薄膜印刷机的制作方法

1.本技术涉及薄膜印刷领域，尤其是涉及薄膜印刷机。


背景技术：

2.薄膜印刷机是指将单色或多色图案印刷至各种类型薄膜上的印刷设备，其印刷过程是，成卷的印刷薄膜由放卷机展开后经过传送至压印装置压染印上图案或色彩，最后将印刷后的pvc薄膜通过收卷机收卷起来。
3.不同的环境，含水量会有所增减，潮湿环境下的薄膜容易受潮，一些薄膜受潮后容易老化，进而降低使用寿命，一些薄膜印刷机大多是通过风机对薄膜进行烘干，更换环境后，薄膜依然容易受潮，因此，有必要提出薄膜印刷机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些薄膜印刷机大多是通过风机对薄膜进行烘干，更换环境后，薄膜依然容易受潮的问题，本技术提供薄膜印刷机。
5.本技术提供薄膜印刷机，采用如下的技术方案：薄膜印刷机，包括机架，所述机架靠近两端的侧面分别安装有放卷辊和收卷辊，所述机架的侧面还安装有印刷辊，所述印刷辊位于机架和收卷辊之间，所述机架的侧面还固定连接有除湿箱，所述除湿箱位于印刷辊靠近收卷辊的一侧；
6.所述除湿箱的内壁转动连接有一对除湿转轴，所述除湿转轴与外部伺服电机的输出端固定连接，所述除湿转轴的外表面套设并固定连接有海绵筒，所述除湿箱的内壁还固定连接有一对防水剂管，相所述防水剂管靠近海绵筒的一侧设置有若干分布均匀的雾化喷头，所述除湿箱的两侧分别开设有进膜口和出膜口。
7.通过采用上述技术方案，设置的放卷辊对成卷的薄膜进行放卷，印刷辊对薄膜印刷后，通过泵机向防水剂管内泵入防水剂，将防水剂喷在防水剂管的外表面，通过外部伺服电机带动除湿转轴转动，进而将防水剂涂抹在薄膜的表面，增加薄膜的防潮性能，进而提高薄膜的使用寿命，收卷辊可对涂设好防水剂的薄膜进行收卷。
8.可选的，所述机架的侧面还安装有一对第一暖风机，所述第一暖风机位于印刷辊靠近放卷辊的一侧。
9.通过采用上述技术方案，第一暖风机可在薄膜印刷前对薄膜进行除湿，同时便于印刷作业的进行。
10.可选的，所述出膜口的内底壁和内底壁均安装有安装块，两个所述安装块相对的一侧表面均固定连接有抹胶海绵。
11.通过采用上述技术方案，设置的抹胶海绵可将薄膜表面的防水剂抹匀，使得薄膜更加美观。
12.可选的，所述安装块包括水平段和固定连接在水平段一侧的竖直段，所述安装块的水平段活动插接在出膜口内，所述安装块的竖直段通过螺钉与除湿箱的侧壁可拆卸连
接。
13.通过采用上述技术方案，使得安装块在稳定牢固的同时方便对安装块进行拆卸，以便对抹胶海绵进行清洗和更换。
14.可选的，所述雾化喷头与海绵筒相贴近。
15.通过采用上述技术方案，使海绵筒能够更好的对雾化喷头喷出的防水剂进行承接，有效降低了防水剂的浪费。
16.可选的，所述除湿箱的顶部固定连接有出抽湿管，所述抽湿管与外部抽湿机的抽湿端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，外部抽湿机可将除湿箱内的潮湿抽出，第一暖风机对薄膜干燥后，经过印刷辊的印刷，薄膜进入除湿箱内，除湿箱的内部环境为相对干燥的环境，可有效降低薄膜在涂覆防水剂前出现受潮的情况。
18.可选的，所述机架的侧面还安装有一对第二暖风机，所述第二暖风机位于除湿箱靠近收卷辊的一侧。
19.通过采用上述技术方案，第二暖风机可对薄膜表面的防水剂进行烘干，以便收卷辊对薄膜进行收卷。
20.可选的，所述进膜口的内顶壁和内底壁均设置有密封海绵，两个所述所述密封海绵分别与进膜口的内底壁和内底壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，密封海绵可填充进膜口内壁与薄膜之间的间隙，使得除湿箱内部为相对密封的一个环境，便于外部抽湿机对除湿箱进行作业。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.本技术采用了除湿转轴、海绵筒、防水剂管、雾化喷头和抹胶海绵之间的相互配合，第一暖风机可对薄膜进行除湿，防水剂管通过雾化喷头将纸张特效防水剂喷在防水剂管的外表面，通过外部伺服电机带动除湿转轴转动，进而将防水剂涂抹在薄膜的表面，增加薄膜的防潮性能，进而提高薄膜的使用寿命，解决一些薄膜印刷机大多是通过风机对薄膜进行烘干，更换环境后，薄膜依然容易受潮的问题。薄膜从进膜口引出的同时抹胶海绵可将薄膜表面的防水剂抹匀，第二暖风机可对防水烘干后，便于收卷辊对薄膜进行收卷。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的除湿箱的内部结构示意图；
