一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法与流程

1.本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种渗碳轴承材料渗碳后表面硬度测试方法。


背景技术：

2.渗碳轴承零件表面硬度一直采用传统硬度测试方法，该方法在一定载荷作用力下，通过球体、锥体或一定形状的高硬度材料做成的工装对材料表面进行挤压，在零件表面形成一定规则形状压痕，通过测量压痕几何尺寸评定材料硬度等级。该方法简单实用，但对材料表面造成破坏，对于高精度表面要求的轴承零件成品，沟道表面经过硬度测试后，因遗留下来的压痕缺陷导致零件破坏，无法应用。多年来，国内外通过涡流、超声等无损手段开展表面硬度测试，均因信号的复杂性导致无法有效测量零件硬度。


技术实现要素：

3.本发明目的是为了解决渗碳轴承成品零件表面硬度检测破坏轴承零件的问题，而提供一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法。
4.本发明一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法具体是按以下步骤进行：
5.一、建立参照图谱：选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的渗碳轴承零件；对渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；
6.二、无损测定：对待测渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待测渗碳轴承零件对应的硬度等级，即完成渗碳轴承零件硬度无损检测。
7.本发明的有益效果：
8.1、本发明应用了利用渗碳轴承成品零件表面组织进行了组织分级；
9.2、本发明建立了轴承成品零件表面组织硬度对照图；
10.3、本发明能够实现渗碳轴承成品零件的无损检测；
11.4、本发明能够推广应用至其他渗碳轴承零件；
12.5、本发明能够实现渗碳材料轴承成品零件的100％硬度测试，提升轴承零件质量可靠性。
附图说明
13.图1为标准碳化物组织硬度图谱中0级图片标样；
14.图2为标准碳化物组织硬度图谱中1级图片标样；
15.图3为标准碳化物组织硬度图谱中2级图片标样；
16.图4为标准碳化物组织硬度图谱中3级图片标样；
17.图5为标准碳化物组织硬度图谱中4级图片标样。
具体实施方式
18.具体实施方式一：本实施方式一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法具体是按以下步骤进行：
19.一、建立参照图谱：选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的渗碳轴承零件；对渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；
20.二、无损测定：对待测渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待测渗碳轴承零件对应的硬度等级，即完成渗碳轴承零件硬度无损检测。
21.本实施方式中无表面缺陷主要是避免表面划痕、残留物等的碳化物组织测试影响。
22.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述硬度测试采用维氏显微硬度测试方法或洛氏硬度测试方法。其它与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中所述表面粗糙度小于0.063。其它与具体实施方式一或二相同。
24.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中碳化物组织观测的放大倍率为500倍。其它与具体实施方式一至三之一相同。
25.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一中所述碳化物含量分级为0级、1级、2级、3级和4级。其它与具体实施方式一至四之一相同。
26.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：标准碳化物组织硬度图谱中0级对应洛氏硬度为52～54hrc、1级对应洛氏硬度为55～57hrc、2级对应洛氏硬度为58～59hrc、3级对应洛氏硬度为60～62hrc和4级对应洛氏硬度为63～65hrc。其它与具体实施方式一至五之一相同。
27.采用以下实施例验证本发明的有益效果：
28.实施例一：一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法具体是按以下步骤进行：
29.一、建立参照图谱：选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的渗碳轴承零件；对渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；
30.二、无损测定：对渗碳高合金钢15cr14co12mo5ni2w渗碳后的轴承成品钢球表面粗糙度加工至ra0.063，然后在
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500倍的放大倍率下对表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待测渗碳轴承零件对应的硬度等级，即完成渗碳轴承零件硬度无损检测。采用本实施例进行能够实现渗碳轴承成品零件的无损检测，实现100％硬度测试。


技术特征：
1.一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于渗碳轴承零件硬度无损检测方法具体是按以下步骤进行：一、建立参照图谱：选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的渗碳轴承零件；对渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；二、无损测定：对待测渗碳轴承零件表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待测渗碳轴承零件对应的硬度等级，即完成渗碳轴承零件硬度无损检测。2.根据权利要求1所述的一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于步骤一中所述硬度测试采用维氏显微硬度测试方法或洛氏硬度测试方法。3.根据权利要求1所述的一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于步骤一中所述表面粗糙度小于0.063。4.根据权利要求1所述的一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于步骤一中碳化物组织观测的放大倍率为500倍。5.根据权利要求1所述的一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于步骤一中所述碳化物含量分级为0级、1级、2级、3级和4级。6.根据权利要求5所述的一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，其特征在于标准碳化物组织硬度图谱中0级对应洛氏硬度为52～54hrc、1级对应洛氏硬度为55～57hrc、2级对应洛氏硬度为58～59hrc、3级对应洛氏硬度为60～62hrc和4级对应洛氏硬度为63～65hrc。

技术总结
一种渗碳轴承零件硬度无损检测方法，本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种渗碳轴承材料渗碳后表面硬度测试方法。本发明是要解决渗碳轴承成品零件表面硬度检测破坏轴承零件的问题。方法：一、建立参照图谱；二、无损测定。本发明能够实现渗碳轴承成品零件的无损检测，实现渗碳材料轴承成品零件的100％硬度测试，提升轴承零件质量可靠性。提升轴承零件质量可靠性。提升轴承零件质量可靠性。


技术研发人员：刘明 马欣新 尹龙承 周丽娜 王文雪 付中元 吴玉成 迟杰 童锐 安敏 张静静 马芳 杜娇婧 刘金玲 曹娜娜
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨轴承有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/2