一种分离器及清洁设备的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种分离器及清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备中常设置分离器来过滤液体中的残渣，以便于液体的循环利用，例如，在清洁设置应用在洗碗机的场景下，液体很有部分残渣与水密度接近，分离器难以将残渣与水完全分离，使得分离器的分离效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种分离器及清洁设备，以解决如何提高液体分离的效率的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种分离器，包括：
6.旋流组件，内部设有绕第一方向旋转设置的旋流通道，所述旋流通道具有在所述第一方向上间隔设置的旋流进口和旋流出口，所述第一方向位于水平方向；
7.第一过滤组件，至少设置在所述旋流通道内，所述第一过滤组件内部设有沿所述第一方向延伸的第一过水通道，所述第一过滤组件用于引导经过所述旋流通道的液体进入所述第一过水通道内；所述第一过水通道还设有第一出水口。
8.一些实施例中，所述旋流组件包括：
9.旋流蜗壳，内部形成绕所述第一方向旋转的第一旋流通道，所述第一旋流通道在周向上设有所述旋流进口，所述周向为环绕第一方向的方向；
10.旋流外壳，内部形成沿所述第一方向延伸的第二旋流通道，所述第二旋流通道在所述第一方向的一端与所述第一旋流通道连通，所述第二旋流通道的另一端设有所述旋流出口；其中，所述第一旋流通道与所述第二旋流通道共同形成所述旋流通道。
11.一些实施例中，所述第一旋流通道的宽度沿流体流动的方向变窄。
12.一些实施例中，所述第一过滤组件包括：
13.第一过滤网，内部形成所述第一过水通道，所述第一过滤网从所述第一旋流通道内沿第一方向延伸至所述第二旋流通道内。
14.一些实施例中，所述第一过滤组件还包括：
15.内筒体，内部中空且设置在所述第一过水通道内，所述内筒体在所述第一方向的一端与所述第一出水口，所述内筒体在所述第一方向的另一端与所述第一过水通道连通，所述第一过水通道内的液体从所述内筒体的内部流至所述第一出水口。
16.一些实施例中，所述第二旋流通道包括在竖直方向上分隔的第一子腔和第二子腔，所述第一过滤网部分位于所述第一子腔内，所述第一子腔在所述第一方向的两端分别连通所述第一旋流通道和所述第二子腔，所述第二子腔设有所述旋流出口。
17.一些实施例中，所述第一过滤组件还包括：
18.第一驱动组件，与所述第一过滤网连接，以带动所述第一过滤网绕所述第一方向转动。
19.一些实施例中，所述第一驱动组件包括：
20.第一驱动电机；
21.第一驱动杆，一端与所述第一驱动电机连接；
22.导流件，设置在所述第一过水通道内，且与所述第一驱动杆的另一端连接；
23.其中，所述导流件的截面积从靠近所述旋流蜗壳的一端到连接第一驱动杆一端的方向逐渐增大。
24.一些实施例中，所述分离器还包括：
25.第二过滤组件，与所述旋流通道的旋流出口连通，以过滤所述第一过滤组件与所述旋流组件之间的流体。
26.一些实施例中，所述第二过滤组件包括：
27.杯体，内部设有进水腔，所述进水腔连通所述分离器的外部及所述旋流进口；
28.第一壳体，设置在所述进水腔内，所述第一壳体内部设有连通所述分离器的外部的出水腔，所述出水腔与所述进水腔隔离；
29.第二过滤网，设置在所述出水腔内，所述第二过滤网内部设有容纳腔，所述容纳腔连通所述旋流出口与所述出水腔，以将所述第一过滤组件与所述旋流组件之间的液体引导至所述出水腔，并将所述第一过滤组件与所述旋流组件之间的固体留置于所述容纳腔内。
30.一些实施例中，所述旋流进口靠近所述杯体的底部设置。
31.一些实施例中，所述第二过滤网沿竖直方向延伸，所述第二过滤网在竖直方向上的一端与所述第一壳体的内壁面抵靠，所述第二过滤网的另一端与所述旋流出口连通。
32.一些实施例中，所述第二过滤组件还包括：
33.第二驱动组件，与所述第二过滤网连接，以带动所述第二过滤网绕所述竖直方向转动。
34.一些实施例中，所述分离器还包括：
35.排水组件，内部设有排水通道，所述排水通道连通所述出水腔与所述分离器的外部。
36.一些实施例中，所述排水通道与所述第一出水口连通。
37.一些实施例中，所述排水通道与所述出水腔连通的一端为通道进口，所述通道进口与所述旋流进口在竖直方向上间隔设置。
38.一些实施例中，所述第二过滤组件还包括排污通道，所述排污通道的一端与所述容纳腔连通，所述排污通道的另一端设有排污口，且所述排污口连通所述分离器的外部。
