一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法。


背景技术：

2.钢化玻璃在热压成型时，热弯炉对其进行加热至软化点附近进行成型，但是钢化玻璃在加热至软化点之前时，容易产生内应力不均匀、弯折程度不一致，导致光学畸变的现象发生，严重影响钢化玻璃的产品质量。
3.中国专利cn215559845u公开了一种钢化玻璃加工用热弯装置，其包括基座，所述基座上安装有成型组件和外压组件，所述成型组件包括固定设置在基座上的成型板，所述成型板为弧形板且朝向正上方凸起设置，所述外压组件包括摆动杆和用于对钢化玻璃端部施加压力的压辊，所述摆动杆与所述基座转动连接，所述压辊一端与所述摆动杆固定连接，所述压辊水平设置。该申请具有成型良好、光学畸变少的效果。
4.该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：
5.1、需要反复调整外压组件的位置，使用繁琐，对于新手不易操作；
6.2、钢化玻璃热弯时，温度较高，近距离操作有烫伤风险。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法，驱动组件控制支撑组件和外压组件同时工作，支撑钢化玻璃下移的同时，控制外压组件与钢化玻璃接触，另外钢化玻璃下移的过程中完成预热，在外压组件与钢护玻璃接触时，能够直接对钢化玻璃实现折弯，热弯步骤紧凑，一步实现热弯，且通过一个驱动电机控制，便于操作；钢化玻璃预热前，弧形支撑板和侧部支撑架共同对钢化玻璃进行支撑，通过三个位置的支撑，提高钢化玻璃的稳定性；弧形支撑板移动至与限位块相抵时，弧形支撑板位置固定，不能下移，控制弧形支撑板的位置，再由压辊与钢化玻璃相接，驱动电机持续工作，支撑立架带动侧部支撑架下移，侧部支撑架的一端与弧形支撑板卡合，压辊推动钢化玻璃沿弧形支撑板弯曲，压辊和支撑块对钢化玻璃的两侧同时夹持固定，钢化玻璃热弯过程中受力更均匀，提高热弯质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用热弯装置，包括装置外壳、驱动组件、支撑组件和外压组件，所述装置外壳的内部设置有驱动组件，驱动组件上活动连接有支撑组件和外压组件；
9.所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和固定板，驱动电机内嵌在装置外壳内，驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆上啮合连接有固定板，固定板与支撑组件连接；
10.所述支撑组件包括弧形支撑板、支撑立架和侧部支撑架，支撑立架的下端与固定板的上表面固定连接，支撑立架上铰连接有侧部支撑架，侧部支撑架贯穿弧形支撑板，弧形
支撑板的两侧对称设置有支撑杆；
11.所述外压组件包括旋转板、转轴、第一拉杆、第二拉杆和压辊，旋转板的一端与固定板铰连接，旋转板的另一端活动连接转轴，转轴的两端对称设置有第一拉杆，第一拉杆的一端铰连接有第二拉杆，第二拉杆与压辊活动连接，第二拉杆的一侧通过轴承与装置外壳活动连接。
12.优选的，所述弧形支撑板上对称开设有凹槽，侧部支撑架贯穿凹槽，且侧部支撑架的一端设置有与凹槽相匹配的支撑块。
13.优选的，所述装置外壳的内部设置有加热板，加热板设置在丝杆的上方位置，且加热板的宽度小于弧形支撑板的宽度，加热板的弧度与弧形支撑板相匹配。
14.优选的，所述装置外壳上端的两侧对称设置有限位板，限位板上固定连接有延伸架，延伸架与第二拉杆活动连接。
15.优选的，所述装置外壳内部的两侧对称设置有限位块，限位块与支撑杆的位置对应。
16.优选的，所述装置外壳的侧壁上开设有活动孔，活动孔内设置有短杆，短杆与旋转板活动连接。
17.优选的，所述旋转板贯穿活动孔，且旋转板上开设有长腰槽，长腰槽与短杆活动连接。
18.优选的，所述丝杆靠近驱动电机的一端固定连接有风扇。
19.优选的，所述固定板上固定连接有螺纹套，螺纹套与丝杆啮合。
20.本发明要解决的另一技术问题是提供一种钢化玻璃加工用热弯装置的实施方法，包括如下步骤：
21.s1：将待热弯的钢化玻璃放置到弧形支撑板上，弧形支撑板和侧部支撑架共同对钢化玻璃进行支撑；
22.s2：驱动电机驱动丝杆旋转，固定板沿丝杆方向下移，支撑立架带动侧部支撑架和弧形支撑板整体下移，钢化玻璃被带动下移；
