一种水泥生产中预热器的撒料机构的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产中预热器的撒料机构。


背景技术：

2.在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，将物料均匀地撒入风管中。
3.根据中国专利号cn202022253978.2一种水泥生产中预热器的撒料机构，本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别是一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括风管，所述风管外表面的一侧固定连接有撒料箱，所述风管外表面的中部固定连接有支撑杆，所述风管靠近支撑杆外表面的顶部固定连接有固定环，所述固定环外表面的一侧固定连接有两个拉杆。本实用新型的优点在于：通过风管外表面的中部固定连接有支撑杆，两个滚轮均与安装槽滚动连接，吊杆分贝与滚轮转动连接，钢丝绳完全贯穿吊环和吊杆并进行对折，进行对接时，推动吊杆，便可使连接管能够靠近撒料箱，进而达到了装配时不需外部起重设备参与的效果，进而实现了便于使用者进行组装的目的，解决了现有机构因相互配合影响组装进度的问题。
4.根据中国专利号cn201921967946.x一种水泥生产中预热器的撒料机构，本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱，撒料箱的底部固定安装有鼓风机，撒料箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有转动杆，转动杆的左右两侧均固定安装有搅拌叶，撒料箱的顶部固定安装有位于驱动电机左侧的进料管，撒料箱的顶部固定安装有位于驱动电机右侧的观察窗。该水泥生产中预热器的撒料机构，整个拆卸过程较为简单，比较省时省力，提高拆卸效率，进而达到了便于拆卸的效果，限位弹簧同时也保证了接合管与撒料箱连接的密封性，将接合管进行拆离后就可以对撒料箱的内部进行清理，便于对撒料机构进行清洗维护，进而提高其使用寿命，使用起来更为方便。
5.根据中国专利号cn202122710108.8一种水泥生产中预热器的撒料机构，本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱和风管，撒料箱上固定连接有鼓风箱，鼓风箱内安装有鼓风机，撒料箱上连通有进料管和出料管，风管上连通有连接管，连接管与出料管通过法兰连接，撒料箱上安装有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿撒料箱并延伸至撒料箱内，撒料箱内通过固定管固定连接有齿环，转动轴上固定连接有第一齿轮，撒料箱上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块上转动连接有连接轴，连接轴上固定连接有第二齿轮和多个搅拌叶，第二齿轮与第一齿轮和齿环均啮合，具有可以使物料搅拌均匀，使用实用性较高的效果。
6.根据中国专利号cn201520486786.2一种可均匀撒料的旋转撒料器，本实用新型公开了一种可均匀撒料的旋转撒料器，包括电机、撒料盘、风送料固定管，电机安装于撒料盘下方，风送料固定管安装于撒料盘上端，电机轴带动撒料盘转动撒料，所述撒料盘内的底部设置有分流锥，分流锥的锥形端朝向风送料固定管的出料口处；本实用新型的撒料盘下部
为倒圆台状结构，配合抛料叶片，具有斜向上抛物线抛料的特性，可以使物料沿撒料盘圆周均匀抛撒；本实用新型通过弧形的抛料叶片的设计，增大了撒料半径，大大降低了在抛料过程中对饲料打击所造成的粉化率，并将饲料沿圆周均匀抛向水中；本实用新型机身平稳、结构简单、制造成本低、安装方便。
