固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜的制作方法

1.本实用新型主要涉及污水处理设备相关技术领域，具体的是一种固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜。


背景技术：

2.我公司用于污水处理专用高级非均相类催化剂项目的反应釜，存在固液相比重差异大，需要搅拌悬浮混合反应。而传统结构的反应釜，如专利号为cn201920477683.8，名称为一种污水处理反应釜，由于反应釜底部为椭圆形封头结构，且内部采用常规搅拌结构，固液物料混合效果差，物料容易沉降在底部器壁，因此，反应结束后难以实现底部出口顺利排料，故，需要对现有反应釜结构进行改进，使其满足固液比重差异较大的物料使用。


技术实现要素：

3.为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，能够保证固液物料的混合效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，包括底部设置出口管的罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动件，所述罐体底部设置为锥体结构，所述搅拌轴下端安装有下桨叶，所述下桨叶是与罐体的锥体相适应的锥形框式结构。
6.进一步，所述下桨叶距离罐体的锥体间距小于50mm。
7.进一步，所述下桨叶下方设有防沉降搅拌片，所述防沉降搅拌片固定连接于搅拌轴，防沉降搅拌片向下伸入至罐体的出口管内。
8.进一步，所述下桨叶上方设置反螺旋桨叶，所述反螺旋桨叶固定连接于搅拌轴。
9.进一步，所述罐体内中下部设置冲洗管线。
10.进一步，所述冲洗管线包括环形的冲洗盘管，冲洗盘管上设有多个冲洗管嘴。
11.进一步，所述冲洗管嘴沿圆周均布且斜向罐体内壁设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型基于固相物料比重大宜沉降，不能顺利排料的问题，将反应釜底部由传统的椭圆封头改为锥形结构，并配合锥形框体的下桨叶、防沉降搅拌片结构，可以有效防止固相物料沉降，使物料不会沉降在底部器壁，因此，反应结束后能够顺利的从底部出口排料。
14.2、本实用新型通过设置的反螺旋桨叶，固相物料被底部锥形桨叶搅拌悬浮起来后，通过反螺旋桨叶向上移动，使固相物料分布到液相物料中，加速其反应速度，缩短反应时间。
15.3、本实用新型设计的冲洗管线，放料结束后，对反应釜中下部进行冲洗，回收固相物料，同时避免反应釜频繁拆盖清洗。
附图说明
16.附图1为本实用新型总体结构示意图；
17.附图2为本实用新型下桨叶俯视状态图；
18.附图中所示标号：
19.1、罐体；2、搅拌轴；3、反螺旋桨叶；4、冲洗盘管；5、下桨叶；6、防沉降搅拌片；7、冲洗管嘴。
具体实施方式
20.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
21.如图1、2所示，为本实施例提供的一种固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜相关结构示意图。
22.本实施例的反应釜结构主要包括罐体1，罐体1内具有搅拌轴2，搅拌轴2顶端连接位于罐体1外顶部的驱动电机。罐体1顶部设置多个开口，分别为循环液进口a、液相进口b、固相物料进口c、反应物料出口d、气体出口e、玻璃试镜f、ph计口g、压力表口p、人孔m。
23.相比于现有技术，本实施例的罐体1底部设置为如图所示的锥体结构，同时，在搅拌轴2下端安装了下桨叶5，且下桨叶5是与罐体1的锥体相适应的锥形框式结构。如图1、2所示，在本实施例中，下桨叶5主要包括了两个斜杆，两个斜杆通过横杆连接，并固定连接于搅拌轴2上可随搅拌轴2转动，两个斜杆形成锥形框体结构，且斜杆与对应的罐体1内斜壁的间距小于50mm。通过设置的罐体1锥体结构以及锥形框式下桨叶5结构，能够有效的避免固相物料在罐体1底部的沉降。同时，为了进一步增加本结构的防沉降效果，在搅拌轴2上还设置了防沉降搅拌片6，该防沉降搅拌片6位于下桨叶5下方，向下伸入至出口管内，保证物料的顺利排出。
24.作为优选，本实施例中，在下桨叶5上方还设置了反螺旋桨叶3，反螺旋桨叶3固定到搅拌轴2上随搅拌轴2转动。当固相物料被底部锥形下桨叶5搅拌悬浮起来后，通过反螺旋桨叶3向上移动，使固相物料分布到液相物料中，加速其反应速度，缩短反应时间。
25.本实施例中，在罐体1内中下部还设置了冲洗管线，冲洗管线包括环形的冲洗盘管4以及多个冲洗管嘴7，多个冲洗管嘴7沿圆周均布且斜向罐体1内壁设置，用于在放料结束后，对反应釜中下部进行冲洗，回收固相物料，同时避免反应釜频繁拆盖清洗。
26.本实施例的反应釜使用时，首先从循环液进口a投入循环液，然后再从液相进口b投入其他液相物料并调ph。启动搅拌器，搅拌器运行正常后，再缓慢从固相物料进口c按顺序投入固相物料，在搅拌器的作用下，固相物料分布至液相中进行反应。随着反应进行，ph逐渐升高，当达到规定数值时，保持搅拌器继续运行，打开反应物料出口d，向反应沉降罐排料，排料结束后，用冲洗管线对反应釜中下部进行冲洗即可。


技术特征：
1.固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，包括底部设置出口管的罐体（1），所述罐体（1）内设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）连接有驱动件，其特征在于，所述罐体（1）底部设置为锥体结构，所述搅拌轴（2）下端安装有下桨叶（5），所述下桨叶（5）是与罐体（1）的锥体相适应的锥形框式结构。2.如权利要求1所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述下桨叶（5）距离罐体（1）的锥体间距小于50mm。3.如权利要求1所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述下桨叶（5）下方设有防沉降搅拌片（6），所述防沉降搅拌片（6）固定连接于搅拌轴（2），防沉降搅拌片（6）向下伸入至罐体（1）的出口管内。4.如权利要求1所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述下桨叶（5）上方设置反螺旋桨叶（3），所述反螺旋桨叶（3）固定连接于搅拌轴（2）。5.如权利要求1所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述罐体（1）内中下部设置冲洗管线。6.如权利要求5所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述冲洗管线包括环形的冲洗盘管（4），冲洗盘管（4）上设有多个冲洗管嘴（7）。7.如权利要求6所述的固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，其特征在于，所述冲洗管嘴（7）沿圆周均布且斜向罐体（1）内壁设置。

技术总结
本实用新型提供一种固液比重差异较大的物料反应排料及内部清洁的反应釜，包括底部设置出口管的罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动件，所述罐体底部设置为锥体结构，所述搅拌轴下端安装有下桨叶，所述下桨叶是与罐体的锥体相适应的锥形框式结构。本反应釜能够保证固液物料的混合效果。应釜能够保证固液物料的混合效果。应釜能够保证固液物料的混合效果。


技术研发人员：曹银华 徐振伟 马勇 王圣民 殷会东
受保护的技术使用者：水之革（山东）环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/9/2