用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，而由于其编织的特性，使得其在使用一段时间后很容易因纤维断裂掉落而产生掉毛的现象。
3.然而，就目前的测试装置而言，其在对纺织品进行掉毛测试时多为通过刮板对纺织物进行刮除来检测掉毛率，但其在进行检测过程中多为将纺织物直接平铺进行检测，其检测范围以及变量较为单一，因此无法进行有效的检测操作，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明提供了用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置，具体包括：底座，所述底座的主体为箱体结构，且底座的内部底端面上安装有风机，风机用于抽气，风机的顶端面四角位置均安装有重力传感器，且四处重力传感器的顶端面上安装有承载板，承载板的内部呈矩形阵列开设有通孔，且承载板的顶端面上呈矩形阵列固定连接有毛刷，毛刷用于收集毛絮，底座与风机共同组成了收集结构。
5.可选地，所述底座的后侧固定连接有支架，支架中纵向构件的后侧安装有电动推杆a，电动推杆a的后侧安装有静电板，静电板用于吸附毛絮，底座的顶端面上固定连接有台座，台座为框体结构。
6.可选地，所述台座的顶端面上安装有电机c，电机c的底侧安装有传动轴，且电机c底侧所设置的传动轴向下穿过台座，并凸出台座，电机c的底侧安装有拨板，电机c用于驱动拨板转动，拨板与拨柱相匹配。
7.可选地，所述台座中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动块，其中每两处纵向相邻的移动块为一组，且移动块的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，并且每组移动块的内侧通过弹簧杆安装有限位座。
8.可选地，所述台座的内部前后两侧均开设有横向槽，且台座的中位于前侧横向槽的内部安装有电机，电机的左侧安装有螺杆，电机a用于驱动螺杆转动，台座的底端面上固定连接有导架，导架的内部开设有纵向槽。
9.可选地，所述限位座为框体结构，且限位座的内部呈对向安装有夹板，限位座为电磁结构，且常态下夹板处于通过弹簧牵引分离状态，限位座的顶端面上固定连接有拨柱，当拨板与拨柱处于接触状态下，限位座处于纵向移动状态。
10.可选地，所述电机b与驱动齿轮共同组成了传动结构，移动座的前端安装有电动推杆c，电动推杆c的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，电动推杆c外周面上所固定连接的导齿与驱动齿轮相匹配。
11.可选地，所述导架中纵向槽的内部安装有电动推杆b，导架中纵向槽的内部安装有
移动座，电动推杆b用于推动移动座移动，移动座的前端安装有电机b，电机b的后侧安装有传动轴，且电机b后侧所安装的传动轴外侧安装有驱动齿轮。
12.有益效果
13.根据本发明的实施例的测试装置，与传统相比，其通过将需要进行测试的纺织品进行预先称重后插入到限位座的内部位置，并通过对限位座进行通电后产生磁性将安装在限位座中的夹板同时向内侧进行排斥，使得两处夹板靠拢后对插入到限位座中的纺织品进行夹紧限位操作即可，并且在当纺织品夹紧到限位座的内部位置后，可以通过启动电机a对螺杆的传动驱动来通过移动块带动着两处夹持有纺织品的限位座同时处于远离状态下，限位在限位座中的纺织品即可保持绷直状态，而在当纺织品处于两处限位座相互靠拢状态下即可模拟在褶皱状态下的掉毛测试，进而达到更加实用的目的，并且在当两处限位座对纺织品进行限位完成并相互靠拢状态下时，可以通过启动安装在台座中的电机c对拨板进行转动驱动，并通过拨板的转动间歇的与固定连接在限位座顶端的拨柱的接触来实现两处限位座在移动块的内侧进行往复的揉搓运动，进而达到更加全面进行检测的目的的设计，避免了无法进行全方位的检测容易存在着局限性的问题。
14.此外，本发明中，在架体插入到限位在两处限位座内侧的纺织品之间时，可以通过启动安装在移动座前侧的电动推杆c来对架体进行往复的拉扯运动，并通过架体中所安装的刮板与限位在限位座内侧的纺织品进行接触摩擦，进而达到自动化测试的目的，并且在进行测试时，由于刮板为滑动连接在架体的内部，并且在架体与刮板之间还安装有压感器，进而可以通过刮板内侧所安装的压感器来对刮板与纺织品的纤维接触时的断裂压力进行持续的自动化检测操作，进而达到更加实用的目的。