7.根据中国专利号cn202020144996.4一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，本实用新型公开了一种用于分解炉物料撒料用撒料箱，包括电机、风管、固定盘、撒料箱和转动棒，所述撒料箱安装在风管的侧端面上，且风管与撒料箱之间通过进料槽口实现连通，所述撒料箱的内部嵌入式安装有第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板，且撒料箱通过第一筛分网板、第二筛分网板和撒料斜板分设有第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区；所述电机通过电机支架固定在风管的端面上，所述转动棒通过轴承转动安装在撒料箱和固定盘上，所述电机的输出轴与转动棒啮合固定，所述转动棒上分别焊接有第一破碎杆、第二破碎杆和第三破碎杆。本实用新型能够保证物料喷洒均衡，提高物料的分撒度，从而提高换热效率。
8.但是现有使用的水泥生产中预热器的撒料机构在使用的过程中不能够方便快速的控制料体的输送和停止，并且在撒料的过程中料体不够分散，使得进入至风管中的料体堆积在一起，造成预热效果较差，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种水泥生产中预热器的撒料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括风管、固定安装板、吹散气泵、缓冲分散箱、分散送料主体、排料气泵和缓冲输送罐，所述吹散气泵固定连接在所述缓冲分散箱的一端，所述风管固定连接在所述缓冲分散箱的另一端，所述缓冲输送罐对称固定连接在所述缓冲分散箱的上端，所述分散送料主体的底端固定连接在所述缓冲输送罐的上端，所述排料气泵固定安装在所述分散送料主体的上端中部，所述固定安装板固定连接在所述分散送料主体和所述缓冲分散箱的侧端之间。
11.优选的，所述缓冲输送罐的底端插入至缓冲分散箱的内部，所述缓冲输送罐的内部固定安装有撞击分散板。
12.优选的，所述分散送料主体包括电磁阀、进料斗、进料储存罐、收卷控制轮、第一电动机、固定支撑架、输送管、控制调节绳、调节控制盘和转动调节轮，所述调节控制盘设有两个，所述转动调节轮设有两个，两个所述转动调节轮的底端均固定连接在调节控制盘的上端中部，所述转动调节轮之间转动安装有同步转动带，所述收卷在转动调节轮上，所述收卷控制轮转动安装在调节控制盘的外侧，所述第一电动机的前端固定连接在收卷控制轮的侧端中部，所述输送管呈圆形均匀分布在调节控制盘的外侧，所述进料储存罐的底端固定连接在输送管的上端，所述调节控制盘的中部转动安装在固定支撑架的前端，所述进料斗固定安装在进料储存罐的上端外侧，所述电磁阀固定安装在进料斗上。
13.优选的，所述调节控制盘上均匀贯穿开设有弧形调节控制槽，所述弧形调节控制槽的内部滑动卡接有挤压滑动调节柱，所述挤压滑动调节柱的底端转动连接有滑动调节柱，所述滑动调节柱的前端固定连接有密封挡板。
14.优选的，所述密封挡板活动插入至输送管的上端内部。
15.优选的，每一个所述进料储存罐的底部设置的输送管数量为八个。
16.优选的，所述第一电动机固定安装在固定安装板上，所述进料储存罐的中部固定安装在固定安装板的上部。
17.优选的，所述缓冲分散箱与风管的内部连通。
18.优选的，所述输送管的底端插入至缓冲输送罐的内部。
19.优选的，所述固定安装板靠近风管的一端上部对称固定安装有第二电动机，所述第二电动机的底端固定连接有转动搅拌轮，且所述转动搅拌轮转动安装在缓冲分散箱的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过进料斗可以将料体方便的输送至进料储存罐的内部进行储存，并且通过启动排料气泵通过电磁阀使得进料斗关闭闭合，此时进料储存罐中的料体可以被快速的吹入至各个输送管中进行分散均匀的排放输送。
21.二、本发明通过启动第一电动机控制收卷控制轮收卷控制调节绳即可间接调节和控制输送管上端的闭合，此时可以在送料的过程中实时方便的控制料体是否输送和是否给料，并且给料的速率也可以进行方便的调节和控制。
22.三、本发明通过设置缓冲分散箱，使得由各个输送管输送的料体经过缓冲输送罐中的撞击分散板撞击分散后可以排放至缓冲分散箱中，由于缓冲分散箱的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵可以将缓冲分散箱中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管的内部。