23.s3：固定板带动旋转板的一端下移，旋转板发生旋转，转轴带动第一拉杆的下端上移，第一拉杆旋转，压辊向钢化玻璃的方向移动；
24.s4：弧形支撑板移动至与限位块相抵时，弧形支撑板位置固定，不能下移，压辊与钢化玻璃相接，驱动电机持续工作，固定板沿丝杆方向下移，支撑立架带动侧部支撑架下移，侧部支撑架的一端与弧形支撑板卡合，压辊推动钢化玻璃沿弧形支撑板弯曲；
25.s5：加工完成后，驱动电机反向工作，固定板带动侧部支撑架上移，将成型后钢化玻璃推出与弧形支撑板分离。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明提出的一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法，驱动组件控制支撑组件和外压组件同时工作，支撑钢化玻璃下移的同时，控制外压组件与钢化玻璃接触，另外钢化玻璃下移的过程中完成预热，在外压组件与钢护玻璃接触时，能够直接对钢化玻璃实现折弯，热弯步骤紧凑，一步实现热弯，且通过一个驱动电机控制，便于操作；
28.2、本发明提出的一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法，钢化玻璃预热前，弧形支撑板和侧部支撑架共同对钢化玻璃进行支撑，通过三个位置的支撑，提高钢化玻璃
的稳定性；
29.3、本发明提出的一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法，弧形支撑板移动至与限位块相抵时，弧形支撑板位置固定，不能下移，控制弧形支撑板的位置，再由压辊与钢化玻璃相接，驱动电机持续工作，支撑立架带动侧部支撑架下移，侧部支撑架的一端与弧形支撑板卡合，压辊推动钢化玻璃沿弧形支撑板弯曲，压辊和支撑块对钢化玻璃的两侧同时夹持固定，钢化玻璃热弯过程中受力更均匀，提高热弯质量。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构图；
31.图2为本发明的装置外壳剖面图；
32.图3为本发明的装置外壳内部结构图；
33.图4为本发明的驱动组件连接结构图；
34.图5为本发明的弧形支撑板结构图；
35.图6为本发明的外压组件结构图；
36.图7为本发明的推送钢化玻璃下移状态图；
37.图8为本发明的热弯工作状态图。
38.图中：1、装置外壳；11、加热板；12、延伸架；13、限位块；14、活动孔；2、驱动组件；21、驱动电机；22、丝杆；221、风扇；23、固定板；231、螺纹套；3、支撑组件；31、弧形支撑板；311、支撑杆；312、凹槽；32、支撑立架；33、侧部支撑架；331、支撑块；4、外压组件；41、旋转板；411、长腰槽；42、转轴；43、第一拉杆；44、第二拉杆；45、压辊。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-图2，一种钢化玻璃加工用热弯装置，包括装置外壳1、驱动组件2、支撑组件3和外压组件4，装置外壳1的内部设置有驱动组件2，驱动组件2上活动连接有支撑组件3和外压组件4；
41.请参阅图3，装置外壳1的内部设置有加热板11，加热板11设置在丝杆22的上方位置，固定板23在丝杆22上移动位置时，不会受加热板11阻碍，且加热板11的宽度小于弧形支撑板31的宽度，方便支撑杆311和风通过，加热板11可以设置有通风孔，方便风通过，加热板11的弧度与弧形支撑板31相匹配，装置外壳1上端的两侧对称设置有限位板，限位板上固定连接有延伸架12，延伸架12与第二拉杆44活动连接，第二拉杆44绕延伸架12旋转活动，装置外壳1内部的两侧对称设置有限位块13，限位块13与支撑杆311的位置对应，当支撑杆311移动至限位块13位置上时，支撑杆311与限位块13相抵，弧形支撑板31位置固定，不能下移，装置外壳1的侧壁上开设有活动孔14，活动孔14内设置有短杆，短杆与旋转板41活动连接，旋转板41绕短杆实现旋转。
42.请参阅图4，驱动组件2包括驱动电机21、丝杆22和固定板23，驱动电机21内嵌在装
置外壳1内，驱动电机21的输出端固定连接有丝杆22，丝杆22上啮合连接有固定板23，固定板23与支撑组件3连接，丝杆22靠近驱动电机21的一端固定连接有风扇221，驱动电机21工作，带动丝杆22旋转，同步带动风扇221旋转，风扇221向上方的加热板11吹风，经过加热板11加热的热风吹向弧形支撑板31，为弧形支撑板31加热，固定板23上固定连接有螺纹套231，螺纹套231与丝杆22啮合。
