一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置的制作方法

1.本发明属于轻质碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，在此背景下，一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置也是当前的一大热门。
3.然而现有的轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统，碎渣粉末会聚集在输送板的上部，难以导入煅烧炉的内部，需要操作工人手动对其进行清除，此种方式会增加操作工人工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案：一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置，包括四个定位套以及设置于定位套上方的支撑箱，所述定位套内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有与支撑箱固定连接的升降杆，且升降螺杆的下半部固定连接有锥齿轮一，左侧两个所述定位套之间固定连接有防护箱，左侧所述定位套与右侧定位套之间均固定连接有连接箱，所述支撑箱的上方设有两个固定箱，两个所述固定箱之间固定连接有挡板，所述固定箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有连接架，两个连接架之间固定连接有刮板。
6.在进一步的实施例中，所述防护箱内安装有双轴电机，所述双轴电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至定位套内，且驱动轴的端面固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
7.在进一步的实施例中，所述连接箱内通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的两端均延伸至定位套内，所述连接轴的两端均固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮三。
8.在进一步的实施例中，所述支撑箱内安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向板。
9.在进一步的实施例中，所述导向板的上方设有两个推杆，所述推杆的两端均转动连接有与导向板和挡板固定连接的转动座。
10.在进一步的实施例中，所述支撑箱的两侧外壁均固定连接有连接板，两个所述固定箱均通过转轴与连接板转动连接。
11.在进一步的实施例中，所述升降杆的两侧外壁均固定连接有限位块，且定位套的两侧内壁均开设有供限位块移动的限位槽。
12.在进一步的实施例中，所述导向板的两侧外壁均开设有转动槽，且导向板的转动槽内转动连接有滚珠，所述支撑箱的两侧内壁均开设有供滚珠移动的滑槽。
13.本发明的技术效果和优点：
14.该轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置，通过驱动电机带动移动螺杆转动，移动螺杆通过移动杆带动连接架和刮板进行移动，从而能够自动对挡板进行清理，避免碎渣粉末会聚集在挡板的表面，同时步进电机带动导向螺杆转动，导向螺杆带动导向板移动，导向板带动推杆的下半部进行移动，从而能够将挡板的一端进行顶起，使挡板发生倾斜，从而能够更加方便供料；通过双轴电机带动驱动轴和锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而带动左侧的两个升降螺杆转动，同时左侧的两个锥齿轮一转动，能够带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动连接轴转动，能够带动右侧的两个升降螺杆转动，进而能够根据煅烧炉的高度，对该装置的高度进行自动调节，使用更加灵活，该轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置，不仅能够自动对该装置的高度进行调节，而且方便对挡板进行自动清理。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的定位套和防护箱连接处的剖视图；
17.图3为本发明的定位套和连接箱连接处的剖视图；
18.图4为本发明的支撑箱的剖视图；
19.图5为本发明的步进电机和导向板连接处的结构示意图；
20.图6为本发明的固定箱和挡板连接处的剖视图。