23.四、本发明通过固定安装板将本装置固定安装在指定的位置，启动电磁阀使得进料斗打开，此时通过进料斗可以将料体方便快速的输送至进料储存罐的内部，当进料储存罐的内部输送至足够量的料体后通过电磁阀将进料斗关闭，此时启动两个第一电动机，通过第一电动机带动对应位置处的收卷控制轮进行正反的转动，从而通过收卷控制轮可以控制调节绳进行收卷和放开，使得两个转动调节轮转动，转动的转动调节轮通过同步转动带确保了两者之间可以同步稳定的转动，转动的转动调节轮即可带动调节控制盘转动，转动的调节控制盘通过弧形调节控制槽挤压挤压滑动调节柱即可通过移动的挤压滑动调节柱控制在调节控制盘底部滑动卡接的滑动调节柱向内收缩，此时滑动调节柱带动密封挡板收缩，收缩的密封挡板由输送管的上端内部向外移动，此时密封挡板不再对输送管的上端封堵，使得本装置在使用的过程中可以更加充分的使得料体可以均匀的分散的输送和排放，并且输送的量和速率可以实时方便的调节控制。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体侧视图；图3为本发明的散料主体上部结构示意图；
图4为本发明的缓冲分散箱上端结构示意图；图5为本发明的缓冲输送罐内部结构示意图；图6为本发明的散料主体结构示意图；图7为本发明的散料主体底部结构示意图；图8为本发明的调节控制盘结构示意图；图9为本发明的主体第二实施例结构示意图；图10为本发明的缓冲分散箱第二实施例结构示意图。
26.图中：1-风管、2-固定安装板、3-吹散气泵、4-缓冲分散箱、5-分散送料主体、6-排料气泵、7-缓冲输送罐、8-撞击分散板、9-电磁阀、10-进料斗、11-进料储存罐、12-收卷控制轮、13-第一电动机、14-固定支撑架、15-输送管、16-控制调节绳、17-挤压滑动调节柱、18-密封挡板、19-滑动调节柱、20-同步转动带、21-调节控制盘、22-弧形调节控制槽、23-转动调节轮、24-第二电动机、25-转动搅拌轮。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括风管1、固定安装板2、吹散气泵3、缓冲分散箱4、分散送料主体5、排料气泵6和缓冲输送罐7，吹散气泵3固定连接在缓冲分散箱4的一端，风管1固定连接在缓冲分散箱4的另一端，缓冲输送罐7对称固定连接在缓冲分散箱4的上端，分散送料主体5的底端固定连接在缓冲输送罐7的上端，排料气泵6固定安装在分散送料主体5的上端中部，固定安装板2固定连接在分散送料主体5和缓冲分散箱4的侧端之间，通过设置缓冲分散箱4，使得由各个输送管15输送的料体经过缓冲输送罐7中的撞击分散板8撞击分散后可以排放至缓冲分散箱4中，由于缓冲分散箱4的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱4的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部。
31.请参阅图5，缓冲输送罐7的底端插入至缓冲分散箱4的内部，缓冲输送罐7的内部固定安装有撞击分散板8，使得由各个输送管15输送的料体经过缓冲输送罐7中的撞击分散
板8撞击分散后可以排放至缓冲分散箱4中。
32.请参阅图6、图7和图8，分散送料主体5包括电磁阀9、进料斗10、进料储存罐11、收卷控制轮12、第一电动机13、固定支撑架14、输送管15、控制调节绳16、调节控制盘21和转动调节轮23，调节控制盘21设有两个，转动调节轮23设有两个，两个转动调节轮23的底端均固定连接在调节控制盘21的上端中部，转动调节轮23之间转动安装有同步转动带20，26收卷在转动调节轮23上，收卷控制轮12转动安装在调节控制盘21的外侧，第一电动机13的前端固定连接在收卷控制轮12的侧端中部，输送管15呈圆形均匀分布在调节控制盘21的外侧，进料储存罐11的底端固定连接在输送管15的上端，调节控制盘21的中部转动安装在固定支撑架14的前端，进料斗10固定安装在进料储存罐11的上端外