一种带有加强机构的混凝土振捣装置

1.本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，特别是涉及一种带有加强机构的混凝土振捣装置。


背景技术：

2.在混凝土预制件的生产中，由于混凝土的粘稠度较高，为了确保成品品质，布料完成之后，需要实用振捣装置对混凝土模具内的混凝土进行振捣操作，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
3.现有的振捣装置在使用时存在以下问题：现有的振捣装置在使用时无法对振捣位置和振捣深度进行调节，导致振捣位置和振捣深度单一，振捣效果较差；现有的振捣装置无法对模具箱进行夹持，模具箱在振捣过程中容易发生移位、严重时发生倾斜，影响振捣稳定性和振捣效率。
4.为此，提出一种带有加强机构的混凝土振捣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带有加强机构的混凝土振捣装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带有加强机构的混凝土振捣装置，用于振捣模具箱内的混凝土，包括设备箱、限位机构、支座机构、加强机构；
7.所述设备箱的底部开设有窗口，所述设备箱的内底壁上滑动连接有承载板，所述承载板上安装有振捣机构；
8.所述限位机构包括与所述承载板滑动连接的滑槽组件、与所述承载板固接的卡固组件，所述卡固组件与所述设备箱侧壁可拆卸连接，所述滑槽组件与所述设备箱内壁固接；
9.所述支座机构包括升降支架、与所述升降支架底部转动连接的减震座，四个所述升降支架固接在所述设备箱底壁四角处，所述模具箱放置在四个所述减震座之间；
10.所述加强机构包括与所述减震座螺纹连接的调节组件、安装在所述调节组件一端的夹持组件，四个所述夹持组件两两相对设置；
11.其中，所述振捣机构的振捣端贯穿所述窗口并伸入至所述模具箱内。
12.优选的，所述振捣机构包括若干固定安装在所述承载板上的振捣机、固接在所述振捣机输出轴上的振捣棒，所述振捣棒贯穿所述承载板、所述窗口并伸入至所述模具箱内。
13.优选的，所述滑槽组件包括固接在所述设备箱内底壁上的第一限位块、固接在所述设备箱内侧壁上的第二限位块，所述承载板相对的两端面分别与所述第一限位块和所述第二限位块滑动连接，所述第二限位块的底部开设有第一通槽，所述设备箱固接有所述第二限位块的侧壁上开设有长条通孔，所述卡固组件的一端贯穿所述长条通孔、所述第一通
槽并与所述承载板固接，所述卡固组件的另一端与所述设备箱的外侧壁可拆卸连接。
14.优选的，所述设备箱的外侧壁上开设有若干间隔顺序排列的螺纹孔，所述螺纹孔与所述长条通孔位于所述设备箱的同一个外侧壁上；
15.所述卡固组件包括与所述承载板固接的第一连杆、固接在所述第一连杆顶部的第二连杆、与所述第二连杆螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的一端与螺纹孔可拆卸连接，所述第二连杆位于所述设备箱外。
16.优选的，所述升降支架包括转动连接在所述减震座顶部的套筒、螺纹连接在所述套筒内的第一螺杆，四个所述第一螺杆分别固接在所述设备箱底壁上四角处。
17.优选的，所述减震座包括转动连接在所述套筒底部的支撑块、固接在所述支撑块底部的第一调节块、与所述第一调节块滑动连接的第二调节块、固接在所述第二调节块底部的底座，所述第一调节块和所述第二调节块外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑块和所述底座固接，所述模具箱放置在四个所述底座之间。
18.优选的，所述调节组件包括与所述支撑块螺纹连接的第三螺杆、固接在所述第三螺杆一端的手轮，所述夹持组件固接在所述第三螺杆远离所述手轮的一端。
19.优选的，所述夹持组件包括夹持板和缓冲垫片，所述夹持板通过轴承安装在所述第三螺杆一端，所述缓冲垫片固接在所述夹持板远离所述支撑块的端面上，四个所述夹持板两两相对设置。
20.本实用新型公开了以下技术效果：