39.本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：
40.根据上述任一项所述的分离器；
41.清洁壳体，内部设有隔离的清洁腔和分离腔，所述清洁腔用于容纳待清洁的物体，所述分离器设置在所述分离腔内；所述清洁壳体还设有进口管道和出口管道，所述进口管道连通所述清洁腔与所述旋流进口，所述出口管道连通所述分离器的出水口。
42.本发明实施例提供了一种分离器及清洁设备，该分离器包括旋流组件和第一过滤组件，旋流组件内部设有绕第一方向旋转设置的旋流通道，旋流通道具有在第一方向间隔
设置的旋流进口和旋流出口，第一方向位于水平方向，第一过滤组件至少设置在旋流通道内，第一过滤组件内部设有第一过水通道，第一过水通道设有第一出水口。本发明实施例通过将旋流通道绕第一方向旋转设置，第一过滤组件设置在旋流通道内，混有固体和液体的混合流体通过旋流进口进入旋流通道，在惯性离心力的作用下，密度远大于液体的固体可在径向上朝远离第一过滤组件的方向运动，密度略大于液体的固体，即使无法通过惯性离心力的作用与液体分离，但是在第一过滤组件的阻挡下，只有液体能够进入到第一过水通道内，部分剩余在第一过滤组件与旋流组件之间的液体能够带动固体继续流动至旋流出口，通过旋流出口将固体和少量液体一次性排出，有利于提高液体分离的效率，且固体不会停留在旋流通道内阻塞第一过滤组件，有利于提高第一过水通道内液体的流畅性，便于液体的再次循环利用。
附图说明
43.图1为本发明实施例中分离器一角度的结构示意图；
44.图2为本发明实施例中分离器另一角度的结构示意图；
45.图3为本发明实施例的分离器的正视图；
46.图4为图3中a-a部剖视图；
47.图5为图3中b-b部剖视图；
48.图6为本发明实施例的分离器的俯视图；
49.图7为图6中c-c部剖视图；
50.图8为本发明实施例的第一驱动组件的结构示意图；
51.图9为本发明实施例的第一驱动组件与第一过滤网连接的剖视图；
52.图10为图3中d-d部剖视图；
53.图11为本发明实施例的第二驱动组件与第二过滤网连接的立体图；
54.图12为本发明实施例的第二驱动组件的立体图；
55.图13为图3中e-e部剖视图；
56.图14为图3中f-f部剖视图；
57.图15为图3中g-g部剖视图；
58.图16为本发明实施例的清洁设备的结构示意图。
59.附图标记说明：
60.1、分离器；11、分离器的出水口；2、旋流组件；21、旋流通道；211、第一旋流通道；212、第二旋流通道；213、第一子腔；214、第二子腔；22、旋流进口；23、旋流出口；24、旋流蜗壳；241、内壁面；25、旋流外壳；3、第一过滤组件；31、第一过水通道；32、第一过滤网；33、内筒体；34、第一驱动组件；341、第一驱动电机；342、第一驱动杆；343、导流件；3a、第一通孔；4、第一出水口；5、第二过滤组件；51、杯体；511、进水腔；52、第一壳体；521、出水腔；522、第一壳体的内壁面；53、第二过滤网；531、容纳腔；55、第二驱动组件；551、第二驱动电机；552、第二驱动杆；553、连接件；5531、环形部；5532、加强筋；56、排污通道；57、排污口；5a、第二通孔；6、排水组件；61、排水通道；611、通道进口；7、清洁壳体；71、清洁腔；72、分离腔；73、进口管道；74、出口管道；741、子管道；742、出口。
具体实施方式
61.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
62.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
63.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
64.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
65.本发明实施例提供一种分离器，该分离器可应用于洗衣机及洗碗机等清洁设备中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明实施例的分离器产生限定。
66.以下以分离器应用在洗碗机为例对其进行说明。本发明实施例中的分离器可将带有固体和液体的混合流体分离为单独的液体或单独的固体。