26.图3是本技术的图2中a处放大图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、除湿箱；41、除湿转轴；411、海绵筒；42、防水剂管；421、雾化喷头；43、进膜口；431、密封海绵；44、出膜口；441、安装块；442、抹胶海绵；45、抽湿管；5、印刷辊；6、第一暖风机；7、第二暖风机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1，本技术公开薄膜印刷机，包括机架1，机架1靠近两端的侧面分别安装
有对薄膜进行放卷的放卷辊2和对薄膜进行收卷的收卷辊3，机架1的侧面还安装有对薄膜进行印刷的印刷辊5，印刷辊5位于机架1和收卷辊3之间。机架1的侧面还安装有一对第一暖风机6，第一暖风机6位于印刷辊5靠近放卷辊2的一侧。第一暖风机6可在薄膜印刷前对薄膜进行除湿，同时便于印刷作业的进行。
31.请参照图1-2，机架1的侧面还固定连接有除湿箱4，除湿箱4位于印刷辊5靠近收卷辊3的一侧。除湿箱4的两侧分别开设有进膜口43和出膜口44，薄膜可从进膜口43进入除湿箱4内，并从出膜口44伸出。除湿箱4的内壁转动连接有一对除湿转轴41，除湿转轴41与外部伺服电机的输出端固定连接，除湿转轴41的外表面套设并固定连接有海绵筒411，海绵筒411与薄膜相贴，伺服电机可通过除湿转轴41带动海绵筒411旋转。
32.除湿箱4的内壁还固定连接有一对防水剂管42，相防水剂管42靠近海绵筒411的一侧设置有若干分布均匀的雾化喷头421。印刷辊5对薄膜印刷后，通过泵机向防水剂管42内泵入防水剂，将防水剂喷在防水剂管42的外表面，通过外部伺服电机带动除湿转轴41转动，进而将防水剂涂抹在薄膜的表面，增加薄膜的防潮性能，进而提高薄膜的使用寿命，防水剂可为纸张特效防水剂。雾化喷头421与海绵筒411相贴近。使海绵筒411能够更好的对雾化喷头421喷出的防水剂进行承接，有效降低了防水剂的浪费。
33.请参照图2-3，出膜口44的内底壁和内底壁均安装有安装块441，两个安装块441相对的一侧表面均固定连接有抹胶海绵442。设置的抹胶海绵442可将薄膜表面的防水剂抹匀，使得薄膜更加美观。安装块441包括水平段和固定连接在水平段一侧的竖直段，安装块441的水平段活动插接在出膜口44内，安装块441的竖直段通过螺钉与除湿箱4的侧壁可拆卸连接。使得安装块441在稳定牢固的同时方便对安装块441进行拆卸，以便对抹胶海绵442进行清洗和更换。
34.请参照图1-2，除湿箱4的顶部固定连接有出抽湿管45，抽湿管45与外部抽湿机的抽湿端固定连接。外部抽湿机可将除湿箱4内的潮湿抽出，第一暖风机6对薄膜干燥后，经过印刷辊5的印刷，薄膜进入除湿箱4内，除湿箱4的内部环境为相对干燥的环境，可有效降低薄膜在涂覆防水剂前出现受潮的情况。
35.进膜口43的内顶壁和内底壁均设置有密封海绵431，两个密封海绵431分别与进膜口43的内底壁和内底壁固定连接。密封海绵431可填充进膜口43内壁与薄膜之间的间隙，使得除湿箱4内部为相对密封的一个环境，便于外部抽湿机对除湿箱4进行作业。
36.请参照图1，机架1的侧面还安装有一对第二暖风机7，第二暖风机7位于除湿箱4靠近收卷辊3的一侧。第二暖风机7可对薄膜表面的防水剂进行烘干，以便收卷辊3对薄膜进行收卷。
37.本技术的薄膜印刷机的实施原理为：放卷辊2对薄膜进行放卷，薄膜首先经过第一暖风机6并除湿，之后印刷辊5对薄膜进行印刷，薄膜从进膜口43进入除湿箱4内，防水剂管42通过雾化喷头421将纸张特效防水剂喷在防水剂管42的外表面，通过外部伺服电机带动除湿转轴41转动，进而将防水剂涂抹在薄膜的表面，薄膜从进膜口43引出的同时抹胶海绵442可将薄膜表面的防水剂抹匀，第二暖风机7对防水烘干后，收卷辊3可对薄膜进行收卷。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。