽33171内包括第一段331711、第二段331712和第三段331713；连接板b3318，两组连接板b3318对称设于托盘2上；滑动杆3319，安装于连接板b3318上的滑动杆3319在滑动槽33171内滑动，弹性连接件3316
优选弹簧。
40.如图12和图13所示，当刮板331与托盘2接触时，尖形端3311和方形端3312对托盘2上的聚酯切片颗粒进行分流，后通过锥形端3313落入回收组件34内的集料箱341内，进而将托盘2上多余的聚酯切片颗粒刮除；需要特别说明的是，移动块321在导轨1上滑动时，滑动杆3319在滑动槽33171内滑动，进而驱动两个推动板3314向外运动，使两组推动板3314之间产生距离h，h的值大于导轨1的宽度，主要是避免落下的聚酯切片颗粒落在导轨1上影响导轨1的使用，另外，推动板3314刚刚向外运动前，尖形端3311的顶部处于远离托盘2的状态。
41.优选的，如图6所述，回收组件34包括：集料箱341；输料管道342，集料箱341内收集的聚酯切片颗粒经过输料管道342输送至上料漏斗31内；收集部件6包括：收集箱61，收集箱61设于导轨1的末端，导轨1的末端为弧形，托盘2运动至导轨1的末端，使托盘2发生180
°
的转动，在重力的作用下将预结晶干燥后的聚酯切片颗粒落入收集箱61内，完成排料工作。
42.实施例二如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步的，如图15所示，本实施例的除尘腔室4包括：外壳体41；除尘组件42，除尘组件42从多个方向吹向托盘2去除聚酯切片上的粉尘，进而实现气体角度调节；如图15所示，除尘组件42包括：固定轴421；弧形导向轨422，弧形导向轨422安装于固定轴421的两端；转动块423，转动块423转动设于弧形导向轨422上；蜗轮424，蜗轮424安装于固定轴421上；蜗杆425，蜗杆425转动设于转动块423上；喷气杆426，喷气杆426安装于转动块423的底部。
43.具体的说，当托盘2运动至除尘腔室4内，升高温度，使第一挡片221向内弯曲夹住聚酯切片颗粒，通过电机驱动蜗杆425转动，带动转动块423绕着固定轴421的轴线转动，进而驱动喷气杆426转动，调节喷气杆426的角度，喷气杆426喷出气体去除夹爪22内聚酯切片颗粒表面的粉尘。
44.喷气杆426包括：固定杆4261调节杆4262，固定杆4261与调节杆4262长度可调节；喷气嘴4263，喷气嘴4263安装于调节杆4262上；如图18所示，固定杆4261与调节杆4262之间优选螺纹连接。
45.优选的，如图16所示，其中一个第一挡片221上开设有进气口2211，另一个第一挡片221上开设有排气口2212，排气口2212的位置高度高于进气口2211，除尘组件42喷出的气体经过进气口2211进入后从排气口2212排出形成的旋转气流驱动聚酯切片颗粒转动；需要说明的是：如图17所示，气体经过进气口2211进入后从排气口2212排出，进而形成了旋转气流，旋转气流使聚酯切片颗粒转动，更好的去除了聚酯切片颗粒表面的粉尘，增强除尘效果。
46.实施例三本实施例提供一种聚酯切片预结晶干燥工艺，包括以下步骤步骤一、上料工序：通过上料漏斗31将聚酯切片颗粒排入托盘2上，托盘2在导轨1
上滑动，抵触杆326在波形轨道325上滑动时，驱动托盘2沿着导杆323的轴线方向作往复运动，进而形成抖动，使聚酯切片颗粒均匀的落入夹爪22内，再通过刮平组件33将托盘2上多余的聚酯切片颗粒刮除，防止在除尘工序中多余的聚酯切片颗粒在托盘2上飞溅落入除尘腔室4；步骤二、除尘工序：托盘2在导轨1上滑动至除尘腔室4内，升高温度，使第一挡片221向内弯曲夹住聚酯切片颗粒，通过电机驱动蜗杆425转动，带动转动块423绕着固定轴421的轴线转动，进而驱动喷气杆426转动，调节喷气杆426的角度，喷气杆426喷出气体去除夹爪22内聚酯切片颗粒表面的粉尘；步骤三、预结晶干燥工序：托盘2在导轨1上滑动至预结晶干燥腔室5内，预结晶干燥腔室5对托盘2上的夹爪22中的聚酯切片颗粒进行升温，使其完成预结晶、干燥工序，使聚酯切片颗粒之间相互独立不发生接触，有效防止相邻接触的聚酯切片颗粒之间发生黏连；步骤四、排料工序：托盘2滑动至导轨1的末端，温度降低，夹爪22恢复原状，使托盘2发生180
°
的转动，在重力的作用下将预结晶干燥后的聚酯切片颗粒落入收集箱61内，完成排料工作。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。