侧，电磁阀9固定安装在进料斗10上，启动电磁阀9使得进料斗10打开，此时通过进料斗10可以将料体方便快速的输送至进料储存罐11的内部，当进料储存罐11的内部输送至足够量的料体后通过电磁阀9将进料斗10关闭，此时启动两个第一电动机13，通过第一电动机13带动对应位置处的收卷控制轮12进行正反的转动，从而通过收卷控制轮12可以控制调节绳16进行收卷和放开，使得两个转动调节轮23转动，转动的转动调节轮23通过同步转动带20确保了两者之间可以同步稳定的转动，转动的转动调节轮23即可带动调节控制盘21转动，转动的调节控制盘21通过弧形调节控制槽22挤压挤压滑动调节柱17即可通过移动的挤压滑动调节柱17控制在调节控制盘21底部滑动卡接的滑动调节柱19向内收缩，通过进料斗10可以将料体方便的输送至进料储存罐11的内部进行储存，并且通过启动排料气泵6通过电磁阀9使得进料斗10关闭闭合，此时进料储存罐11中的料体可以被快速的吹入至各个输送管15中进行分散均匀的排放输送，通过启动第一电动机13控制收卷控制轮12收卷控制调节绳16即可间接调节和控制输送管15上端的闭合，此时可以在送料的过程中实时方便的控制料体是否输送和是否给料，并且给料的速率也可以进行方便的调节和控制。
33.调节控制盘21上均匀贯穿开设有弧形调节控制槽22，弧形调节控制槽22的内部滑动卡接有挤压滑动调节柱17，挤压滑动调节柱17的底端转动连接有滑动调节柱19，滑动调节柱19的前端固定连接有密封挡板18，转动的调节控制盘21通过弧形调节控制槽22挤压挤压滑动调节柱17即可通过移动的挤压滑动调节柱17控制在调节控制盘21底部滑动卡接的滑动调节柱19向内收缩，此时滑动调节柱19带动密封挡板18收缩。
34.密封挡板18活动插入至输送管15的上端内部，通过密封挡板18可以对输送管15的上端封堵，并且可以调节输送料体的速率。
35.每一个进料储存罐11的底部设置的输送管15数量为八个，通过均匀设置的输送管15使得料体输送均匀。
36.第一电动机13固定安装在固定安装板2上，进料储存罐11的中部固定安装在固定安装板2的上部，使得安装固定稳定。
37.缓冲分散箱4与风管1的内部连通，通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部。
38.输送管15的底端插入至缓冲输送罐7的内部，由各个输送管15输送的料体经过缓冲输送罐7中的撞击分散板8撞击分散后可以排放至缓冲分散箱4中。
39.在实施本实施例时，通过固定安装板2将本装置固定安装在指定的位置，启动电磁阀9使得进料斗10打开，此时通过进料斗10可以将料体方便快速的输送至进料储存罐11的
内部，当进料储存罐11的内部输送至足够量的料体后通过电磁阀9将进料斗10关闭，此时启动两个第一电动机13，通过第一电动机13带动对应位置处的收卷控制轮12进行正反的转动，从而通过收卷控制轮12可以控制调节绳16进行收卷和放开，使得两个转动调节轮23转动，转动的转动调节轮23通过同步转动带20确保了两者之间可以同步稳定的转动，转动的转动调节轮23即可带动调节控制盘21转动，转动的调节控制盘21通过弧形调节控制槽22挤压挤压滑动调节柱17即可通过移动的挤压滑动调节柱17控制在调节控制盘21底部滑动卡接的滑动调节柱19向内收缩，此时滑动调节柱19带动密封挡板18收缩，收缩的密封挡板18由输送管15的上端内部向外移动，此时密封挡板18不再对输送管15的上端封堵，此时启动排料气泵6,排料气泵6可以向进料储存罐11的内部吹入气体，通过吹入的气体使得进料储存罐11内部的料体均匀的进入至各个输送管15中，通过进料斗10可以将料体方便的输送至进料储存罐11的内部进行储存，并且通过启动排料气泵6通过电磁阀9使得进料斗10关闭闭合，此时进料储存罐11中的料体可以被快速的吹入至各个输送管15中进行分散均匀的排放输送，通过启动第一电动机13控制收卷控制轮12收卷控制调节绳16即可间接调节和控制输送管15上端的闭合，此时可以在送料的过程中实时方便的控制料体是否输送和是否给料，并且给料的速率也可以进行方便的调节和控制，通过设置缓冲分散箱4，使得由各个输送管15输送的料体经过缓