67.如图1-图4所示，该分离器1包括旋流组件2和第一过滤组件3。其中，图1和图2为分离器的立体图，图3为分离器的主视图，图4为图3中a-a部剖视图。如图4所示，第一过滤组件3至少部分设置在旋流组件2内，旋流组件2内部设有绕第一方向(图4所示左右方向)旋转设置的旋流通道21，旋转设置表示的是液体在经过旋流通道21可形成旋转流动的流体，而不是只沿直线运动。旋流通道21具有在第一方向(图4所示左右方向)上间隔设置的旋流进口22和旋流出口23，旋流进口22用于向旋流通道21导入待分离的流体，结合图5所示，旋流出口23用于导出旋流通道21内分离后的固体或固液混合物。在分离器1应用在洗碗机的情况下，该固体可以是食物残渣等。需要说明的是，本发明实施例所描述的第一方向位于水平方向，水平方向表示的是绝对坐标系中的水平面的方向，且水平方向可通过平行于图4所示纸面方向来表示，图4所示左右方向可用于表示第一方向。
68.如图4所示，第一过滤组件3至少设置在旋流通道21内，至少设置在旋流通道21内表示的是第一过滤组件3可以完全设置在旋流通道21内，也可以一部分设置在旋流通道21内，另一部分设置在旋流通道21外。第一过滤组件3内部设有沿第一方向延伸的第一过水通道31，第一过水通道31的延伸方向表示的是第一过水通道31的最大尺寸方向(长度方向)。其中，第一过水通道31与旋流通道21连通，第一过滤组件3用于引导经过旋流通道21的液体进入第一过水通道31内，并阻挡经过旋流通道21的固体，使得经过旋流通道21的固体留置在第一过滤组件3与旋流组件2之间。结合图6和图7所示，第一过水通道31还设有第一出水口4，第一出水口4用于将第一过水通道31内的液体导出，在分离器1应用在洗碗机的情况
下，第一出水口4导出的液体可供洗碗机循环利用。
69.结合图1-图7所示，以下以分离器应用在洗碗机为例对分离器的分离原理进行说明，洗碗机利用液体冲洗碗具表面的残渣来实现对碗具的清洁，冲洗碗具后的液体中混有固体残渣，不利于液体的再次循环利用。分离器可用于对冲洗后的流体进行分离，将流体中的固体残渣过滤出来，分离后的液体可再次用于对碗具冲洗，以降低了残渣对碗具的二次污染。如图1所示，旋流进口22可用于接收混有残渣的液体(以下称为“流体”)，如图4所示，箭头方向表示的是流体的运动方向，旋流进口22可将流体导入至旋流通道21内，由于旋流组件2内部设有绕第一方向(图4所示左右方向)旋转设置的旋流通道21，混有液体和固体的流体在旋流组件2的结构限制下做回转运动，流体中的固体因惯性离心力大于液体而被抛向旋流组件2的壁面方向，设置在旋流通道21内的第一过滤组件3可将旋流通道21内的液体导入至第一过水通道31内，并将旋流通道21内的固体残渣阻挡在第一过滤组件3与旋流组件2之间，大部分的液体可穿过第一过滤组件3进入到第一过水通道31内，并通过第一出水口4流出，以供洗碗机的循环利用；小部分的液体留在第一过滤组件3沿第一过水通道31继续朝第一方向运动，如图5所示，箭头方向表示的是流体的运动方向，液体可带动固体残渣朝旋流出口23的方向运动，并通过旋流出口23将残渣与少量的液体排出，从而实现固体与液体的分离。
70.需要说明的是，本发明实施例不限定旋流出口23与何种部件连接，例如，旋流出口23可直接与洗碗机的外部连接，通过旋流出口23能够将混有残渣的液体直接排出；或者旋流出口23可与其他部件连接，再通过其他部件统一收集残渣后集中排出。
71.本发明实施例提供了一种分离器，该分离器包括旋流组件和第一过滤组件，旋流组件内部设有绕第一方向旋转设置的旋流通道，旋流通道具有在第一方向间隔设置的旋流进口和旋流出口，第一方向位于水平方向，第一过滤组件至少设置在旋流通道内，第一过滤组件内部设有第一过水通道，第一过水通道设有第一出水口。本发明实施例通过将旋流通道绕第一方向旋转设置，第一过滤组件设置在旋流通道内，混有固体和液体的混合流体通过旋流进口进入旋流通道，在惯性离心力的作用下，密度远大于液体的固体可在径向上朝远离第一过滤组件的方向运动，密度略大于液体的固体，即使无法通过惯性离心力的作用与液体分离，但是在第一过滤组件的阻挡下，只有液体能够进入到第一过水通道内，部分剩余在第一过滤组件与旋流组件之间的液体能够带动固体继续流动至旋流出口，通过旋流出口将固体和少量液体一次性排出，有利于提高液体分离的效率，且固体不会停留在旋流通道内阻塞第一过滤组件，有利于提高第一过水通道内液体的流畅性，便于液体的再次循环利用。
72.在一些实施例中，如图1和图2所示，旋流组件2包括旋流蜗壳24和旋流外壳25。如图6和图7所示，旋流蜗壳24内部形成绕第一方向(图7所示左右方向)旋转的第一旋流通道211，第一旋流通道211在周向上设有旋流进口22，需要说明的是，周向为环绕第一方向的方向。旋流外壳25内部形成沿第一方向(图7所示左右方向)延伸的第二旋流通道212，第二旋流通道212的延伸方向表示的是第二旋流通道212的最大尺寸方向。第二旋流通道212在第一方向的一端(图7所示左端)与第一旋流通道211连通，第二旋流通道212的另一端(图7所示右端)设有旋流出口23，需要说明的是，第二旋流通道212的另一端表示的是第二旋流通道212远离第一旋流通道211的位置，旋流出口23并非位于第二旋流通道212在第一方向上