15.此外，本发明中，在进行收集的过程中，可以通过启动安装在导架中的电动推杆b来将移动座连同架体向下运动，当架体向下运动到与固定连接在承载板之上的毛刷进行接触即可，然后通过启动电机b对驱动齿轮进行转动驱动，并通过驱动齿轮与固定连接在电动推杆c外侧导齿的啮合来同步的带动着架体与固定连接在承载板之上的毛刷进行接触以将架体之上的毛絮进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的，然后即可通过重力传感器对纺织品掉落的毛絮重量进行实时的检测操作，并通过与预先称重的纺织品的重量进行计算即可得出纺织品的掉毛率，然后即可通过启动安装在支架中的电动推杆a对静电板进行推动，并通过静电板对毛刷的接触来实现快速的清除操作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的测试装置的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构的示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的测试装置的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的测试装置的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的测试装置的支架至静电板展示结构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的测试装置的风机至毛刷展示结构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的测试装置的导架至压感器展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的测试装置的台座至拨板展示结构的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的测试装置的移动块至夹板展示结构的示意图；
27.图9示出了根据本发明实施例的测试装置的图2中a处放大结构的示意图；
28.图10示出了根据本发明实施例的测试装置的图2中b处放大结构的示意图；
29.附图标记列表
30.1、底座；2、风机；3、重力传感器；4、承载板；5、毛刷；6、支架；7、电动推杆a；8、静电板；9、台座；10、电机a；11、螺杆；12、导架；13、电动推杆b；14、移动座；15、电机b；16、驱动齿轮；17、电动推杆c；18、导齿；19、架体；20、刮板；21、压感器；22、电机c；23、拨板；24、移动块；25、限位座；26、拨柱；27、夹板。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.第一实施例：请参考图1至图10：
33.本发明提出了用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置，包括：底座1，底座1的主体为箱体结构，且底座1的内部底端面上安装有风机2，风机2用于抽气，风机2的顶端面四角位置均安装有重力传感器3，且四处重力传感器3的顶端面上安装有承载板4，承载板4的内部呈矩形阵列开设有通孔，且承载板4的顶端面上呈矩形阵列固定连接有毛刷5，毛刷5用于收集毛絮，底座1与风机2共同组成了收集结构，限位座25为框体结构，且限位座25的内部呈对向安装有夹板27，限位座25为电磁结构，且常态下夹板27处于通过弹簧牵引分离状态，限位座25的顶端面上固定连接有拨柱26，当拨板23与拨柱26处于接触状态下，限位座25处于纵向移动状态。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，底座1的后侧固定连接有支架6，支架6中纵向构件的后侧安装有电动推杆a7，电动推杆a7的后侧安装有静电板8，静电板8用于吸附毛絮，底座1的顶端面上固定连接有台座9，台座9为框体结构，台座9的内部前后两侧均开设有横向槽，且台座9的中位于前侧横向槽的内部安装有电机a10，电机a10的左侧安装有螺杆11，电机a10用于驱动螺杆11转动，台座9的底端面上固定连接有导架12，导架12的内部开设有纵向槽，在进行收集的过程中，可以通过启动安装在导架12中的电动推杆b13来将移动座14连同架体19向下运动，当架体19向下运动到与固定连接在承载板4之上的毛刷5进行接触即可；
35.然后通过启动电机b15对驱动齿轮16进行转动驱动，并通过驱动齿轮16与固定连接在电动推杆c17外侧导齿18的啮合来同步的带动着架体19与固定连接在承载板4之上的毛刷5进行接触以将架体19之上的毛絮进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的；
36.然后即可通过重力传感器3对纺织品掉落的毛絮重量进行实时的检测操作，并通过与预先称重的纺织品的重量进行计算即可得出纺织品的掉毛率；
