一种选择性断裂硫化橡胶交联键的方法、应用、设备及其轮胎与流程

技术特征：
1.一种选择性断裂硫化橡胶交联键的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将废胶粉、软化剂、活化剂于搅拌机内在80℃～120℃预处理30min～60min后在60℃～80℃静置2h～4h，加入螺杆挤出机，通过控制挤出机升温段温度t1温度满足150℃＜t1＜180℃，脱硫段温度t2温度满足165℃＜t1＜210℃，降温段温度t3温度满足170℃＜t1＜200℃，反应30min～40min后从螺杆挤出机口模挤出，得到低温脱硫高分子量再生胶；所述升温段、降温段的螺杆中心与机器的轴心对齐，脱硫段采用偏心设计，偏心大小由总直径d、脱硫段偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22决定；螺杆挤出机中脱硫段长度l2、偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22三者满足0.012＜(d21-d22)/l2＜0.022；所述升温段温度t1与脱硫段温度t2满足15℃＜t2-t1＜30℃。2.根据权利要求1所述的选择性断裂硫化橡胶交联键的方法，其特征在于，所述废胶粉为轮胎胶料废胶粉、边角余料、废胶鞋、非乙丙橡胶、废丁基橡胶中的一种或多种组合；优选，废胶粉粒径范围在0.1-2.0mm。3.根据权利要求1所述的选择性断裂硫化橡胶交联键的方法，其特征在于，所述软化剂为煤焦油、松焦油、妥尔油、环烷油、石蜡油、芳烃油中的一种或多种组合；所述活化剂是芳烃二硫化物、多烷基苯酚硫化物、苯基硫醇、正丁胺中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的选择性断裂硫化橡胶交联键的方法，其特征在于，所述再生胶中废胶粉、软化剂和活化剂的重量份数比为100：（20.0-30.0）：（3.0-5.0）。5.根据权利要求1所述的选择性断裂硫化橡胶交联键的方法，其特征在于，所述螺杆挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中的一种。6.权利要求1-5任意一项权利要求所述的方法获得的高分子量再生胶，该高分子量再生胶胶料的分子量mn属于12000~18000 g/mol，溶胶含量属于30%~50%。7.权利要求6所述的高分子量再生胶在制备轮胎中的应用；优选为轮胎的胎面、侧胶和气密层。8.一种选择性断裂硫化橡胶交联键的设备，该设备包括螺杆挤出机，螺杆挤出机包括进料口、升温段、脱硫段、降温段和出料口，所述升温段、降温段的螺杆中心与机器的轴心对齐，脱硫段采用偏心设计，偏心大小由总直径d、脱硫段偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22决定；螺杆挤出机中脱硫段长度l2、偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22三者满足0.012＜(d21-d22)/l2＜0.022；螺杆挤出机，通过控制挤出机升温段温度t1温度满足150℃＜t1＜180℃，脱硫段温度t2温度满足165℃＜t1＜210℃，降温段温度t3温度满足170℃＜t1＜200℃。9.一种轮胎橡胶组合物，其特征在于，该轮胎橡胶组合物包括权利要求6所述的高分子量再生胶，以橡胶组分为100份计，所述的高分子量再生胶的加入量为5-35份；优选，所述橡胶组分为天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶、乳聚丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种或多种组合。10.一种轮胎，其特征在于，该轮胎的胎面、侧胶和气密层中的一种或多种采用权利要求9所述的轮胎橡胶组合物硫化制备得到。

技术总结
本发明属于橡胶轮胎制造新材料领域，尤其涉及一种选择性断裂硫化橡胶交联键的方法、应用、设备及其轮胎。该法包括以下步骤：将废胶粉、软化剂、活化剂于搅拌机内在80℃～120℃预处理30min～60min后在60℃～80℃静置2h～4h，加入螺杆挤出机，通过控制挤出机升温段温度T1温度满足150℃＜T1＜180℃，脱硫段温度T2温度满足165℃＜T1＜210℃，降温段温度T3温度满足170℃＜T1＜200℃，反应30min～40min后从螺杆挤出机口模挤出，得到低温脱硫再生胶；其中，螺杆挤出机中脱硫段长度L2、偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22三者满足0.012＜(d21-d22)/L2＜0.022；所述升温段温度T1与脱硫段温度T2满足15℃＜T2-T1＜30℃。本发明开发了一种高分子量再生胶及其生产工艺，并将其运用至胎侧、胎面和气密层配方中，提升轮胎性能并改善外观品质。质。质。


技术研发人员：陆晓祺 王丹灵 刘辉 黄大业 陈生 承齐明 白浩 陈立
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/2