的最右端，旋流出口23还可以是设置在与最右端的距离小于一定范围内的位置。本发明实施例中的第一旋流通道211与第二旋流通道212共同形成旋流通道21。通过在旋流蜗壳内设置绕第一方向旋转的第一旋流通道，流体经过第一旋流通道可利用惯性离心力实现固体和液体的分离，使得大部分的液体能够进入到第一过水通道内，通过在旋流壳体内设置沿第一方向延伸的第二旋流通道，由于第一过滤组件与第二旋流通道均沿第一方向延伸，与第一旋流通道内液体流动的方向不同，故液体进入到第二旋流通道后，液体方向会发生改变，起到整流作用，部分液体可进入第一过水通道内，第一过水通道内的液体可通过第一出水口导出，以供循环利用；另一部分液体可沿第一方向继续在第二旋流通道内运动，从而带动着第二旋流通道内的固体运动至旋流出口，以实现对固体的筛除。
73.在一些实施例中，如图7所示，第一过滤组件3包括第一过滤网32。第一过滤网32内部形成第一过水通道31，第一过水通道31沿第一方向(图7所示左右方向)延伸，本发明实施例中第一过滤网32从第一旋流通道211内沿第一方向延伸至第二旋流通道212内。也就是说，第一过滤网32在第一方向上的正投影与第一旋流通道211和第二旋流通道212均有重叠。第一过水通道31与旋流通道21连通，具体的，在一些实施例中，第一过滤网32上设有多个第一通孔3a(如图9所示)，第一通孔3a连通第一过水通道31与旋流通道21，由于第一通孔3a的限制，旋流通道21内的液体能够通过第一通孔3a流至第一过水通道31内，但旋流通道21内的固体无法通过第一通孔3a，只能被第一通孔3a阻挡至第一过滤网32与旋流组件之间。一些实施例中，第一通孔3a的直径大于或等于0.1mm且小于或等于0.4mm，例如，第一通孔3a的直径可设置为0.3mm，其中，第一通孔3a可设置为圆柱孔，那么第一通孔3a的直径表示的是圆的直径，当然，第一通孔3a的截面也可设置为不规则的形状，例如，第一通孔3a的截面可设置为椭圆形、三角形及方形等，在第一通孔3a的截面设置为不规则的形状时，第一通孔3a的直径可通过等面积的标准圆的直径来表示。本发明实施例通过将第一通孔的直径设置在一定范围内，第一通孔能够过滤掉流体中99％的固体，可视为第一过滤网几乎将流体中的固体和液体完全分离。
74.如图7所示，本发明实施例通过将第一过滤网32从第一旋流通道211内沿第一方向延伸至第二旋流通道212内，混有固体和液体的流体从旋流进口22处进入到第一旋流通道211，部分液体可穿过位于第一旋流通道211内的第一过滤网32进入到第一过水通道31内，剩下的流体可继续流至第二旋流通道212内，流体进入到第二旋流通道212后，部分液体穿过位于第二旋流通道212内的第一过滤网32进入到第一过水通道31内，剩下的少部分液体可带动固体继续沿第一方向运动，以带动固体从旋流出口23处排出，降低了固体堵塞第一过滤网32的风险，提高了第一过水通道内液体的流畅度。第一过滤网伸入到第一旋流通道内，可提高流体过滤的效率，第一过滤网伸入至第二旋流通道内，位于第二旋流通道内的第一过滤网的延伸方向与第一旋流通道内原本流体的流动方向不一致，第二旋流通道内的过滤网能够对流体起到整流的作用，大幅削弱了进入到第一过水通道内的液体的旋流强度，可大幅降低整个分离器的阻力，有利于提高分离器结构的稳定性。并且第一过滤网的长度较长，有利于提高过滤的效率。
75.在一些实施例中，如图7所示，第一过滤组件3还包括内筒体33。内筒体33内部中空且设置在第一过水通道31内，内筒体33内部中空可理解为内筒体33在第一方向的两端开口，且内筒体33在第一方向贯通设置，内筒体33在第一方向的一端(图7所示左端)与旋流蜗
壳24的内壁面241固定连接且以第一出水口4连通，如图7所示，内筒体33在第一方向的另一端(图7所示右端)与第一过水通道31连通。其中，第一出水口4可贯穿设置在旋流蜗壳24在第一方向的一端，内筒体33可覆盖整个第一出水口4，使得第一过水通道31内的液体只能通过内筒体33的内部流至第一出水口4。本发明实施例通过在第一过水通道内设置内筒体，有利于对流出至第一出水口之前的液体起到整流的作用，从而提高液体运动方向的一致性。