21.图中：1、定位套；11、升降螺杆；12、升降杆；13、锥齿轮一；14、限位块；15、限位槽；16、定位板；2、防护箱；21、双轴电机；22、驱动轴；23、锥齿轮二；24、连接箱；25、连接轴；26、锥齿轮三；3、支撑箱；31、步进电机；32、导向螺杆；33、导向板；34、推杆；35、转动座；36、滚珠；37、滑槽；38、支撑垫；39、连接板；4、固定箱；41、驱动电机；42、移动螺杆；43、移动杆；44、连接架；45、刮板；46、挡板；47、导料板。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了能够根据煅烧炉的高度，对该装置的高度进行自动调节，如图1、图2和图3所示，定位套1的底部焊接固定有定位板16，定位板16上开设有四个螺纹孔，方便对定位板16的位置进行固定，定位套1内通过焊接的轴承转动连接有升降螺杆11，升降螺杆11的外壁螺纹连接有升降杆12，升降杆12的两侧外壁均固定连接有限位块14，且定位套1的两侧内壁均开设有供限位块14移动的限位槽15，能够对升降杆12的升降距离进行限制，保证该装置的安全性，升降杆12的顶部焊接固定有支撑箱3，且升降螺杆11的下半部焊接固定有锥齿轮一13；
24.左侧两个定位套1之间焊接固定有防护箱2，防护箱2内通过螺栓安装有双轴电机
21，双轴电机21的驱动端通过联轴器固定连接有驱动轴22，驱动轴22延伸至定位套1内，且驱动轴22的端面焊接固定有与锥齿轮一13相啮合的锥齿轮二23，侧定位套1与右侧定位套1之间焊接固定有连接箱24，连接箱24内通过焊接的轴承转动连接有连接轴25，连接轴25的两端均延伸至定位套1内，连接轴25的两端均焊接固定有与锥齿轮一13相啮合的锥齿轮三26，通过双轴电机21带动驱动轴22和锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动左侧的两个锥齿轮一13转动，从而带动左侧的两个升降螺杆11转动，同时左侧的两个锥齿轮一13转动，能够带动锥齿轮三26转动，锥齿轮三26带动连接轴25转动，能够带动右侧的两个锥齿轮一13和升降螺杆11转动，从而对升降杆12在定位套1中的位置进行调节，进而调整该装置的高度。
25.为了方便供料，同时方便对挡板46进行自动清理，避免碎渣粉末会聚集在挡板46的表面，如图1、图4至图6所示，支撑箱3的两侧外壁均焊接固定有连接板39，两个连接板39之间通过转轴转动连接有支撑箱3，两个固定箱4之间焊接固定有挡板46，支撑箱3的表面通过螺栓固定连接有用于对挡板46进行支撑的支撑垫38，从而保证挡板46的稳定性，支撑箱3内通过螺栓安装有步进电机31，步进电机31的输出端通过联轴器固定连接有导向螺杆32，导向螺杆32的外壁螺纹连接有导向板33，导向板33的上方设有两个推杆34，推杆34的两端均转动连接有与导向板33和挡板46固定连接的转动座35，支撑箱3的表面对称开设有两个供推杆34和转动座35移动的移动槽，导向板33的两侧外壁均开设有转动槽，且导向板33的转动槽内转动连接有滚珠36，支撑箱3的两侧内壁均开设有供滚珠36移动的滑槽37，能够使导向板33在支撑箱3内移动更加顺畅，步进电机31带动导向螺杆32转动，导向螺杆32带动导向板33移动，导向板33带动推杆34的下半部进行移动，从而能够将挡板46的一端进行顶起，使挡板46发生倾斜，从而能够更加方便供料；
26.固定箱4内通过螺栓安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端通过联轴器固定连接有移动螺杆42，移动螺杆42的外壁螺纹连接有移动杆43，固定箱4远离挡板46的一侧开设有供移动杆43移动的导向槽，在固定箱4侧面开始导向槽，能够避免碳酸钙的碎屑进入固定箱4中，影响移动杆43在移动螺杆42的外壁移动，移动杆43的一端焊接固定有连接架44，两个连接架44之间通过螺栓固定连接有刮板45，挡板46的一侧外壁焊接固定有导料板47，在上料结束后，通过驱动电机41带动移动螺杆42转动，移动螺杆42通过移动杆43带动连接架44和刮板45进行移动，从而能够自动对挡板46进行清理，避免碎渣粉末会聚集在挡板46的表面。
27.工作原理：
28.该轻质碳酸钙煅烧炉自动供料系统装置，在使用时，将该装置安装在合适的位置，启动双轴电机21，双轴电机21带动驱动轴22和锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动左侧的两个锥齿轮一13转动，从而带动左侧的两个升降螺杆11转动，同时左侧的两个锥齿轮一13转动，带动左侧的两个锥齿轮三26转动，左侧的锥齿轮三26带动连接轴25转动，能够带动右侧的两个锥齿轮三26和锥齿轮一13转动，进而带动右侧的两个升降螺杆11转动，从而对升降杆12在定位套1中的位置进行调节，进而根据煅烧炉的高度，对该装置的高度进行自动调节；
29.将轻质碳酸钙原料放在挡板46的表面，启动步进电机31，步进电机31带动导向螺杆32转动，导向螺杆32带动导向板33移动，导向板33带动推杆34的下半部进行移动，从而将挡板46的一端进行顶起，使挡板46发生倾斜，将轻质碳酸钙原料通过导料板47投入煅烧炉
中；
30.在轻质碳酸钙投料完成后，启动驱动电机41，驱动电机41带动移动螺杆42转动，移动螺杆42通过移动杆43带动连接架44和刮板45进行移动，刮板45在挡板46的表面进行移动，对挡板46表面进行清理，避免碎渣粉末会聚集在挡板46的表面。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。