一种计数型气动隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及了气动隔膜阀技术领域，具体的是一种计数型气动隔膜阀。


背景技术：

2.在生物制药行业内，需要大量使用隔膜阀，以解决洁净和无菌的问题，但是在使用过程中，我们发现膜片经常会损坏，然而遗憾的是，膜片的损坏无法预测，如果在细胞的培养过程中，重要阀门的膜片发生破损，那么后果将非常严重，造成染菌，给企业造成巨大的财产损失，一般厂家所宣称的膜片寿命在万次以上，然而使用过程中，由于材质、气体压力、所遇介质等因素影响，依据以往经验推测，膜片的使用次数一般在4000-5000次之间，为了尽可能解决由于膜片磨损带来的问题，该产品应运而生。在目前市场上，暂无针对气动隔膜阀的使用次数进行计数的装置，传统的气动隔膜阀在使用老化后，不能够简单直观的对隔膜的使用次数进行判断，进而不方便及时的对隔膜进行更换，容易造成隔膜阀内部的泄露影响生物制药的效果，并且传统的隔膜阀，其需要电子设备作为支撑进行计数功能的实现，而电子设备容易因为电子信号干扰等产生计量误差，并且在失去电力后无法继续进行计数，因此容易出现计量的误差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种计数型气动隔膜阀，结构简单，使用方便，能够有效的对隔膜阀内部的膜片进行老化程序的检测，并且结构稳定易于观察。
4.本实用新型涉及的一种计数型气动隔膜阀，包括壳体，用于安装周围的组件；
5.管道，设置于壳体的底部，管道的顶部通过四组螺栓与壳体的底部连接，管道的顶部开设有开孔，用于外接输送管对流体进行流通；
6.弹性膜片，设置于所述管道的顶部，弹性膜片的顶部固定安装有执行器，弹性膜片的四周与壳体和管道配合进行夹持固定，用于对管道进行开关控制，控制流体的流动；
7.连接杆，设置于所述壳体内部的中央位置处，连接杆的外侧固定安装有一组升降盘，升降盘的顶部固定安装有一组弹簧，用于带动弹性膜片的中央位置处进行升降移动，以实现装置的开关；
8.固定罩，设置于所述壳体的顶部，固定罩的顶部安装有螺纹座，螺纹座的内部通过螺纹杆安装有计数器，用于对连接杆的升降次数进行计量，进而对弹性膜片的运动次数进行计量；
9.所述壳体的内壁和升降盘之间设置有气动腔，壳体的一侧开设有进气管。
10.进一步地，所述壳体的底部开设有升降腔。
11.进一步地，所述管道内部的底部中央位置处设置有支撑块，管道的内部一侧设置有进气通道，管道的内部远离进气通道的一侧设置有排气通道。
12.进一步地，所述计数器17的底部设置有按钮，按钮与连接杆14的顶部接触，连接杆
在壳体和固定罩的内部活动安装。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.能够通过连接杆上下动作，来触发机械式计数器的计数，以实现对膜片使用次数的统计，依据厂家或者设备提供商的经验统计，针对气动隔膜阀膜片，设定膜片保养次数，在使用寿命来临之前，替换膜片，以预防的形式，避免膜片破损而给细胞培养带来的重大损失。
15.能够通过机械式的计数器与连接杆连接，进而通过机械结构的传动对膜片进行使用次数的计数，可以避免电子产品在使用时出现计量误差的情况，增加了计数型气动隔膜阀的结构稳定性和计量准确性。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是气动隔膜阀的剖面结构示意图。
19.图2是气动隔膜阀的外观结构示意图。
20.图3是气动隔膜阀的立体结构示意图。
21.图中：1、螺纹座；2、固定罩；3、壳体；4、气动腔；5、升降腔；6、进气通道；7、支撑块；8、管道；9、排气通道；10、弹性膜片；11、执行器；12、进气管；13、升降盘；14、连接杆；15、弹簧；16、螺纹杆；17、计数器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型一较佳实施例中的一种计数型气动隔膜阀，包括壳体3，用于安装周围的组件，壳体3可以为内部的组件提供防护，保证隔膜阀在工作时内部组件的稳定性；
24.管道8，设置于壳体3的底部，管道8的顶部通过四组螺栓与壳体3的底部连接，管道8的顶部开设有开孔，用于外接输送管对流体进行流通，管道8可以分别外接用于传输流体的运输管，进而可以在两组运输管之间对管道8内部的流体进行流动的控制，在方便对流体流速和流量进行控制的同时，可以保证管道8两端的密封性，防止管道8闭合状态下出现流体的泄露；
25.弹性膜片10，设置于所述管道8的顶部，弹性膜片10的顶部固定安装有执行器11，弹性膜片10的四周与壳体3和管道8配合进行夹持固定，用于对管道8进行开关控制，控制流体的流动，弹性膜片10可以与支撑块7配合对进气通道6和排气通道9进行开关控制，在弹性