76.在一些实施例中，如图7所示，内筒体33在第一方向的长度l1大于或等于0.2倍第一尺寸l2且小于或等于0.5倍第一尺寸l2，其中，第一尺寸l2为第一过滤网32在第一方向的长度。本发明实施例通过将内筒体的长度大于一定值，内筒体能够对第一过滤网与旋流蜗壳之间的间隙处起到流体的阻挡作用，使得第一旋流通道内的固体不容易从第一过滤网与旋流蜗壳之间的间隙处流至第一过水通道内，有利于提高第一过滤网的过滤效率；通过将内筒体的长度小于一定值，内筒体的延伸能够降低第一过水通道内液体的流动的干扰，有利于提高第一过水通道内液体导通的效率。
77.在一些实施例中，如图7所示，第二旋流通道212包括在竖直方向上分隔的第一子腔213和第二子腔214，需要说明的是，分隔表示的是第一子腔213与第二子腔214在竖直方向上相互独立，但不完全封闭，第一子腔213与第二子腔214可在第一方上的一端连通，例如图7所示实施例中，第一子腔213与第二子腔214在第一方向上远离第一旋流通道211的一端(图7所示右端)连通，第一过滤网32部分位于第一子腔213内，第一子腔213在第一方向的两端分别连通第一旋流通道211和第二子腔214，如图7所示，进入第一旋流通道211的流体会继续沿着第一子腔213向前(图7所示向右)流动，部分液体进入到第一过水通道31内，剩下的液体带动着固体继续运动至第二子腔214内，第二子腔214设有旋流出口23，固体和少量的液体可通过旋流出口23导出。本发明实施例通过将第二旋流通道分隔为在竖直方向上的第一子腔和第二子腔，使得混有固体和液体的流体从第一子腔进入到第二子腔后再通过旋流出口导出，有利于降低固体再次逆流回到第一旋流通道的风险，并且还有利于将旋流出口的高度设置较低，提高流体的导出效率。
78.在一些实施例中，如图7所示，第一过滤组件3还包括第一驱动组件34。第一驱动组件34与第一过滤网32连接，第一驱动组件34用于带动第一过滤网32绕第一方向转动。需要说明的是，本发明实施例不限定第一驱动组件34转动的频率及速度，只要第一驱动组件34能够带动第一过滤网32转动即可。在旋流通道内的液体进入到第一过水通道内的过程中，旋流通道内的固体被第一过滤网阻挡在第一过水通道外，部分固体由于受到水流的带动影响或者第一通孔3a尺寸的原因会附着在第一过滤网上，本发明实施例通过第一驱动组件带动第一过滤网转动，第一过滤网上的固体在惯性的作用下会脱离第一过滤网的表面，降低固体附着在第一过滤网的风险，并有利于提高第一过滤网的过水效率，还能够实现第一过滤组件的自清洁，免于用于清洗，提高用户的操作便捷度。
79.在一些实施例中，结合图7-图9所示，第一驱动组件34包括第一驱动电机341、第一驱动杆342和导流件343。如图8所示，第一驱动杆342的一端与第一驱动电机341连接，第一驱动杆342沿第一方向延伸，第一驱动杆342延伸的方向表示的是第一驱动杆342的最大尺寸的方向，第一驱动电机341可带动第一驱动杆342绕第一方向转动。需要说明的是，本发明实施例不限定第一驱动电机341的具体类型，例如第一驱动电机341可以是步进电机及伺服电机等，只要第一驱动电机341能够带动第一驱动杆342转动即可。如图9所示，导流件343与
第一驱动杆342的另一端连接，需要说明的是，导流件343可与第一驱动杆342固定连接，本发明实施例不限定导流件343与第一驱动杆342具体连接的形式，例如导流件343可与第一驱动杆342通过焊接或一体成型的方式永久性的连接，又如，导流件343还可与第一驱动杆342通过卡接等方式可拆卸地连接，只要第一驱动杆342的转动能够带动导流件343转动即可。
80.如图9所示，导流件343设置在第一过水通道31内，其中，结合图7和图9所示，导流件343的截面积从靠近旋流蜗壳24的一端到连接第一驱动杆342一端的方向逐渐增大，导流件343的横截面与第一方向垂直，截面积可理解为导流件343横截面的面积。一些实施例中，导流件343可设置为锥状体，那么导流件343的横截面为圆形，因此可以用图9所示截面中的导流件343的直径h的变化来表示截面积的变化趋势，结合图9所示，导流件343的直径h沿第一方向从左往右逐渐增大，在导流件343转动的过程中，第二旋流通道212内的液体在导流件343的搅动下，液体会沿着导流件343的表面朝向远离导流件343的中心的方向流动，也就是说，液体沿第一方向从左往右流动，在液体流动至靠近导流件343的时候，第一过水通道31内的液体会沿着导流件343的表面朝第一子腔213方向流动，且朝第一子腔213流动的液体又会带动第一子腔213内的固体往第二子腔214流动，有利于液体将第一子腔内固体引导至第二子腔内，从而提高分离器的分离效率。