21.本实用新型通过振捣机构对模具箱内的混凝土进行振捣，并滑动的承载板带动振捣机构滑动调节振捣的位置，增加振捣面积；
22.本实用新型滑槽组件可以对承载板进行限位，使得承载板沿指定方向前后滑动，卡固组件用于在调节后振捣位置后对承载板和设备箱的侧壁之间进行快速卡固，需要调节位置时又可以快速将承载板与设备箱之间拆卸，操作简便；
23.本实用新型的四个升降支架固接在设备箱底壁四角处，用于对设备箱进行支撑，为模具箱提供放置空间，并且可以通过升降支架的高度调节实现振捣深度的调节，操作简便、实用性强；
24.本实用新型通过调节组件调整相对两个夹持组件之间的间距，进行实现通过夹持组件将模具箱进行夹持，避免模具箱在振捣过程中发生移位和倾倒等现象，有效提高振捣过程的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型带有加强机构的混凝土振捣装置的结构示意图；
27.图2为图1中a的局部放大图；
28.图3为本实用新型中螺栓组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型中卡接组件的结构示意图；
30.其中，1、设备箱；2、窗口；3、承载板；4、模具箱；5、振捣机；6、振捣棒；7、第一限位块；8、第二限位块；9、第一通槽；10、长条通孔；11、螺纹孔；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第二螺杆；15、套筒；16、第一螺杆；17、支撑块；18、第一调节块；19、第二调节块；20、底座；21、弹簧；22、第三螺杆；23、手轮；24、夹持板；25、缓冲垫片；26、蓄电池。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.参照图1-4，本实用新型提供一种带有加强机构的混凝土振捣装置，用于振捣模具箱4内的混凝土，包括设备箱1、限位机构、支座机构、加强机构；
34.设备箱1的底部开设有窗口2，设备箱1的内底壁上滑动连接有承载板3，承载板3上安装有振捣机构；如此设置，通过振捣机构对模具箱4内的混凝土进行振捣，并滑动的承载板3带动振捣机构滑动，调节振捣的位置，增加振捣面积；
35.限位机构包括与承载板3滑动连接的滑槽组件、与承载板3固接的卡固组件，卡固组件与设备箱1侧壁可拆卸连接，滑槽组件与设备箱1内壁固接；如此设置，滑槽组件可以对承载板3进行限位，使得承载板3沿指定方向前后滑动，卡固组件用于在调节后振捣位置后对承载板3和设备箱1的侧壁之间进行快速卡固，需要调节位置时又可以快速将承载板3与设备箱1之间拆卸，操作简便；
36.支座机构包括升降支架、与升降支架底部转动连接的减震座，四个升降支架固接在设备箱1底壁四角处，模具箱4放置在四个减震座之间；如此设置，四个升降支架用于对设备箱1进行支撑，为模具箱4提供放置空间，并且可以通过升降支架的高度调节带动振捣机构进行高度调节，进而实现振捣深度的调节，操作简便、实用性强；
37.加强机构包括与减震座螺纹连接的调节组件、安装在调节组件一端的夹持组件，四个夹持组件两两相对设置；
38.其中，振捣机构的振捣端贯穿窗口2并伸入至模具箱4内。
39.进一步优化方案，振捣机构包括若干固定安装在承载板3上的振捣机5、固接在振捣机5输出轴上的振捣棒6，振捣棒6贯穿承载板3、窗口2并伸入至模具箱4内；振捣机5和振捣棒6的具体型号的工作原理均为现有技术，此处不再赘述；如此设置，振捣棒6在振捣机5的带动下对模具箱4内的混凝土进行振捣。
40.进一步优化方案，滑槽组件包括固接在设备箱1内底壁上的第一限位块7、固接在设备箱1内侧壁上的第二限位块8，承载板3相对的两端面分别与第一限位块7和第二限位块8滑动连接，第二限位块8的底部开设有第一通槽9，设备箱1固接有第二限位块8的侧壁上开设有长条通孔10，卡固组件的一端贯穿长条通孔10、第一通槽9并与承载板3固接，卡固组件的另一端与设备箱1的外侧壁可拆卸连接；
41.如此设置，第一限位块7和第二限位块8平行设置，用于对承载板3的两端进行限
