一种陶土烧结成砖的智能化设备的制作方法

1.本发明属于烧结砖生产设备领域，具体涉及一种陶土烧结成砖的智能化设备。


背景技术：

2.烧结砖根据使用原料的不同，分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等，除了黏土外，其他的材料可塑性不佳，所以在制砖时需要加入一定量的黏土，改善其可塑性，陶土砖就是这样一种黏土砖，通常采用优质粘土甚至紫砂陶土高温烧制，用石英、长石等为骨料，其具有良好的抗冻、吸音功能，广泛用于建筑外墙的黏贴。
3.在生产陶土砖的时候，需要使用陶土砖挤出成型装置将陶土制作成砖坯。现有的挤出成型装置包括料筒，料筒的内部设有挤料螺杆，料筒的一端设有驱动挤料螺杆转动的动力系统，料筒的另一端连接有用于出料的机头，机头的内腔由圆柱型逐渐变为辅助陶土成坯的矩形，料筒的顶部还连通有加料机构，现在的挤出装置每次只能挤出一块砖坯，生产速度慢，而且砖坯在烧制前需要经过一段时间的静置挥发减少内部的含水量，防止入窑后因为含水量过大导致开裂，工人需要手动将挤出砖坯依次整齐的码放在准备入窑的静置台板上，过程中容易使砖坯发生变形，而且人工作业效率低，工人成本高。
4.因此，针对上述陶土砖烧制中成坯速度慢，入窑前需要人工码放在静置台板上效率低，易变形的情况，开发一种陶土砖坯料挤出转运装置，利用多腔室的挤出机头配合与与烧结窑之间轨道式连通的静置转运架，在坯料成型后可以自动转运至烧结窑内进行烧制。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶土烧结成砖的智能化设备，该智能化设备旨在解决现在的陶土砖入窑前的成坯和转运流程速度慢，人工作业成本高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种陶土烧结成砖的智能化设备，该智能化设备包括原料腔、安装于所述原料腔下端的螺杆电机、安装于所述原料腔上端的出料腔、设置于所述原料腔后侧的烧制窑、连接于所述原料腔与所述烧制窑之间的导向轨道、设置于所述导向轨道上侧的轨道小车，所述原料腔内侧设置有推挤台板，所述推挤台板连接于所述螺杆电机的输出轴上，所述出料腔上端等距设置有挤出口，所述挤出口连通于所述原料腔，所述轨道小车上端左右两侧安装有围护侧板，所述围护侧板内侧设置有金属网片，所述烧制窑左右两侧安装有围挡板，所述导向轨道和所述轨道小车设置于所述围挡板之间，所述围挡板对向一侧安装有风机。
9.使用本技术方案的一种陶土烧结成砖的智能化设备时，使用人启动螺杆电机，令输出轴将推挤台板向上顶动，将原料腔内的陶土从出料腔的挤出口内挤出成矩形砖坯，然后一号水平油缸驱动刀片水平移动将砖坯与挤出口的连接部位断开，并令砖坯抵达升降台
上，然后垂直油缸控制升降台回落到原料腔底部，启动二号水平油缸，将升降台上的砖坯顶动到轨道小车上，轨道小车通过底部的电机，将电能直接转换成直线运动机械能，与导向轨道上的磁轨之间产生电磁效应，磁力推动电机沿导向轨道轴向移动到烧制窑一侧，然后二号水平油缸控制送料推板向前激发，将盛放砖坯的滑台送入烧制窑。
10.优选的，所述出料腔外侧一端固定安装有一号水平油缸，所述一号水平油缸顶端安装有水平伸缩的一号推拉杆，所述一号推拉杆顶端固定连接有平衡台，所述平衡台设置于所述出料腔上侧。一号水平油缸推动平衡台水平移动，利用平衡台自身的重量稳定刀片的水平状态，避免其切割砖坯时受到反向作用力发生偏位和扭转。
11.优选的，所述平衡台顶端安装有贴合于所述出料腔表面的刀片，所述刀片与所述平衡台之间活动连接有铰链，所述刀片通过铰链可向下翻转。刀片被推动悬空于出料腔顶部时，受到自身重力作用，沿铰链向下翻转呈倾斜状态，使砖坯自然滑落。
12.优选的，所述原料腔外侧一端固定安装有端头台座，所述端头台座内侧设置有导向槽，所述出料腔相对于所述一号水平油缸一侧安装有面板，所述面板设置于所述导向槽内侧。出料腔与原料腔对接安装时，令面板对准导向槽插入，方便出料腔和原料腔之间快速锁定。
13.优选的，所述出料腔下端安装有中空结构的对接头，所述原料腔上端设置有对接口，所述对接头设置于所述对接口内侧。推挤台板向上抬升，将陶土从原料腔内逐渐推挤到对接头和出料腔内，并最终从挤出口排出，对接头与对接口之间具有密封结构，陶土不会从缝隙处漏出。
14.优选的，所述对接口左右两侧对称开设有锁定孔，所述对接头左右两端对称安装有水平伸缩的弹簧锁定头，所述弹簧锁定头设置于所述锁定孔内侧。弹簧锁定头与对接头之间具有弹簧伸缩机构，可以水平向内收缩移动，对接头安装入对接口内时，弹簧机构将弹簧锁定头自动顶入锁定孔令原料腔与出料腔形成固结。