81.在本发明实施例中，第一过滤网32可与导流件343固定连接，本发明实施例不限定第一过滤网32与导流件343的具体连接方式，如图9所示实施例中，导流件343的底面(图9所示的右端面)可与第一过滤网32固定连接，导流件343的底面面积较大，有利于提高第一过滤网与导流件连接的稳固性。
82.在一些实施例中，如图10所示，第一旋流通道211的宽度m沿流体流动的方向变窄。需要说明的是，第一旋流通道211内流体的流动方向为从旋流进口22处进入第一旋流通道211，再沿着第一旋流通道211螺旋流动。本发明实施例通过将第一旋流通道的宽度逐渐变窄，既有利于改变流体的运动方向，使流体螺旋运动以使流体中的固体在运动过程中产生惯性离心力；根据流体动力学原理，第一旋流通道的宽度变窄，流体的速度会变快，有利于提高分离器过滤的效率。
83.在一些实施例中，如图1和图2所示，分离器1还包括第二过滤组件5。第二过滤组件5与旋流通道的旋流出口23连通，第二过滤组件5用于过滤第一过滤组件3与旋流组件2之间的流体。具体的，结合图5和图7所示，流体经过第一过滤组件3后，旋流出口23处导出的流体中含有固体和少部分的液体，通过将旋流出口23与第二过滤组件5连通，使得第二过滤组件5能够对旋流出口23处导出的流体进行二次过滤，并对旋流出口23处导出的流体中的固体进行收集，以便集中排出，从而降低固体在第一过滤组件与旋流壳体之间囤积以影响到第一过滤组件的过滤效率的风险，第二过滤组件5能够再次将旋流出口23导出的流体分离成固体和液体，分离出来的液体可再次循环到洗碗机中，分离出的固体可集中排出，提高了分离的效率。
84.在一些实施例中，如图10所示，第二过滤组件5包括杯体51、第一壳体52和第二过滤网53。杯体51内部设有进水腔511，进水腔511的在竖直方向上的一端敞口，进水腔511连通分离器的外部，在分离器应用在洗碗机的场景下，进水腔511可用于接收洗碗机中待分离的流体，流体可通过杯体51的上端导入至进水腔511内，图10中箭头方向表示的是流体的运
动方向。进水腔511还连通旋流进口22，进入到进水腔511内的流体可通过旋流进口22进入到旋流通道内。
85.如图10所示，第一壳体52设置在进水腔511内，第一壳体52内部设有连通分离器的外部的出水腔521，出水腔521与进水腔511隔离，隔离表示的是进水腔511与出水腔521互不连通，进水腔511内的流体不能进入出水腔521中，出水腔521内的液体也不能进入进水腔511中。第二过滤网53设置在出水腔521内，第二过滤网53内部设有容纳腔531，结合图5所示，容纳腔531连通旋流出口23与出水腔521，第二过滤网53用于将第一过滤组件3与旋流组件2之间的液体引导至出水腔521，并将第一过滤组件3与旋流组件2之间的固体留置于容纳腔531内。容纳腔531能够收集流体中的固体，便于固体的集中导出。出水腔521中的液体能够再次导入至洗碗机中，供洗碗机的循环使用。
86.在一些实施例中，如图10所示，旋流进口22靠近杯体51的底部设置。需要说明的是，靠近表示的是旋流进口22在竖直方向上与杯体51的底部的距离较近，且该距离可以用旋流进口22的中心处与杯体51的底面的距离来表示，例如，该距离可以小于或等于十分之一倍杯体51的高度，杯体51的高度为杯体51在竖直方向上的尺寸。本发明实施例通过将旋流进口22设置在靠近杯体的底部，使得进水腔内液体的液面在较低高度的情况下，也能够被旋流进口导出至旋流通道内，在一些实施例中，设有水泵来提高流体从进水腔导入至旋流通道的效率，通过将旋流进口靠近杯体底部设置，有利于降低水泵空吸的风险。
87.在一些实施例中，如图10所示，第二过滤网53沿竖直方向延伸，需要说明的是，本发明实施例所描述的竖直方向表示的是绝对坐标系下的竖直方向，并且第二过滤网53在正常使用状态下的延伸方向与竖直方向平行。其中，第二过滤网53可设置为在竖直方向贯通的结构，第二过滤网53在竖直方向上的至少一端开口，如图10所示，第二过滤网53的下端开口，第二过滤网53的下端与旋流出口23连通，从旋流出口23导出的流体能够从第二过滤网53的下端进入到容纳腔531内。第二过滤网53在竖直方向上的上端与第一壳体52的内壁面522抵靠，需要说明的是，第二过滤网53与第一壳体52的内壁面522抵靠表示的是第二过滤网53可与第一壳体52之间无固定的连接关系，且第二过滤网53与第一壳体52之间可紧密接触，使得第二过滤网53既可以相对第一壳体52活动，又不会使得第二过滤网53与第一壳体52之间的间隙过大，从而降低容纳腔531内的固体从间隙处流至出水腔521的风险。并且，第二过滤网沿竖直方向延伸，能够分担第一过滤组件对固体残渣的收集功能，有利于缩小第一过滤组件在水平方向上的结构尺寸，并有利于提高分离器整体的结构紧凑程度。