37.然后即可通过启动安装在支架6中的电动推杆a7对静电板8进行推动，并通过静电板8对毛刷5的接触来实现快速的清除操作，进而达到更加实用的目的。
38.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，导架12中纵向槽的内部安装有电动推杆b13，导架12中纵向槽的内部安装有移动座14，电动推杆b13用于推动移动座14移动，移动座14的前端安装有电机b15，电机b15的后侧安装有传动轴，且电机b15后侧所安装的传动轴外侧安装有驱动齿轮16，电机b15与驱动齿轮16共同组成了传动结构，移动座14的前端安装有电动推杆c17，电动推杆c17的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿18，电动推杆c17外周面上所固定连接的导齿18与驱动齿轮16相匹配，在架体19插入到限位在两处限位座25内侧的纺织品之间时，可以通过启动安装在移动座14前侧的电动推杆c17来对架体19进行往复的拉扯运动，并通过架体19中所安装的刮板20与限位在限位座25内侧的纺织品进行接触摩擦，进而达到自动化测试的目的；
39.并且在进行测试时，由于刮板20为滑动连接在架体19的内部，并且在架体19与刮板20之间还安装有压感器21，进而可以通过刮板20内侧所安装的压感器21来对刮板20与纺织品的纤维接触时的断裂压力进行持续的自动化检测操作，进而达到更加实用的目的。
40.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，台座9的顶端面上安装有电机c22，电机c22的底侧安装有传动轴，且电机c22底侧所设置的传动轴向下穿过台座9，并凸出台座9，电机c22的底侧安装有拨板23，电机c22用于驱动拨板23转动，拨板23与拨柱26相匹配，台座9中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动块24，其中每两处纵向相邻的移动块24为一组，且移动块24的内部开设有与螺杆11相匹配的螺孔，并且每组移动块24的内侧通过弹簧杆安装有限位座25，通过将需要进行测试的纺织品进行预先称重后插入到限位座25的内部位置，并通过对限位座25进行通电后产生磁性将安装在限位座25中的夹板27同时向内侧进行排斥，使得两处夹板27靠拢后对插入到限位座25中的纺织品进行夹紧限位操作即可；
41.并且在当纺织品夹紧到限位座25的内部位置后，可以通过启动电机a10对螺杆11的传动驱动来通过移动块24带动着两处夹持有纺织品的限位座25同时处于远离状态下，限位在限位座25中的纺织品即可保持绷直状态，而在当纺织品处于两处限位座25相互靠拢状态下即可模拟在褶皱状态下的掉毛测试，进而达到更加实用的目的；
42.并且在当两处限位座25对纺织品进行限位完成并相互靠拢状态下时，可以通过启动安装在台座9中的电机c22对拨板23进行转动驱动，并通过拨板23的转动间歇的与固定连接在限位座25顶端的拨柱26的接触来实现两处限位座25在移动块24的内侧进行往复的揉搓运动，进而达到更加全面进行检测的目的。
43.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当需要对纺织品进行夹紧限位工作时，可以通过启动安装在台座9中的电机a10对螺杆11进行转动驱动，并通过螺杆11与滑动连接在台座9中的移动块24的传动连接来带动着两处移动块24及内侧通过弹簧所安装的限位座25同时向内侧进行靠拢作业即可；
44.然后通过将需要进行测试的纺织品进行预先称重后插入到限位座25的内部位置，并通过对限位座25进行通电后产生磁性将安装在限位座25中的夹板27同时向内侧进行排斥，使得两处夹板27靠拢后对插入到限位座25中的纺织品进行夹紧限位操作即可；
45.并且在当纺织品夹紧到限位座25的内部位置后，可以通过启动电机a10对螺杆11的传动驱动来通过移动块24带动着两处夹持有纺织品的限位座25同时处于远离状态下，限
位在限位座25中的纺织品即可保持绷直状态，而在当纺织品处于两处限位座25相互靠拢状态下即可模拟在褶皱状态下的掉毛测试，进而达到更加实用的目的；
46.并且在当两处限位座25对纺织品进行限位完成并相互靠拢状态下时，可以通过启动安装在台座9中的电机c22对拨板23进行转动驱动，并通过拨板23的转动间歇的与固定连接在限位座25顶端的拨柱26的接触来实现两处限位座25在移动块24的内侧进行往复的揉搓运动，进而达到更加全面进行检测的目的。
47.第二实施例：
