一种新型药瓶凸字机的制作方法

1.本实用新型属于药瓶加工领域，具体涉及一种新型药瓶凸字机。


背景技术：

2.现有的凸字机在对安瓿瓶等药瓶在印字时，印字喷头单次只能对瓶身局部区域印字，需要对药瓶进行多次旋转才能完成瓶身多区域的印刷作业，药瓶转动角度需要与喷头之间进行配合。现有的凸字机经常会出现药瓶转动与喷头印刷不协调的问题，造成印字断码，严重影响药瓶印刷质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型药瓶凸字机，本装置无需转动药瓶，即可实现瓶身印刷作业，印字效率高，显著提高药品印字的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种新型药瓶凸字机，包括输送机构和印字喷头，所述输送机构用于输送水平放置的药瓶；所述输送机构的进料口与上料机构相连；所述输料槽侧面固定设有支架，设在输料槽上方的印字喷头通过调节机构安装在支架上。
6.优选地，所述印字喷头包括沿输送机构输料方向设置的第一喷头和第二喷头，第一喷头水平设在输送机构上方，第二喷头设置有多个且呈不同角度设在第一喷头后方，第一喷头和第二喷头安装在对应的调节机构上。
7.优选地，所述调节机构包括安装板和两个滑轨，滑轨对称安装在支架上，两个滑轨上滑动设有对应的移动块，移动块上设有锁紧件，安装板固定在两个移动块之间，第一喷头和第二喷头固定在对应的安装板上。
8.优选地，与第一喷头相对应调节机构的滑轨竖直设置。
9.优选地，与第二喷头相对应调节机构的滑轨呈不同角度倾斜设置。
10.优选地，所述第一喷头对应的滑轨为直滑轨，第二喷头对应的滑轨为圆弧形设计。
11.优选地，所述上料机构包括上料输送带和倒瓶机构，上料输送带与倒瓶机构的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶机构中；倒瓶机构的出料端与输送机构的进料口相连，将药瓶放倒后送入输送机构中。
12.优选地，所述倒瓶机构包括输料螺杆和与上料输送带同侧设置的限位板、弧形导板，上料输送带垂直连接输料螺杆的进料端，输料螺杆的出料端垂直连接输料槽；限位板平行安装在输料螺杆中间侧面，倒料弧面向下倾斜设置的弧形导板安装在输料螺杆尾端。
13.优选地，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓与滑轨相抵接。
14.本实用新型具有的有益效果为：
[0015] 1.本实用新型在输料槽的限位下，传送皮带带动药瓶先前输送，依次经过第一喷头和两个对应的第二喷头进行凸字印刷，无需瓶身旋转，即可实现药瓶瓶身多区域的凸字印刷，显著提高药瓶凸字印刷效率，避免出现现有技术中药瓶转动与喷头印刷不协调，造成
印字断码的问题，显著提高药瓶的凸字印刷质量。
[0016]
2.上料输送带上的药瓶呈直立状态送向输料螺杆，输料螺杆与限位板的配合下将药瓶直立这向前输送，当药瓶送至弧形导板时会沿着倒料弧面向下旋转90度后送入输料槽中，进而将直立的药瓶水平放倒，实现药瓶向输料槽中的快速输送，提高药瓶输送效率。
[0017]
3.对不同直径药瓶印字时，通过调节移动块在滑轨上的位置，使安装板带动第一喷头进行上下动作，进而调节第一喷头与下方输料槽中输送药瓶之间的间距，使本装置能够适应不同直径大小药瓶的凸字印刷操作，更加具有实用性。
[0018]
4.通过移动块带动对应的安装板在弧形滑轨上滑动，能够调节两个第二喷头与下方药瓶的间距和角度，使第二喷头能够适应不同直径大小药瓶的凸字印刷操作，更加具有实用性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