88.在一些实施例中，如图10所示，第二过滤网53上设有多个第二通孔5a，第二通孔5a连通容纳腔531与出水腔521，结合图5所示，从旋流出口23进入到容纳腔531内的流体中混合有少量液体和固体，由于受到第二通孔5a的限制，固体被流至在容纳腔531内，液体可穿过第二通孔5a进入到出水腔521中，既能够对流体起到过滤作用，容纳腔又能够对固体起到收集作用，有利于固体集中排出。一些实施例中，第二通孔5a的直径大于或等于0.1mm且小于或等于0.4mm，例如，第二通孔5a的直径可设置为0.3mm，其中，第二通孔5a可设置为圆柱孔，那么第二通孔5a的直径表示的是圆的直径，当然，第二通孔5a的截面也可设置为不规则的形状，例如，第二通孔5a的截面可设置为椭圆形及方形等，在第二通孔5a的截面设置为不规则的形状时，第二通孔5a的直径可通过等面积的标准圆的直径来表示。本发明实施例通过将第二通孔的直径设置在一定范围内，第二通孔能够过滤掉流体中99％的固体，可视为
第二过滤网几乎将流体中的固体和液体完全分离。并且本发明实施例中的第二通孔的直径可小于或等于第一通孔的直径，也就是说，第二通孔能够把流体中的固体和液体完全分离，有利于降低洗碗机中循环用水对碗具二次污染的风险。
89.在一些实施例中，如图10所示，第二过滤组件5还包括第二驱动组件55。第二驱动组件55与第二过滤网53连接，第二驱动组件55用于带动第二过滤网53绕竖直方向转动。需要说明的是，本发明实施例不限定，第二驱动组件55转动的频率及速度，只要第二驱动组件55能够带动第二过滤网53转动即可。在旋流通道内的液体进入到容纳腔531后，容纳腔531内的固体被第二过滤网53阻挡在容纳腔531内，部分固体由于受到水流的带动影响或者第二通孔5a尺寸的原因会附着在第二过滤网上，本发明实施例通过第二驱动组件带动第二过滤网转动，第二过滤网上的固体在惯性的作用下会脱离第二过滤网的表面，降低固体附着在第二过滤网的风险，并有利于提高第二过滤网的过水效率，还能够实现第二过滤组件的自清洁，免于用于清洗，提高用户的操作便捷度。
90.在一些实施例中，如图10-图12所示，第二驱动组件55包括第二驱动电机551、第二驱动杆552和连接件553。第二驱动杆552的一端(图12所示下端)与第二驱动电机551连接，第二驱动杆552沿竖直方向延伸，第二驱动电机551用于带动第二驱动杆552绕竖直方向转动。第二驱动杆552的另一端(图12所示上端)与连接件553连接，如图11所示，连接件553与第二过滤网53固定连接，本发明实施例不限定连接件553与第二过滤网53连接的具体方式，只要连接件553能够带动第二过滤网53绕竖直方向转动即可。
91.在一些实施例中，结合图11和图12所示，连接件553包括环形部5531和加强筋5532。环形部5531围绕竖直方向设置，且环形部5531与第二过滤网53的内壁面固定连接。加强筋5532沿环形部5531的径向设置，且加强筋5532与第二驱动杆552固定连接，本发明实施例中的加强筋5532可设置为多个，每个加强筋5532的一端与环形部5531固定连接，多个加强筋5532的另一端相互连接且与第二驱动杆552连接。本发明通过将连接件设置为环形部与加强筋的结构，使得容纳腔内的水既可以在竖直方向上穿过加强筋与环形部之间的间隙，又能够与第二过滤网固定连接，并且通过设置多个加强筋，能够增加连接件与第二过滤网连接的稳固性。
92.在一些实施例中，如图1所示，分离器1还包括排水组件6。结合图14和图15所示，排水组件6内部设有排水通道61，排水通道61连通出水腔521与分离器的外部。在分离器1应用在洗碗机的情况下，排水通道61连通出水腔521与洗碗机的出口管道，排水通道61用于将出水腔521内的液体导入至洗碗机中，供洗碗机的循环利用。
93.在一些实施例中，如图14和图15所示，排水通道61与第一出水口4连通。其中，第一出水口4是用于导出第一过滤组件中过滤出的液体，排水通道61连通第一出水口4，使得第一出水口4导出的液体与出水腔521导出的液体汇合，并通过排水通道61一并导出至洗碗机内供洗碗机循环利用，本发明实施例通过设置排水通道并将排水通道与第一出水口连通，能够是分离器的结构更紧凑，有利于过滤后的液体集中排出。
94.在一些实施例中，结合图1、图14和图15所示，排水通道61与出水腔521连通的一端为通道进口611，通道进口611与旋流进口22在竖直方向上间隔设置。需要说明的是，间隔表示的是通道进口611与旋流进口22在竖直方向上不是位于同一个位置，而是在竖直方向上错开设置，且旋流进口22的在竖直方向上的位置低于通道进口611的位置。本发明实施例不
