一种装配式建筑PC构件的拼接式通用模具及安装方法

一种装配式建筑pc构件的拼接式通用模具及安装方法
技术领域
1.本发明涉及pc构件模具技术领域，具体涉及一种装配式建筑pc构件的拼接式通用模具及安装方法。


背景技术：

2.随着装配式建筑pc构件的不断发展，对于各种pc构件的制造需求也越来越多种多样，生产制造pc构件需要对应的模具，但是由于pc构件的种类以及尺寸不同，同时pc构件内部可能需要开口安放不同尺寸外形的门窗等，导致制作这些pc构件需要很多类型的模具，对于这些模具的制作也费时费力，重复利用率较低，成本也在大大提升，同时模具局部出现破损时维护维修也比较困难。因此从模具如何更加通用化使用的角度对模具进行设计，提出一种拼接式的通用模具，使得模具各个部分都可以方便快速的进行拆卸和更换，同时内部的模具也可以进行变换调整，实现对于pc构件整体尺寸、厚度、pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸、内部门窗尺寸、形状的调整和改变，适用于对不同尺寸形状的pc构件以及不同尺寸形状的pc构件内的门窗的一次性整体浇注成型。提高模具使用的通用性，降低预制构件生产的成本，提高生产速度以及维修保障率。
3.现有的pc构件模具主要问题是使用较为局限，通用性小，pc构件的模具无法同时满足对于不同尺寸和厚度的pc构件的浇注，模具的重复利用率较低导致模具生产制造成本增高，模具出现局部破损时维修更换较为困难，维修成本较高，难以通过一套通用模具灵活拼接调整实现对于不同厚度和整体形状尺寸的pc构件、不同的pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸以及不同pc构件内部门窗形状尺寸的改变去进行一次性整体浇注成型，提高对不同pc构件生产的灵活性和效率，降低更换生产模具以及维修时的成本。
4.专利文献cn209755580u中提到一种装配式建筑用pc构件模具，该装置使用了连接器将多个长边模、短边模固定连接形成框体，其结构紧密，形成缝隙较小，且连接无需使用螺栓，但模具框体厚度不可调，并且pc构件需要确定门窗的预留口，此装置内无法有效定位预留口的位置，也无法生产带门窗结构的pc构件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种结构多变，制作、安装拆卸容易的装配式建筑pc构件的拼接式通用模具，此模具能够能生产出通过这套拼接式通用模具可以灵活的调整浇注成型的pc构件墙体的厚度、长宽尺寸，并且能浇注出带凸槽的pc构件并能灵活改变pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸，同时还可以浇注出内部含不同尺寸形状的门窗轮廓的pc构件，以解决现有技术中导致缺陷。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种装配式建筑pc构件的拼接式通用模具，包括：底板；所述底板表面设有若干模具拼装件，若干模具拼装件相互榫卯连接形成框体，所述框体与底板形成构件成型区，成型区底部的底板上固定有至少一个定位柱，所述定位柱
外卡接固定有套筒并对套筒进行平行限位以及周向旋转限位。
7.所述若干模具拼装件分为：上角模、下角模、上边模、下边模，上述角模相互榫卯接成型与底板形成构件成型区。
8.所述上角模一侧表面设有第一凸体，毗邻第一凸体一侧侧边设有第一凹体，所述上角模下表面固定有第一凹槽；所述下角模在上角模结构基础上增设有第二凸体，第二凸体固定于下角模上表面。
9.所述上边模左侧设有第一凹体，右侧设有第一凸体，所述上边模底面设有一对固定孔，且底面与上边模侧边连接处设有上开口；所述下边模与上边模设有相对应的第一凹体、第一凸体，所述下边模上表面设有一对安装块，且上表面与下边模侧边连接处设有下开口。
10.所述定位柱顶部设有斜面凹槽，斜面凹槽底面固定有强磁块，所述定位柱一周均匀设有多个卡槽，且卡槽贯穿定位柱上表面。