48.基于第一实施例提供的用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置，其借助于电机b15、驱动齿轮16、电动推杆c17、导齿18、架体19、刮板20和压感器21可以实现快速的测试操作，但其在进行测试过程中无法实现自动化的限位断裂程度检测，进而存在着局限性，为了解决上述问题，本装置还设置有底座1、风机2、重力传感器3、承载板4和毛刷5。
49.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，导架12中纵向槽的内部安装有电动推杆b13，导架12中纵向槽的内部安装有移动座14，电动推杆b13用于推动移动座14移动，移动座14的前端安装有电机b15，电机b15的后侧安装有传动轴，且电机b15后侧所安装的传动轴外侧安装有驱动齿轮16，电机b15与驱动齿轮16共同组成了传动结构，移动座14的前端安装有电动推杆c17，电动推杆c17的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿18，电动推杆c17外周面上所固定连接的导齿18与驱动齿轮16相匹配，在架体19插入到限位在两处限位座25内侧的纺织品之间时，可以通过启动安装在移动座14前侧的电动推杆c17来对架体19进行往复的拉扯运动，并通过架体19中所安装的刮板20与限位在限位座25内侧的纺织品进行接触摩擦，进而达到自动化测试的目的；
50.并且在进行测试时，由于刮板20为滑动连接在架体19的内部，并且在架体19与刮板20之间还安装有压感器21，进而可以通过刮板20内侧所安装的压感器21来对刮板20与纺织品的纤维接触时的断裂压力进行持续的自动化检测操作，进而达到更加实用的目的。
51.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，台座9的顶端面上安装有电机c22，电机c22的底侧安装有传动轴，且电机c22底侧所设置的传动轴向下穿过台座9，并凸出台座9，电机c22的底侧安装有拨板23，电机c22用于驱动拨板23转动，拨板23与拨柱26相匹配，台座9中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动块24，其中每两处纵向相邻的移动块24为一组，且移动块24的内部开设有与螺杆11相匹配的螺孔，并且每组移动块24的内侧通过弹簧杆安装有限位座25，通过将需要进行测试的纺织品进行预先称重后插入到限位座25的内部位置，并通过对限位座25进行通电后产生磁性将安装在限位座25中的夹板27同时向内侧进行排斥，使得两处夹板27靠拢后对插入到限位座25中的纺织品进行夹紧限位操作即可；
52.并且在当纺织品夹紧到限位座25的内部位置后，可以通过启动电机a10对螺杆11的传动驱动来通过移动块24带动着两处夹持有纺织品的限位座25同时处于远离状态下，限位在限位座25中的纺织品即可保持绷直状态，而在当纺织品处于两处限位座25相互靠拢状态下即可模拟在褶皱状态下的掉毛测试，进而达到更加实用的目的；
53.并且在当两处限位座25对纺织品进行限位完成并相互靠拢状态下时，可以通过启动安装在台座9中的电机c22对拨板23进行转动驱动，并通过拨板23的转动间歇的与固定连接在限位座25顶端的拨柱26的接触来实现两处限位座25在移动块24的内侧进行往复的揉搓运动，进而达到更加全面进行检测的目的。
54.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在当测试时，可以通过启动安装在导架12中的电动推杆b13来将移动座14向上推动，直至安装在移动座14前侧的架体19位于在布料内侧位置放置即可；
55.并且在当架体19位于两处限位座25的内侧时，可以根据所需测试倾斜角度的不同来启动安装在移动座14前侧的电机b15对驱动齿轮16进行转动驱动，并通过驱动齿轮16与固定连接在电动推杆c17外侧导齿18的啮合来同步的带动着架体19偏转到合适的角度供使用者进行测试使用，进而达到更加实用的目的；
56.并且在架体19插入到限位在两处限位座25内侧的纺织品之间时，可以通过启动安装在移动座14前侧的电动推杆c17来对架体19进行往复的拉扯运动，并通过架体19中所安装的刮板20与限位在限位座25内侧的纺织品进行接触摩擦，进而达到自动化测试的目的；
57.并且在进行测试时，由于刮板20为滑动连接在架体19的内部，并且在架体19与刮板20之间还安装有压感器21，进而可以通过刮板20内侧所安装的压感器21来对刮板20与纺织品的纤维接触时的断裂压力进行持续的自动化检测操作，进而达到更加实用的目的。
58.第三实施例：
59.基于第二实施例提供的用于纺织加工的纺织品掉毛率测试装置，其借助于底座1、风机2、重力传感器3、承载板4和毛刷5可以实现快速的限位断裂力检测，但其在进行测试过程中无法实现自动化对掉落纤维进行收集操作，为了解决上述问题，本装置还设置有电机c22、拨板23、移动块24、限位座25、拨柱26和夹板27。