膜片10受到执行器11施加的拉力时，可以将进气通道6和排气通道9连通实现流体的排放，并且在执行器11失去连接杆14施加的拉力时，由弹簧15对连接杆14施加垂直向下的弹力，以便于对弹性膜片10进行施压，使得弹性膜片10对进气通道6和排气通道9之间进行阻隔，进而阻止流体在管道8内部进行流动，使装置实现闭合；
26.连接杆14，设置于所述壳体3内部的中央位置处，连接杆14的外侧固定安装有一组升降盘13，升降盘13的顶部固定安装有一组弹簧15，用于带动弹性膜片10的中央位置处进行升降移动，以实现装置的开关，连接杆14可以拉动弹性膜片10进行垂直方向的移动，从而实现隔膜阀的开关，并且在拉动弹性膜片10移动的同时，推动计数器17进行传动，使得计数器17可以对弹性膜片10的使用次数进行计量，升降盘13可以通过底部气动腔4内部气压的作用进行垂直移动，装置通过进气管12外接气缸时，气缸对进气管12内部充入气体使气动腔4内部气压增大，在气动腔4内部气压增加时，升降盘13受到的推力大于弹簧15的弹力，使得升降盘13推动连接杆14进行垂直上升，进而连接杆14拉动弹性膜片10进行移动使隔膜阀打开，同时推动计数器17进行计数，当外接的气缸停止对气动腔4内部充气，在气动腔4内部的气压下降时，升降盘13受到的推力小于弹簧15施加的弹力，在弹力的作用下升降盘13推动连接杆14和弹性膜片10垂直下降，进而通过弹性膜片10对管道8进行闭合，同时计数器17的底部与连接杆14分离，以便于为下一次计数做准备；
27.固定罩2，设置于所述壳体3的顶部，固定罩2的顶部安装有螺纹座1，螺纹座1的内部通过螺纹杆16安装有计数器17，用于对连接杆14的升降次数进行计量，进而对弹性膜片10的运动次数进行计量，固定罩2的底部与壳体3的顶部卡合连接，固定罩2内部的顶部与弹簧15卡合连接，通过固定罩2对弹簧15的顶端进行固定，可以使弹簧15持续对升降盘13施加弹力，方便对连接杆14进行复位，螺纹座1的内部开设有一组螺纹孔，螺纹孔可以与计数器17底部的螺纹杆16连接，方便对计数器17进行安装和拆卸，计数器17可以在受到连接杆14的推动时进行计数，使得连接杆14在每次拉动弹性膜片10时，都可以推动计数器17进行一次计数，进而方便通过计数器17的示数对弹性膜片10的老化程度进行判断，以便于及时地对老化的弹性膜片10进行更换，保障隔膜阀内部的密封性；
28.所述壳体3的内壁和升降盘13之间设置有气动腔4，壳体3的一侧开设有进气管12，气动腔4与进气管12连通，通过进气管12外接导气管对气动腔4中充气或者排气，进而对气动腔4的内部气压进行调节，利用气压的变化控制升降盘13的垂直升降，以便于主动地对隔膜阀的开关进行控制。
29.在上述实施例中，所述壳体3的底部开设有升降腔5，升降腔5可以为执行器11和弹性膜片10提供垂直移动的空间，从而方便控制弹性膜片10移动实现隔膜阀的开关。
30.在上述实施例中，所述管道8内部的底部中央位置处设置有支撑块7，管道8的内部一侧设置有进气通道6，管道8的内部远离进气通道6的一侧设置有排气通道9，支撑块7可以与弹性膜片10的底部接触，进而使弹性膜片10对进气通道6和排气通道9之间进行阻隔，使得隔膜阀可以关闭，进气通道6可以使流体进入管道8内部，进而通过弹性膜片10的移动将隔膜阀开关后控制流体的流动，排气通道9可以使内部的流体从进气通道6向装置的一侧排出，进而可以使装置对两端的运输管中进行流体的开关控制。
31.在上述实施例中，所述计数器17的底部设置有按钮，按钮与连接杆14的顶部接触，连接杆14在壳体3和固定罩2的内部活动安装，计数器17底部的按钮与连接杆14的顶端接触
时，连接杆14在垂直上升时推动计数器17底部的按钮进行计数，在连接杆14垂直下落时将按钮释放，避免造成计数器17误操作。
32.工作原理：将管道8的两端与运输管连通后，将进气管12与控制气体流动的导气管连接，通过进气管12对气动腔4中充气，使得升降盘13在受到气体推动后克服弹簧15的弹力，带动连接杆14垂直上升，连接杆14在拉动弹性膜片10移动，将进气通道6和排气通道9连通的同时，推动计数器17进行计数，当需要对装置进行关闭时，控制气动腔4内部的气体排出，使升降盘13受到弹簧15的弹力垂直下降恢复原位，进而带动连接杆14垂直下落，连接杆14与计数器17分离后，持续对执行器11施加下压力，使得弹性膜片10与支撑块7接触，将进气通道6和排气通道9阻隔实现装置的闭合。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。