11.所述套筒中设有与定位柱横截面相配的通孔，且通孔周边均匀固定有多个卡块，所述卡块置于卡槽，以使定位柱与套筒固定。
12.根据上述所述装配式建筑pc构件的拼接式通用模具提供一种较优的安装方法：按照构件的尺寸大小将模具拼装件在底板进行前后拼接固定成型，随后按照构件开窗位置确定定位柱固定坐标，最后将套筒套设固定于定位柱主体外，此时模具组装完成，在构件成型区内摆放捆扎钢筋并向其中浇铸混凝土，待混凝土完全固定后即可拆除模具。
13.具体的：首先安装框体一角的上角模、下角模，按照角模上的第一凹槽、第二凸体以及第一凸体、第一凹体位置固定连接，随后依照此处角模组位置延伸固定安装上边模、下边模，上下边模组合按照角模上凸、凹处连接，相通操作完成模具整体拼接，所述定位柱依靠其底部的强磁块固定于底板，套筒按照卡槽、卡块位置固定于定位柱外侧。
14.根据上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：1.通过这套拼接式通用模具可以灵活的调整浇注的pc构件墙体的厚度、长宽尺寸，浇注出带凸槽的pc构件并能灵活改变pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸，同时在此模具装置中可按客户要求改变pc构件预留门窗的位置，通过更换不同尺寸的套筒可浇注出内部含不同形状门窗轮廓的pc构件，实现对不同尺寸形状的pc构件以及不同尺寸形状的pc构件内的门窗轮廓的一次性整体浇注成型，便于内部门窗的装配，提高pc构件模具的通用性，降低开发和使用模具的成本。
15.2.装置中对门窗预留位置定位采用定位柱与套筒实现定位功能，定位柱底部设计强磁块，利用强磁块的磁性和钢制底板吸附固定，从而方便改变并固定定位柱，卡槽、卡块的设计限制了套筒周向运动，保证了门窗预留口的尺寸精准度，便于后期的构件使用和安装，同时装置中的模体之间连接无需使用连接器。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明中上角模俯视结构示意图。
18.图3为本发明中上角模仰视结构示意图。
19.图4为本发明中下角模俯视结构示意图。
20.图5为本发明中下角模仰视结构示意图。
21.图6为本发明中上边模结构示意图。
22.图7为本发明中下边模结构示意图。
23.图8为本发明中夹层边模结构示意图。
24.图9为本发明中定位柱的俯视结构示意图。
25.图10为本发明中定位柱的仰视结构示意图。
26.图11为本发明中一种较大尺寸的方形套筒正面结构示意图。
27.图12为本发明中一种较大尺寸的方形套筒反面结构示意图。
28.图13为本发明中一种较小尺寸的方形套筒正面结构示意图。
29.图14为本发明中一种较小尺寸的圆形套筒正面结构示意图。
30.图15为本发明中一种较大尺寸的圆形套筒正面结构示意图。
31.图16为本发明中一种上下边模以及夹层边模拼接后的结构示意图。
32.图17为本发明中一种上下边模拼接后的结构示意图。
33.图18为本发明中上下无槽边模拼接后的结构示意图。
34.图19为本发明中一种实施例结构示意图。
35.其中：1上角模、101下角模、102第一凸体、103第一凹体、104第一凹槽、105第二凸体、106固定孔、107上开口、108安装块、109下开口、110通槽、2上边模、202下边模、4预留槽口、5套筒、502卡块、6定位柱、601强磁块、602挂钩耳板、603卡槽、604斜面凹槽、7夹层边模。
具体实施方式