15.优选的，所述端头台座下端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端安装有竖向伸缩的升降轴杆，所述升降轴杆顶端固定连接有升降台，所述升降台设置于所述导向槽内侧，所述升降台一端贴合于所述面板表面。垂直油缸控制升降台沿导向槽竖直升降，带动砖坯从高处向下转移，利用高耸的砖坯挤出机构，相较于水平挤出机构，有助于砖坯内的水分通过重力作用排出。
16.优选的，所述面板朝向原料腔一侧安装有二号水平油缸，所述二号水平油缸顶端安装有水平伸缩的二号推拉杆，所述二号推拉杆顶端安装有周转推板。升降台带动砖坯抵达装置下部时，二号水平油缸令周转推板将砖坯从升降台上缓缓推入轨道小车，准备转运到烧制窑内。
17.优选的，所述周转推板下侧设置有送料推板，所述二号水平油缸顶端安装有水平伸缩的三号推拉杆，所述送料推板固定连接于所述三号推拉杆顶端。二号水平油缸内部具有两组独立的驱动机构，分别控制周转推板和送料推板，轨道小车移动到烧制窑一侧时，二号水平油缸控制送料推板向前伸出。
18.优选的，所述轨道小车上端设置有定位槽，所述定位槽内侧安装有用于承托砖坯的滑台，所述滑台设置于所述围护侧板之间。滑台可沿定位槽水平移动，受到送料推板的水平冲击作用，脱离轨道小车进入烧制窑内，按照此种方式，将后续运转来的滑台和砖坯依次
送入烧制窑整齐排列等待烧制。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种陶土烧结成砖的智能化设备采用原料腔和出料腔的可分离结构，可以根据所需制作的烧结砖的尺寸对具有不同大小截面的挤出口的出料腔进行更换，调整方便，并排设置的多组挤出口可以一次性挤出多个相互平行的整齐砖坯，出料速度更快，利用高耸的砖坯挤出机构，相较于水平挤出机构，有助于砖坯内的水分通过重力作用排出，通过电控方式和一系列机械传动将砖坯转移到轨道小车上向烧制窑运输，一次性运输量大，不需要人工码放砖坯，降低工人成本，在运输的过程中，利用风机对砖坯表面进行风干，加速水分的蒸发，缩短砖坯的入窑时间。
附图说明
21.图1为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的正向立体结构示意图；
22.图2为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的背向立体结构示意图；
23.图3为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的另一状态背向立体结构示意图；
24.图4为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的原料腔结构示意图；
25.图5为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的出料腔结构示意图；
26.图6为本发明一种陶土烧结成砖的智能化设备具体实施方式的轨道小车结构示意图。
27.附图中的标记为：1、原料腔；2、螺杆电机；3、推挤台板；4、出料腔；5、挤出口；6、烧制窑；7、导向轨道；8、轨道小车；9、围护侧板；10、金属网片；11、围挡板；12、风机；13、一号水平油缸；14、一号推拉杆；15、平衡台；16、刀片；17、铰链；18、端头台座；19、导向槽；20、面板；21、对接头；22、对接口；23、锁定孔；24、弹簧锁定头；25、垂直油缸；26、升降轴杆；27、升降台；28、二号水平油缸；29、二号推拉杆；30、周转推板；31、送料推板；32、三号推拉杆；33、定位槽；34、滑台。
具体实施方式
28.本具体实施方式是用于一种陶土烧结成砖的智能化设备，其正向立体结构示意图如图1所示，背向立体结构示意图如图2所示，另一状态背向立体结构示意图如图3所示，原料腔1结构示意图如图4所示，出料腔4结构示意图如图5所示，轨道小车8结构示意图如图6所示，该智能化设备包括原料腔1、安装于原料腔1下端的螺杆电机2、安装于原料腔1上端的出料腔4、设置于原料腔1后侧的烧制窑6、连接于原料腔1与烧制窑6之间的导向轨道7、设置于导向轨道7上侧的轨道小车8，原料腔1内侧设置有推挤台板3，推挤台板3连接于螺杆电机2的输出轴上，出料腔4上端等距设置有挤出口5，挤出口5连通于原料腔1，轨道小车8上端左右两侧安装有围护侧板9，围护侧板9内侧设置有金属网片10，烧制窑6左右两侧安装有围挡
板11，导向轨道7和轨道小车8设置于围挡板11之间，围挡板11对向一侧安装有风机12。
29.针对本具体实施方式，轨道小车8运送上方的砖坯到烧制窑6内的过程中，风机12持续向砖坯表面鼓动空气，在围挡板11之间形成循环气流，加速砖坯内的水分蒸发，减少砖坯静置时间，加速砖坯入窑进程。