冲输送罐7中的撞击分散板8撞击分散后可以排放至缓冲分散箱4中，由于缓冲分散箱4的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱4的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部，排料气泵6可以向进料储存罐11的内部吹入气体，通过吹入的气体使得进料储存罐11内部的料体均匀的进入至各个输送管15中，由输送管15中排出的料体进入至7的内部，使得料体由8碰撞分散均匀的进入至4的内部，由于缓冲分散箱4的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱4的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部。
40.实施例2在实施例1的基础上，如图9和图10所示，固定安装板2靠近风管1的一端上部对称固定安装有第二电动机24，第二电动机24的底端固定连接有转动搅拌轮25，且转动搅拌轮25转动安装在缓冲分散箱4的内部。
41.在实施本实施例时，通过第二电动机24可以带动位于缓冲分散箱4中的两个转动搅拌轮25快速的转动，使得由缓冲分散箱4中进入至风管1中的料体可以在高速转动的转动搅拌轮25作用下使得料体分散更加的均匀的进入至风管1的内部，不会使得料体成团的进入至风管1中。
42.工作原理：首先通过固定安装板2将本装置固定安装在指定的位置，启动电磁阀9使得进料斗10打开，此时通过进料斗10可以将料体方便快速的输送至进料储存罐11的内部，当进料储存罐11的内部输送至足够量的料体后通过电磁阀9将进料斗10关闭，此时启动两个第一电动机13，通过第一电动机13带动对应位置处的收卷控制轮12进行正反的转动，从而通过收卷控制轮12可以控制调节绳16进行收卷和放开，使得两个转动调节轮23转动，转动的转动调节轮23通过同步转动带20确保了两者之间可以同步稳定的转动，转动的转动调节轮23即可带动调节控制盘21转动，转动的调节控制盘21通过弧形调节控制槽22挤压挤压滑动调节柱17即可通过移动的挤压滑动调节柱17控制在调节控制盘21底部滑动卡接的
滑动调节柱19向内收缩，此时滑动调节柱19带动密封挡板18收缩，收缩的密封挡板18由输送管15的上端内部向外移动，此时密封挡板18不再对输送管15的上端封堵，此时启动排料气泵6,排料气泵6可以向进料储存罐11的内部吹入气体，通过吹入的气体使得进料储存罐11内部的料体均匀的进入至各个输送管15中，由输送管15中排出的料体进入至7的内部，使得料体由8碰撞分散均匀的进入至4的内部，由于缓冲分散箱4的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱4的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部，通过第二电动机24可以带动位于缓冲分散箱4中的两个转动搅拌轮25快速的转动，使得由缓冲分散箱4中进入至风管1中的料体可以在高速转动的转动搅拌轮25作用下使得料体分散更加的均匀的进入至风管1的内部，不会使得料体成团的进入至风管1中，本装置使用的过程中通过进料斗10可以将料体方便的输送至进料储存罐11的内部进行储存，并且通过启动排料气泵6通过电磁阀9使得进料斗10关闭闭合，此时进料储存罐11中的料体可以被快速的吹入至各个输送管15中进行分散均匀的排放输送，通过启动第一电动机13控制收卷控制轮12收卷控制调节绳16即可间接调节和控制输送管15上端的闭合，此时可以在送料的过程中实时方便的控制料体是否输送和是否给料，并且给料的速率也可以进行方便的调节和控制，通过设置缓冲分散箱4，使得由各个输送管15输送的料体经过缓冲输送罐7中的撞击分散板8撞击分散后可以排放至缓冲分散箱4中，由于缓冲分散箱4的空间增大，使得料体进入至缓冲分散箱4的内部后可以均匀的分布，并且通过吹散气泵3可以将缓冲分散箱4中均匀分布的料体均匀的输送排放至风管1的内部。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。