43.请参阅图4-图5，支撑组件3包括弧形支撑板31、支撑立架32和侧部支撑架33，支撑立架32的下端与固定板23的上表面固定连接，支撑立架32的上端设置有垫板，垫板与弧形支撑板31相接时，支撑立架32支撑弧形支撑板31悬空，支撑立架32上铰连接有侧部支撑架33，侧部支撑架33贯穿弧形支撑板31，弧形支撑板31的两侧对称设置有支撑杆311，弧形支撑板31上对称开设有凹槽312，侧部支撑架33贯穿凹槽312，且侧部支撑架33的一端设置有与凹槽312相匹配的支撑块331，支撑块331与侧部支撑架33连接的一侧为锥形结构，方便与凹槽312插合，侧部支撑架33支撑支撑块331远离弧形支撑板31，支撑块331的上端与弧形支撑板31的最高处齐平，支撑块331和弧形支撑板31能够共同对钢化玻璃进行支撑是，当侧部支撑架33下移，带动支撑块331整体下移，支撑块331移动至与凹槽312卡合后，弧形支撑板31表面呈光滑的曲面，对加热后的钢化玻璃起到支撑作用，钢化玻璃沿弧形支撑板31热弯。
44.请参阅图6，外压组件4包括旋转板41、转轴42、第一拉杆43、第二拉杆44和压辊45，旋转板41的一端与固定板23铰连接，旋转板41的另一端活动连接转轴42，转轴42的两端对称设置有第一拉杆43，第一拉杆43的一端铰连接有第二拉杆44，第二拉杆44与压辊45活动连接，第二拉杆44的一侧通过轴承与装置外壳1活动连接，旋转板41贯穿活动孔14，且旋转板41上开设有长腰槽411，长腰槽411与短杆活动连接，旋转板41的一端随固定板23上下活动时，旋转板41绕短杆旋转，长腰槽411用于旋转板41的位置调整，适应旋转板41的旋转需要。
45.请参阅图7-图8，为了更好的展现钢化玻璃加工用热弯装置的实施流程，本实施例现提出一种钢化玻璃加工用热弯装置的实施方法，包括以下步骤：
46.步骤一：将待热弯的钢化玻璃放置到弧形支撑板31上，弧形支撑板31和侧部支撑架33共同对钢化玻璃进行支撑，钢化玻璃预热前，通过三个位置的支撑，提高钢化玻璃的稳定性；
47.步骤二：驱动电机21驱动丝杆22旋转，固定板23沿丝杆22方向下移，支撑立架32带动侧部支撑架33和弧形支撑板31整体下移，钢化玻璃被带动下移，移动过程中，风扇221向上方的加热板11吹风，经过加热板11加热的热风吹向弧形支撑板31，为弧形支撑板31加热，弧形支撑板31为钢化玻璃加热；
48.步骤三：固定板23带动旋转板41的一端下移，旋转板41发生旋转，转轴42带动第一拉杆43的下端上移，第一拉杆43旋转，压辊45向钢化玻璃的方向移动；
49.步骤四：弧形支撑板31移动至与限位块13相抵时，弧形支撑板31位置固定，不能下移，压辊45与钢化玻璃相接，钢化玻璃完成预热，驱动电机21持续工作，固定板23沿丝杆22方向下移，支撑立架32带动侧部支撑架33下移，侧部支撑架33的一端与弧形支撑板31卡合，压辊45推动钢化玻璃沿弧形支撑板31弯曲，支撑块331与弧形支撑板31卡合和压辊45推动钢化玻璃沿弧形支撑板31弯曲同步进行，避免光学畸变的现象发生；
50.步骤五：加工完成后，驱动电机21反向工作，固定板23带动侧部支撑架33上移，将
成型后钢化玻璃推出与弧形支撑板31分离，方便后续将热弯后的钢化玻璃取出。
51.综上所述：本钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法，驱动组件2控制支撑组件3和外压组件4同时工作，支撑钢化玻璃下移的同时，控制外压组件4与钢化玻璃接触，另外钢化玻璃下移的过程中完成预热，在外压组件4与钢护玻璃接触时，能够直接对钢化玻璃实现折弯，热弯步骤紧凑，一步实现热弯，且通过一个驱动电机21控制，便于操作；钢化玻璃预热前，弧形支撑板31和侧部支撑架33共同对钢化玻璃进行支撑，通过三个位置的支撑，提高钢化玻璃的稳定性；弧形支撑板31移动至与限位块13相抵时，弧形支撑板31位置固定，不能下移，控制弧形支撑板31的位置，再由压辊45与钢化玻璃相接，驱动电机21持续工作，支撑立架32带动侧部支撑架33下移，侧部支撑架33的一端与弧形支撑板31卡合，压辊45推动钢化玻璃沿弧形支撑板31弯曲，压辊45和支撑块331对钢化玻璃的两侧同时夹持固定，钢化玻璃热弯过程中受力更均匀，提高热弯质量。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。