36.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.传统pc构件的模具板拆装较为复杂，且模具成型尺寸调节较为困难，故需要一种适应性更强的模具板，如图1至图12所示，本发明提供一种装配式建筑pc构件的拼接式通用模具，其包括：底板9；底板9表面设有若干模具拼装件，若干模具拼装件相互榫卯连接形成框体，所述框体与底板9形成构件成型区，成型区底部的底板9上固定有一个或两个定位柱6，所述定位柱6外卡接固定有套筒5并对套筒5进行平行限位以及周向旋转限位，该装置中根据实际pc构件尺寸将模具拼装件依次拼装完成，且首尾连接，此时可得到一种模具框体，由定位柱6确定门窗或需要开口的位置，并卡接配合套筒5预留出门窗的安装空间，本发明可自由改变模具大小，并可准确的定位预留区域的位置，在装置生产中使用钢板作为底板9的制作材料。
39.具体的，模具拼装件分为：上角模1、下角模101、上边模2、下边模202，上述模块相互榫卯接成型与底板9形成构件成型区，此类模具的大小可按照个人喜好自行设计，实际生产中若经常生产面积较大的pc构件可将模具的整体尺寸设计偏大一点，可减少拼接的次
数，加快生产效率。
40.参考附图2至附图5，这些附图中可看出上角模1、下角模101的具体形状，上角模1一侧表面设有第一凸体102，毗邻第一凸体102一侧侧边设有第一凹体103，所述上角模1下表面固定有第一凹槽104；所述下角模101在上角模1结构基础上增设有第二凸体105，第二凸体105固定于下角模101上表面，第二凸体105插接于第一凹槽104可以将上角模1、下角模101牢牢固定在一起。
41.参考附图6和图7，图中显示出上边模2、下边模202的具体结构，所述上边模2左侧设有第一凹体103，右侧设有第一凸体102，所述上边模2底面设有一对固定孔106，且底面与上边模2侧边连接处设有上开口107；所述下边模202与上边模2设有一样的第一凹体103、第一凸体102，所述下边模202上表面设有一对安装块108，且上表面下边模202侧边连接处设有下开口109，安装块108插接于固定孔106，可使上边模2和下边模202牢牢固定，在一些较优的实施例中可在上边模2、下边模202之间增加夹层边模7，此边模相比下边模202的结构，是在下边模202的基础上将下开口109扩大并贯通上下两表面，夹层边模7可调节上边模2、下边模202合模后预留槽口4的尺寸。
42.关于装置中预留区域的定位点由套筒5、定位柱6来确定，参考附图9~12，其中可看出定位柱6顶部设有斜面凹槽604，斜面凹槽604底面固定有强磁块601，所述定位柱6一周均匀设有多个卡槽603，且卡槽603贯穿定位柱6上表面，在实际生产中可将强磁块601更换成电磁铁，强磁块601与钢制底板的间断性的附磁可方便定位柱6的位置转移，与定位柱6配合使用的套筒5中设有与定位柱6横截面相配的通孔，且通孔周边均匀固定有多个卡块502，所述卡块502置于卡槽603，以使定位柱6与套筒5固定，套筒5底部区域可以设计成镂空状，此设计可减少耗材，且减轻了套筒5整体重量，呼应国家节能环保的号召，考虑套筒5和定位柱6的搬运问题，可在两者顶部合适区域焊接挂钩耳板602。
43.关于装置内部用于浇注出pc构件中不同尺寸形状的门窗轮廓的套筒模具，参考附图13~15，附图13展示了一种与附图11不同尺寸的方形套筒结构类型，为了生产各种不同大小尺寸的方形门窗可以通过更换不同尺寸大小的方形套筒模具对其进行改变。附图14展示了一种较小尺寸的圆形套筒结构类型，附图15展示了另一种较大尺寸的圆形套筒结构类型，通过更换不同尺寸大小的圆形套筒模具可以实现对pc构件内部各种圆形尺寸窗体结构的生产。在实际生产中为了满足pc构件内部各种形状尺寸结构的门窗或者其他结构，可以根据实际具体使用特定形状和尺寸的套筒模具类型。
44.关于装置外围的拼接式通用模具组合类型，参考附图16~18，全国各地建筑墙体的厚度有着不同的尺寸要求。例如北方的建筑墙体为了适应寒冷的环境会相对较厚，而南方的墙体相对北方墙体来说不是很厚，同时对于不同厚度的装配式pc构件墙体，用于互相装配的墙体外围的凸槽尺寸也会相应改变。生产相对较厚的pc构件墙体，其对应的墙体外围用于装配拼接其他pc构件墙体外围的凸槽尺寸也要相应增大。可以使用此装置中不同类型的上下边模以及夹层边模7，按照不同的拼接方法形成不同厚度的pc构件模具，同时还可以对应改变预留槽口4的尺寸大小，满足不同厚度的墙体以及不同尺寸墙体外围的凸槽的生产。附图16展示了一种用于生产相对较厚的墙体以及较大尺寸的凸槽的边模结构，附图17展示的是一种用于生产相对较薄的墙体以及尺寸较小的凸槽的边模结构，通过使用不同数量的夹层边模7和上下边模配合可以实现对于不同厚度的墙体和不同尺寸的凸槽的一次性