30.其中，出料腔4外侧一端固定安装有一号水平油缸13，一号水平油缸13顶端安装有水平伸缩的一号推拉杆14，一号推拉杆14顶端固定连接有平衡台15，平衡台15设置于出料腔4上侧，平衡台15顶端安装有贴合于出料腔4表面的刀片16，刀片16与平衡台15之间活动连接有铰链17，刀片16通过铰链17可向下翻转。一号水平油缸13推动平衡台15水平移动，利用平衡台15自身的重量稳定刀片16的水平状态，避免其切割砖坯时受到反向作用力发生偏位和扭转，刀片16被推动悬空于出料腔4顶部时，受到自身重力作用，沿铰链17向下翻转呈倾斜状态，使砖坯自然滑落。
31.同时，原料腔1外侧一端固定安装有端头台座18，端头台座18内侧设置有导向槽19，出料腔4相对于一号水平油缸13一侧安装有面板20，面板20设置于导向槽19内侧，出料腔4下端安装有中空结构的对接头21，原料腔1上端设置有对接口22，对接头21设置于对接口22内侧，对接口22左右两侧对称开设有锁定孔23，对接头21左右两端对称安装有水平伸缩的弹簧锁定头24，弹簧锁定头24设置于锁定孔23内侧。出料腔4与原料腔1对接安装时，令面板20对准导向槽19插入，方便出料腔4和原料腔1之间快速锁定，推挤台板3向上抬升，将陶土从原料腔1内逐渐推挤到对接头21和出料腔4内，并最终从挤出口5排出，对接头21与对接口22之间具有密封结构，陶土不会从缝隙处漏出，弹簧锁定头24与对接头21之间具有弹簧伸缩机构，可以水平向内收缩移动，对接头21安装入对接口22内时，弹簧机构将弹簧锁定头24自动顶入锁定孔23令原料腔1与出料腔4形成固结。
32.另外，端头台座18下端安装有垂直油缸25，垂直油缸25上端安装有竖向伸缩的升降轴杆26，升降轴杆26顶端固定连接有升降台27，升降台27设置于导向槽19内侧，升降台27一端贴合于面板20表面。垂直油缸25控制升降台27沿导向槽19竖直升降，带动砖坯从高处向下转移，利用高耸的砖坯挤出机构，相较于水平挤出机构，有助于砖坯内的水分通过重力作用排出。
33.此外，面板20朝向原料腔1一侧安装有二号水平油缸28，二号水平油缸28顶端安装有水平伸缩的二号推拉杆29，二号推拉杆29顶端安装有周转推板30，周转推板30下侧设置有送料推板31，二号水平油缸28顶端安装有水平伸缩的三号推拉杆32，送料推板31固定连接于三号推拉杆32顶端，轨道小车8上端设置有定位槽33，定位槽33内侧安装有用于承托砖坯的滑台34，滑台34设置于围护侧板9之间。升降台27带动砖坯抵达装置下部时，二号水平油缸28令周转推板30将砖坯从升降台27上缓缓推入轨道小车8，准备转运到烧制窑6内，二号水平油缸28内部具有两组独立的驱动机构，分别控制周转推板30和送料推板31，轨道小车8移动到烧制窑6一侧时，二号水平油缸28控制送料推板31向前伸出，滑台34可沿定位槽33水平移动，受到送料推板31的水平冲击作用，脱离轨道小车8进入烧制窑6内，按照此种方式，将后续运转来的滑台34和砖坯依次送入烧制窑6整齐排列等待烧制。
34.使用本技术方案的一种陶土烧结成砖的智能化设备时，使用人通过对接头21与对接口22的插接，令弹簧锁定头24被自动顶入锁定孔23内，令出料腔4与原料腔1之间相互锁定，启动螺杆电机2，令输出轴将推挤台板3向上顶动，将原料腔1内的陶土从出料腔4的挤出
口5内挤出成矩形砖坯，然后一号水平油缸13驱动刀片16水平移动将砖坯与挤出口5的连接部位断开，同时，垂直油缸25将升降台27向上顶升到与面板20顶部持平，刀片16带动砖坯抵达升降台27上部，然后升降台27向下移动一小段距离，刀片16通过铰链17向下翻转倾斜，砖坯自动滑落到升降台27上，然后垂直油缸25控制升降台27回落到原料腔1底部，此时轨道小车8通过底部的电机，将电能直接转换成直线运动机械能，与导向轨道7上的磁轨之间产生电磁效应，磁力推动电机沿导向轨道7轴向移动到升降台27一侧，启动二号水平油缸28，通过周转推板30将砖坯从升降台27上顶动到轨道小车8上的滑台34上，然后升降台27回到面板20顶部，刀片16再将另一批砖坯送到升降台27上，沿用上述方式，将砖坯同样送入轨道小车8，然后轨道小车8按照上述移动方式轴向移动到烧制窑6一侧，然后二号水平油缸28控制送料推板31向前激发，利用送料推板31冲击在滑台34端部的作用力，将盛放砖坯的滑台34送入烧制窑6中，然后工人将另一滑台34放入按照上述方式安装在轨道小车8上，重复上述流程，依次将砖坯送入烧制窑6加工。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。