位，使得承载板3沿第一限位块7与第二限位块8之间的间隙内前后移动，卡固组件的一端伸出设备箱1外，操作人员在需要调节承载板3的位置时，移动卡固组件，使得卡固组件沿长条通孔10移动，当移动至合适位置后将卡固组件与设备箱1的外侧壁安装在一起即可进行位置固定，操作便捷。
42.进一步优化方案，设备箱1的外侧壁上开设有若干间隔顺序排列的螺纹孔11，螺纹孔11与长条通孔10位于设备箱1的同一个外侧壁上；
43.卡固组件包括与承载板3固接的第一连杆12、固接在第一连杆12顶部的第二连杆13、与第二连杆13螺纹连接的第二螺杆14，第二螺杆14的一端与螺纹孔11可拆卸连接，第二连杆13位于设备箱1外；如此设置，操作人员在需要调节承载板3的位置时，移动第一连杆12，使得第一连杆12沿长条通孔10移动，当移动至合适位置后将第二螺杆14与对应位置的螺纹孔11螺纹连接，即可进行位置固定，需要重新调节位置时，将第二螺杆14从螺纹孔11内旋开即可。
44.进一步优化方案，升降支架包括转动连接在减震座顶部的套筒15、螺纹连接在套筒15内的第一螺杆16，四个第一螺杆16分别固接在设备箱1底壁上四角处；如此设置，通过正向和反向旋转套筒15实现第一螺杆16的高度调节，进而实现设备箱1的高度调节以及振捣棒6的高度调节，最终实现振捣深度的调节。
45.进一步优化方案，减震座包括转动连接在套筒15底部的支撑块17、固接在支撑块17底部的第一调节块18、与第一调节块18滑动连接的第二调节块19、固接在第二调节块19底部的底座20，第一调节块18和第二调节块19外套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与支撑块17和底座20固接，模具箱4放置在四个底座20之间；第二调节块19靠近所述第一调节块18的端面上开设有第一滑槽，第一调节块18与所述第一滑槽滑动连接，如此设置，第一调节块18沿第一滑槽上下滑动，弹簧21上下伸缩，实现减震功能，提高设备运行的稳定性。
46.进一步优化方案，调节组件包括与支撑块17螺纹连接的第三螺杆22、固接在第三螺杆22一端的手轮23，夹持组件固接在第三螺杆22远离手轮23的一端；
47.夹持组件包括夹持板24和缓冲垫片25，夹持板24通过轴承安装在第三螺杆22一端，缓冲垫片25固接在夹持板24远离支撑块17的端面上，四个夹持板24两两相对设置；如此设置，操作人员通过顺时针或逆时针旋转手轮23，带动第三螺杆22前后移动，进而带动夹持板24对模具箱4进行夹持，避免模具箱4在振捣过程中发生移位、倾翻等现象，缓冲垫片25用于对夹持处进行缓冲，提高稳定性能。
48.进一步优化方案，设备箱1的内底壁上安装有蓄电池26，蓄电池26与若干振捣机5电性连接，蓄电池26用于为振捣机5充电。
49.进一步优化方案，所述设备箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有提手，通过提手开启箱盖可以进行蓄电池26的充电、设备箱1内零件的调整等操作。
50.进一步优化方案，所述第一连杆远离所述承载板的一端、所述第二螺杆远离所述承载板的一端均固接有操作柄，便于操作人员进行操作。
51.工作原理：
52.本实用新型在进行使用时，首先将模具箱4放置在窗口2的底部，然后通过移动第一连杆12，使得第一连杆12沿长条通孔10移动，对承载板3的位置进行调整，当移动至合适位置后将第二螺杆14与对应位置的螺纹孔11螺纹连接，即可进行位置固定，需要重新调节
位置时，将第二螺杆14从螺纹孔11内旋开即可；确定好承载板3的位置后通过正向和反向旋转套筒15实现第一螺杆16的高度调节，进而确定振捣深度；然后旋转手轮23，第三螺杆22移动带动夹持板24对模具箱4进行夹持；再开启振捣机5，振捣机5带动振捣棒6对模具箱4内的混凝土进行振捣；需要更换振捣位置或振捣深度时先反向旋转手轮23将夹持板24对模具箱4分离后重复上述操作即可。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。