整体浇注。附图18展示的是一种上下无槽边模组合的边模结构，无槽边模相比上边模2，其上下两面平整且没有槽口，其余结构相同，通过不同数量的上下无槽边模的叠加拼接，可以实现对不带凸槽的不同尺寸厚度的墙体的浇注。通过附图16~18直观展示出不同类型的边模通过不同的组合方法可以灵活改变生产的pc构件整体尺寸、厚度、以及pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸，体现出该装置中模具拼接的通用灵活性。
45.该装置的一种具体使用实例，附图1为一种较薄墙体的具体使用，根据附图1所示模具的外围结构由拼接式上角模1、下角模101，拼接式上边模2和拼接式下边模202组成，每一块模具的尺寸都是标准规格的，将拼接式上边模2和拼接式下边模202拼接后成一个整体后，再按照此方式继续拼接同样的上下边模，并将每个模具的一端第一凸体102和另一个模具的第一凹体103拼接起来，根据实际需要的尺寸围成需要的长度，外围的模具每两边由拼接式角模相连接。拼接式模具底板9是铁质的，当需要生产带门窗的pc构件时，使用卷尺先确定好门窗的中心位置点，通过吊机的挂钩，钩住定位柱6上的挂钩孔缓慢落下，定位柱6的底面601设有强磁块601，可以吸附在底板9上固定住（根据需求可将强磁块601更换设计成电磁铁），安放好定位柱6后，如图6-3所示。接着选择对应门窗尺寸的方形门窗模具套筒5，如图6-4所示，方形套筒5上表面也带有挂钩孔501，与定位柱配合时，同样用吊机的挂钩钩住挂钩耳板602，将方形套筒缓缓落下，并将方形套筒上的卡块502与定位柱上端侧边的卡槽603配合，便于固定在底板上，固定好后如图1所示，在框体内摆放并扎固好钢筋，就可以进行预制混凝土的浇注，pc构件成型后脱模后，用吊机的吊钩钩住方形套筒上的挂钩耳板602，升起移开后，接着移开定位柱6，定位柱6的底部外围是斜面的，并且斜面带有凹槽604，当要将定位柱6的底面和底板9分开时，可以用撬杆卡住定位柱底部斜面凹槽604，配合吊机钩住定位柱6上端的挂钩孔602，向上升起，将定位柱移开，接下来可以进行下次门窗定位。在模具使用过程中由于每一块模具都是拼接式通用模具，破损时可以对具体模具块进行更换，同时内部门窗模具套筒也有很多规格类型，可以随意选择与定位柱配合，浇注不同类型门窗尺寸的pc构件。
46.在另一个实施例中上边模2、下边模202之间增加夹层边模7，通过安装夹层边模的数量控制预留槽口4的尺寸，施工人员需要控制pc构件的安装把手时，调节夹层边模7的数量即可，此设计进一步的提高此模具的通用性，此外装置钢制底板9上固定两个定位柱6，固定方式与参考实施例，两个定位柱6分别卡接方形的套筒5和圆柱形的套筒5，两个定位柱6的设计可同时定位门、窗的位置，当预制pc构件上需要同时预留门、窗口时，通过固定两定位柱6即可快捷实现。相比上个实施例此结构进一步增强装置的通用性能，零部件的相互组合使装置适应进一步的增强。
47.通过这种安装方法和通用模具可以实现对pc构件整体尺寸、厚度、pc构件墙体外围用于装配的凸槽的尺寸、内部门窗尺寸、形状的调整和改变，适用于对不同尺寸形状的pc构件以及不同尺寸形状的pc构件内的门窗的一次性整体浇注成型，便于内部不同类型尺寸门窗的装配。提高pc构件模具的通用性，进一步提高pc构件生产速度以及模具的维修保障率，降低开发和使用模具的成本。
48.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。