一种1U工控机双电源总成及机箱的制作方法

一种1u工控机双电源总成及机箱
技术领域
1.本实用新型涉及电源总成技术领域，具体是一种1u工控机双电源总成及机箱。


背景技术：

2.工控机电源是工控机组件中不可或缺的配件，其作用是把交流220v的电源转换为计算机内部使用的5v、12v、24v电源。随着技术的发展，工控机使用的场景逐渐广泛，对于工控机电源的要求比普通台式计算机电源要求更高。
3.现有的1u工控机标准机箱高度都是44.5mm，且机箱内部还需要设置其他部件，因此可供电源的安装空间有限，只能安装单电源，但工控机电源需要7*24小时不间断开机服务，因此单电源无法保证负载工作的连续性，但现有1u工控机标准机箱内又不具有安装多个电源的空间，因此在实际应用中会产生矛盾。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种1u工控机双电源总成及机箱，其结构设计合理、安装方便、整体体积小，同时设置两个电源模块作为冗余，即使只有1个电源模块工作，也完全满足常规工控机的供电需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.提供了一种1u工控机双电源总成，其包括：上盖；下壳，其具有内部安装空间，且
7.所述上盖扣合在所述下壳上；两个电源模块，其安装在所述下壳的内部安装空间内；散热组件，其连接所述下壳，且位于所述下壳的内部安装空间外部，用于在所述电源模块工作时进行散热；以及两个电源接头，且每一电源接头均通过连接线与一电源模块对应连接。
8.优选的，所述上盖整体由金属材料制成，或，所述下壳整体由金属材料制成。
9.优选的，每一电源模块的输出功率均为200w。
10.优选的，所述散热组件为风扇。
11.优选的，两个电源模块相互独立工作。
12.优选的，所述上盖侧部上设置有上部安装孔，所述下壳侧部设置有与所述上部安装孔位置对应的下部安装孔。
13.优选的，所述上盖上开设有条形栅孔。
14.优选的，所述下壳上开设有若干个安装位。
15.还提供一种机箱，其包括：机箱主体以及上述1u工控机双电源总成，所述1u工控机双电源总成整体通过安装位可拆卸的安装在机箱主体内部。
16.优选的，所述机箱主体上开设有与两个电源接头位置对应的槽口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的1u工控机双电源总成结构设计合理、安装方便，其整体体积比现有的双电源体积减少约50%，同时设置两个电源模块作为冗余，即使只有1个电源模块工作，也完全满足常规工控机的供电需求。
附图说明
18.图1为本实用新型中1u工控机双电源总成的整体结构图；
19.图2为本实用新型中1u工控机双电源总成的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型中机箱的整体结构图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，本实施例提供了一种1u工控机双电源总成，其包括：
24.上盖1，其整体可由金属材料制成；
25.下壳2，其整体可由金属材料制成，且所述下壳2内具有内部安装空间21；
26.两个电源模块3，其通过螺钉/螺栓连接、卡接、扣接等可拆卸连接方式安装在所述下壳2的内部安装空间21内，或，通过粘接等方式固定安装在所述下壳2的内部安装空间21内；本实施例中，每一电源模块3的输出功率均为200w；
27.散热组件4，其连接所述下壳2，且位于所述下壳2的内部安装空间21外部，用于在所述电源模块3工作时，对其进行散热，以保证电源模块3工作温度稳定；本实施例中，所述散热组件4为风扇；
28.麦拉片5，其贴敷在所述下壳2的内壁面上；所述麦拉片5具备绝缘功能，由此可对内部的电源模块3电路进行安全防护作用，避免产生短路等状况；优选的，所述麦拉片5完全覆盖整个下壳2的内壁面，由此起到充分的绝缘保护效果；
29.以及两个电源接头6，且每一电源接头6均通过连接线（未示出）与一电源模块3对应连接，其中一个电源接头6与1u工控机连接后，对应的电源模块3即可向1u工控机供电；
30.所述上盖1扣合在所述下壳2上，用于对内部的电源模块3进行保护。
31.由此，本实施例中的1u工控机双电源总成结构设计合理，其整体体积比现有的双电源体积减少约50%，同时，上述双电源总成具有两个输出功率为200w的电源模块3，即使只有1个电源模块3工作，也完全满足常规工控机的供电需求，进一步的，本实施例中的1u工控机双电源总成外接独立散热组件4，主动散热效果好，且相对常规的、在内部设置散热组件的设计相比，本实施例更能提高内部空间的利用率，且不会与内部其他部件，如电源模块3等产生位置干涉。
32.进一步的，两个电源模块3相互独立工作，其中一个电源模块3出现故障时，仍能可以通过另一个电源模块3对1u工控机供电，保证1u工控机持续正常工作。
33.实施例2：
34.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，所述上盖1侧部上设置有上部安装孔11，所述下壳2侧部设置有与所述上部安装孔11位置对应的下部安装孔22，紧固件（如螺钉/螺栓等）可穿过上部安装孔11、下部安装孔22，以对上盖1、下壳2进行位置固定。
35.同时，所述上盖1上还开设有条形栅孔12，以便于内部产生的热空气与外界进行热
量交换，有助于提高散热效果。
36.进一步的，所述下壳2上开设有若干个（如4个）安装位23，紧固件（如螺钉/螺栓等）可穿过安装位23，以将1u工控机双电源总成整体安装到其他部件（如机箱）上。
37.实施例3：
38.本实施例提供了一种机箱，如图3所示，其包括：机箱主体100以及实施例1或2所述的1u工控机双电源总成，所述1u工控机双电源总成整体通过安装位23可拆卸的安装在机箱主体100内部，由此，无需单独借助ac、dc支架去固定1u工控机双电源总成，以此简化结构设计；
39.同时，所述机箱主体100上开设有与两个电源接头6位置对应的槽口（未示出），以供电源接头6从中伸出，以连接其他部件。
40.综上所述，本技术中的1u工控机双电源总成结构设计合理、安装方便，其整体体积比现有的双电源体积减少约50%，完全可安装在1u工控机的机箱内，同时设置两个电源模块作为冗余，即使只有1个电源模块工作，也完全满足常规工控机的供电需求，进一步的，所述1u工控机双电源总成外接独立散热组件，主动散热效果好，且相对常规的、在内部设置散热组件的设计相比，本实施例更能提高内部空间的利用率，且不会与内部其他部件产生位置干涉。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。