60.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，导架12中纵向槽的内部安装有电动推杆b13，导架12中纵向槽的内部安装有移动座14，电动推杆b13用于推动移动座14移动，移动座14的前端安装有电机b15，电机b15的后侧安装有传动轴，且电机b15后侧所安装的传动轴外侧安装有驱动齿轮16，电机b15与驱动齿轮16共同组成了传动结构，移动座14的前端安装有电动推杆c17，电动推杆c17的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿18，电动推杆c17外周面上所固定连接的导齿18与驱动齿轮16相匹配，在架体19插入到限位在两处限位座25内侧的纺织品之间时，可以通过启动安装在移动座14前侧的电动推杆c17来对架体19进行往复的拉扯运动，并通过架体19中所安装的刮板20与限位在限位座25内侧的纺织品进行接触摩擦，进而达到自动化测试的目的；
61.并且在进行测试时，由于刮板20为滑动连接在架体19的内部，并且在架体19与刮板20之间还安装有压感器21，进而可以通过刮板20内侧所安装的压感器21来对刮板20与纺织品的纤维接触时的断裂压力进行持续的自动化检测操作，进而达到更加实用的目的。
62.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，台座9的顶端面上安装有电机c22，电机c22的底侧安装有传动轴，且电机c22底侧所设置的传动轴向下穿过台座9，并凸出台座9，电机c22的底侧安装有拨板23，电机c22用于驱动拨板23转动，拨板23与拨柱26相匹配，台座9中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动块24，其中每两处纵向相邻的移动块24为一组，且移动块24的内部开设有与螺杆11相匹配的螺孔，并且每组移动块24的内侧通过弹簧杆安装有限位座25，通过将需要进行测试的纺织品进行预先称重后插入到限位座25的内部位置，并通过对限位座25进行通电后产生磁性将安装在限位座25中的夹板27同时向内侧进行排斥，使得两处夹板27靠拢后对插入到限位座25中的纺织品进行夹紧限位操作即可；
63.并且在当纺织品夹紧到限位座25的内部位置后，可以通过启动电机a10对螺杆11
的传动驱动来通过移动块24带动着两处夹持有纺织品的限位座25同时处于远离状态下，限位在限位座25中的纺织品即可保持绷直状态，而在当纺织品处于两处限位座25相互靠拢状态下即可模拟在褶皱状态下的掉毛测试，进而达到更加实用的目的；
64.并且在当两处限位座25对纺织品进行限位完成并相互靠拢状态下时，可以通过启动安装在台座9中的电机c22对拨板23进行转动驱动，并通过拨板23的转动间歇的与固定连接在限位座25顶端的拨柱26的接触来实现两处限位座25在移动块24的内侧进行往复的揉搓运动，进而达到更加全面进行检测的目的。
65.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在当检测完成后需要对毛絮进行收集作业时，可以通过启动安装在底座1中的风机2进行持续的抽气操作，并通过风机2透过安装在重力传感器3顶端的承载板4内部所开设的通孔来将测试过程中所产生的毛絮进行高效的收集操作即可，进而达到更加实用的目的；
66.并且在进行收集的过程中，可以通过启动安装在导架12中的电动推杆b13来将移动座14连同架体19向下运动，当架体19向下运动到与固定连接在承载板4之上的毛刷5进行接触即可；
67.然后通过启动电机b15对驱动齿轮16进行转动驱动，并通过驱动齿轮16与固定连接在电动推杆c17外侧导齿18的啮合来同步的带动着架体19与固定连接在承载板4之上的毛刷5进行接触以将架体19之上的毛絮进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的；
68.然后即可通过重力传感器3对纺织品掉落的毛絮重量进行实时的检测操作，并通过与预先称重的纺织品的重量进行计算即可得出纺织品的掉毛率；
69.然后即可通过启动安装在支架6中的电动推杆a7对静电板8进行推动，并通过静电板8对毛刷5的接触来实现快速的清除操作，进而达到更加实用的目的。
70.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
71.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。