限定旋流进口22与通道进口611在竖直方向上间隔的距离。通过将通道进口与旋流进口在竖直方向上间隔设置，使得旋流进口与通道进口之间的流体的流动互不干扰，有利于提高流体的导流效率。
95.在一些实施例中，如图2和图13所示，第二过滤组件5还包括排污通道56，排污通道56的一端与容纳腔531连通，排污通道56的另一端设有排污口57，排污口57连通分离器的外部，具体的，排污通道56内可设置排污阀，通过控制排污阀来控制排污口57的开放状态。在分离器1设置在洗碗机的情况下，排污口57可连通洗碗机的外部，以便于将容纳腔内的固体残渣一并排出到洗碗机外部。
96.在一些实施例中，如图2所示，排污口57在竖直方向(图2所示上下方向)上靠近第一壳体(图2所示第二过滤组件5)的底部。靠近底部表示的是排污口57与第一壳体的底部的距离小于设定值，该设定值可以是0.9倍第一壳体的高度。本发明实施例通过将排污口设置在靠近第一壳体底部的位置，容纳腔内较低高度的固体便于从排污口排出。在一些实施例中，可在排污口处设置排污泵，通过抽吸的方式将容纳腔内的固体残渣抽出到分离器外部，通过将排污口的高度设置的较低，有利于降低容纳腔内的固体抽出，而降低固体在容纳腔内残留的风险。
97.本发明实施例还提供了一种清洁设备，如图16所示，该清洁设置可以是洗碗机及洗衣机等设备，本发明实施例以清洁设备设置为洗碗机为例进行说明，该清洁设备包括根据上述任一项的分离器1和清洁壳体7。清洁壳体7内部设有隔离的清洁腔71和分离腔72，隔离表示的是清洁腔71和分离腔72之间相互分隔互不连通，只有用过特定的管道才能够连通分离腔72与清洁腔71。本发明实施例中的清洁腔71用于容纳待清洁的物体，例如，清洁腔71可用于容纳盘子、碗、筷子等餐具，分离器1设置在分离腔72内，清洁壳体7还设有进口管道73和出口管道74，进口管道73连通清洁腔71与分离器1的旋流进口22，出口管道74连通分离器1的出水口11与清洁腔71。需要说明的是，结合图7、图10和图14所示，在分离器1设置有旋流组件2和第一过滤组件3且不设置有第二过滤组件5的实施例中，出口管道74可直接与第一出水口4连通；在分离器1还设有第二过滤组件5的实施例中，分离器1导出中的液体分为两个部分，一个部分从第一过滤组件3中的第一出水口4流出，另一个部分从第二过滤组件5导出至排水通道61后再流出，两个部分的水汇流后从分离器的出水口11一并流入至出口管道74中。
98.在一些实施例中，结合图10所示，进口管道73可连通第二过滤组件5的进水腔511，结合图14所示，出口管道74可连通排水组件6中的排水通道61。以下对洗碗机的工作过程进行说明：
99.如图16所示，带洗涤的碗具放置在清洁腔71内，干净的液体冲击碗具的表面并将碗具表面的残渣冲掉，以形成带有残渣的固液混合物，为了提高碗具的洁净度，需要对碗具进行多次冲洗，从而需要对固液混合物进行分离，以形成不具有残渣的液体，将液态进行处理后在此循环冲洗碗具。结合图10所示，冲洗完碗具后的固液混合物可通过进口管道73导流至进水腔511内，再将进水腔511内的固液混合物通过旋流进口22导入至旋流通道内，经过第一过滤组件的过滤后，大部分的液体通过第一出水口4进入到排水通道61内，剩余的液体将第一过滤组件筛出的固体冲入第二过滤组件中；如图14所示，第二过滤组件能够收集固体残渣，并将剩余的液体导入至出水腔521内，剩余的液体再通过出水腔521流入至排水
通道61内，出水腔521排出的液体与第一出水口4排出的液体汇流，并导入至出口管道74(如图16所示)中，最后通过出口管道74在此循环至清洁腔71内，以供碗具的循环冲洗。
100.在一些实施例中，出口管道74内设有抽水泵，通过设置抽水泵，使出口管道74内形成负压，出口管道74与排水通道形成压力差，使得排水通道内的液体能够快速地流入至出口管道中，以便于提高循环液体导流的效率。
101.在一些实施例中，如图16所示，出口管道74包括多个子管道741，多个子管道741相互连通，且多个子管道741在清洁腔71的竖直方向上间隔设置，当然，在其他实施例中，多个子管道741可以在清洁腔71的其他方向上间隔设置，清洁腔71内的碗具可按多排的形式排布放置，通过设置多个子管道741，一个或多个子管道741可与一排碗具相对设置，便于对碗具的精准冲刷，有利于提高碗具的洗净程度。如图16所示，每个子管道741在水平方向上设置多个出口742，出口742用于将子管道741内的液体导入至清洁腔71内的待清洁物体表面，通过设置多个出口，有利于清洁腔内液体冲洗的面积，从而提高清洁腔内碗具的洗净度。
102.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。