一种防渗漏的螺纹连接法兰的制作方法

1.本实用新型适用于螺纹连接法兰用辅助技术领域，特别涉及一种防渗漏的螺纹连接法兰。


背景技术：

2.目前，法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。
3.根据专利(公开号为“cn210716421u”)一种防渗漏的螺纹连接法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的左右两侧均固定设置有连接筒且连接筒的内壁均开设有螺纹，所述连接筒的另一端均固定设置有固定盘且固定盘的中部均开设有凹槽，所述凹槽与连接筒相通，同时凹槽的内壁均开设有螺纹，所述法兰本体的左右两侧分别设置有第一连接管、第二连接管且第一连接管、第二连接管的左端均固定设置有贴盘，所述贴盘的另一端均固定设置有转盘且转盘上均活动设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁面均开设有螺纹且橡胶圈与凹槽螺纹连接。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置第一连接头、第二连接头、转盘、橡胶圈，而将第一连接头、第二连接头与连接筒螺纹连接，这样便于进行防渗漏。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对将管道安装在相应的法兰盘内部时，需要安装者手动对法兰盘进行扶持固定，避免法兰盘在安装时任意的倾斜而导致法兰盘与管道之间存在相应的空隙，进而使得后续管道在连接时，相应的连接口无法对齐而导致存在空隙发生渗透事故，影响液体的输送质量。因此，我们提出一种防渗漏的螺纹连接法兰。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种防渗漏的螺纹连接法兰，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种防渗漏的螺纹连接法兰，包括法兰盘，所述法兰盘内侧中端开设有插入槽，所述插入槽内侧上下两端均滑动安装有传动块，每个所述传动块右侧表面均固定安装有推动板，所述法兰盘上下两端表面均固定安装有固定框，每个所述固定框中端内部均转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均固定套接有转动杆，且推动板顶端通过转轴铰接于转动杆右侧底部表面。
8.优选的，每个所述转动杆左侧底部均通过转轴铰接有抵紧板。
9.优选的，所述抵紧板底部表面固定安装有压力传感器，所述法兰盘前端顶部表面固定安装有单片机，所述固定框内侧中端固定安装有电磁铁，且工型杆侧边贯穿活动安装于电磁铁内部。
10.优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
11.优选的，所述法兰盘右侧上下两端表面均固定安装有导向板，且推动板滑动安装于导向板内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种防渗漏的螺纹连接法兰，通过在管口接触传动块的斜面后，随着管道的持续推送，即可使得两组传动块带动推动板同步竖向相对移动，进而提供给转动杆右侧相应的外向推动力，使得转动杆可以以工型杆为圆心进行转动，进而带动抵紧板随之同步相向移动贴合于管道外侧壁对其进行抵紧限位处理，保证管道在插入时不会任意的倾斜而影响后续管口的对齐稳定性，避免连接处存在空隙而发生渗透事故。
14.2.本实用新型的一种防渗漏的螺纹连接法兰，通过压力传感器检测抵紧板与管道外侧壁接触面的压力信息，再由单片机控制电磁铁的启停，随之保证抵紧板对管道充分抵紧限位后，即可保证转动杆不会任意的转动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防渗漏的螺纹连接法兰的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防渗漏的螺纹连接法兰的抵紧板侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、法兰盘；2、导向板；3、插入槽；4、传动块；5、推动板；6、固定框；7、工型杆；8、转动杆；9、电磁铁；10、抵紧板；11、压力传感器；12、单片机。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种防渗漏的螺纹连接法兰，包括法兰盘1，所述法兰盘1内侧中端开设有插入槽3，所述插入槽3内侧上下两端均滑动安装有传动块4，每个所述传动块4右侧表面均固定安装有推动板5，所述法兰盘1上下两端表面均固定安装有固定框6，每个所述固定框6中端内部均转动安装有工型杆7，每个所述工型杆7中端表面均固定套接有转动杆8，且推动板5顶端通过转轴铰接于转动杆8右侧底部表面。
19.本实施例中如图1和图2所示，由于在法兰盘1内部的插入槽3安装有相应的传动块4，可以在将所需安装连接的管道推送至插入槽3内部后，即可在管口接触传动块4的斜面后，随着管道的持续推送，即可使得两组传动块4带动推动板5同步竖向相对移动，进而提供给转动杆8右侧相应的外向推动力，使得转动杆8可以以工型杆7为圆心进行转动，进而带动抵紧板10随之同步相向移动贴合于管道外侧壁对其进行抵紧限位处理，保证管道在插入时不会任意的倾斜而影响后续管口的对齐稳定性，避免连接处存在空隙而发生渗透事故。
20.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动杆8左侧底部均通过转轴铰接有抵紧板10，保证接触管道外侧壁对其进行抵紧限位处理。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述抵紧板10底部表面固定安装有压力传感器11，所述法兰盘1前端顶部表面固定安装有单片机12，所述固定框6内侧中端固定安装有电磁铁9，且工型杆7侧边贯穿活动安装于电磁铁9内部，通过压力传感器11检测抵紧板10与管道外侧壁接触面的压力信息，再由单片机12控制电磁铁9的启停，随之保证抵紧板10对管道充分抵紧限位后，即可保证转动杆8不会任意的转动。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器11的信号输出端与单片机12的信号输入端相连接，所述单片机12的信号输出端与电磁铁9的信号输入端相连接，保证整个
装置的运转合理性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述法兰盘1右侧上下两端表面均固定安装有导向板2，且推动板5滑动安装于导向板2内部，保证推动板5在受到外部推动后只能竖向移动。
24.需要说明的是，本实用新型为一种防渗漏的螺纹连接法兰，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机12，随之将所需使用的管道推入插入槽3内部，即可在管口接触传动块4的斜面后，使得两组传动块4带动推动板5同步竖向相对移动，进而提供给转动杆8右侧相应的外向推动力，带动抵紧板10随之同步相向移动贴合于管道外侧壁对其进行抵紧限位处理，随之启动电磁铁9，对插入的管道进行抵紧限位处理，避免连接处存在空隙而发生渗透事故，相较于传统的螺纹连接法兰用辅助技术，本装置由于在法兰盘1内部的插入槽3安装有相应的传动块4，可以在将所需安装连接的管道推送至插入槽3内部后，即可在管口接触传动块4的斜面后，随着管道的持续推送，即可使得两组传动块4带动推动板5同步竖向相对移动，进而提供给转动杆8右侧相应的外向推动力，使得转动杆8可以以工型杆7为圆心进行转动，进而带动抵紧板10随之同步相向移动贴合于管道外侧壁对其进行抵紧限位处理，保证管道在插入时不会任意的倾斜而影响后续管口的对齐稳定性，避免连接处存在空隙而发生渗透事故。