如图1-2所示，本实用新型提出了一种新型药瓶凸字机，包括输送机构和印字喷头，输送机构包括安装在机架上的输料槽8和传送皮带81，输料槽8为v形设计，输料槽8可起到有效的限位作用，有效避免瓶子输送时发生转动，影响凸字效果。传送皮带81沿输料槽8长度方向安装在其底部，药瓶3平放着在输料槽8的限位下由传送皮带81向前输送。
[0022]
输料槽8的进料口与上料机构相连，上料机构包括上料输送带1和倒瓶机构，上料输送带1与倒瓶机构的进料端相连，将药瓶3直立输送至倒瓶机构中；倒瓶机构的出料端与输料槽8进料口相连，将药瓶3放倒后输送到输料槽8中。具体的，倒瓶机构包括输料螺杆2和与上料输送带1同侧设置的限位板21、弧形导板22，上料输送带1垂直连接输料螺杆2的进料端，输料螺杆2尾部的出料端垂直连接输料槽8的进料口。限位板21平行安装在输料螺杆2中间侧面，弧形导板22沿输料螺杆2的送料方向向下倾斜设有倒料弧面，弧形导板22安装在输料螺杆2尾端。上料输送带1上的药瓶3呈直立状态送向输料螺杆2，输料螺杆2与限位板21的配合下将药瓶3直立这向前输送，当药瓶3送至弧形导板22时会沿着倒料弧面向下旋转90度后送入输料槽8中，进而将直立的药瓶3水平放倒，实现药瓶3向输料槽8中的快速输送，提高药瓶3输送效率。
[0023]
输料槽8两侧固定设有支架6，设在输料槽8上方的印字喷头通过调节机构5安装在支架6上。其中，本实施例中印字喷头包括一个第一喷头41和两个第二喷头42，第一喷头41呈水平设在输料槽8上方，两个第二喷头42设在第一喷头41后方，并且两个第二喷头42左右交错对称设在输料槽8的上方，两个第二喷头42竖直方向呈60度设置，第一喷头41和第二喷头42均通过对应的调节机构5安装在支架6上。
[0024]
调节机构5包括安装板7和两个滑轨51，两个滑轨51对称安装在支架6上，两个滑轨51上滑动设有对应的移动块52，移动块52上设有锁紧件521，本实施例中锁紧件521采用锁紧螺栓，通过移动块52上的锁紧螺栓与滑轨51相抵接，实现移动块52的锁紧固定。安装板7固定在两个移动块52之间，第一喷头41和第二喷头42固定在对应的安装板7上。第一喷头41
对应的调节机构5上的滑轨51为直滑轨51且竖直设置，其对应安装板7为水平设置。对不同直径药瓶3印字时，通过调节移动块52在滑轨51上的位置，使安装板7带动第一喷头41进行上下动作，进而调节第一喷头41与下方输料槽8中输送药瓶3之间的间距，使本装置能够适应不同直径大小药瓶3的凸字印刷操作，更加具有实用性。
[0025]
第一喷头41在对药瓶3顶部印刷完后，传送皮带81输送下药瓶3一次通过两个第二喷头42处，进行两侧对应区域的印字。本实施例中，与第二喷头42相对应调节机构5的滑轨51为圆弧形设计，其对应的安装板7与竖直方向呈60度角度设置。通过移动块52带动对应的安装板7在弧形滑轨51上滑动，能够调节两个第二喷头42与下方药瓶3的间距和角度，使第二喷头42能够适应不同直径大小药瓶3的凸字印刷操作，更加具有实用性。
[0026]
使用本实用新型时，上料输送带1上直立输送的药瓶3经过倒瓶机构放倒后呈平倒状态送入输料槽8中，在输料槽8的限位下，传送皮带81带动药瓶3先前输送，依次经过第一喷头41和两个对应的第二喷头42进行凸字印刷，无需瓶身旋转，即可实现药瓶3瓶身多区域的凸字印刷，显著提高药瓶3凸字印刷效率，避免出现现有技术中药瓶3转动与喷头印刷不协调，造成印字断码的问题，显著提高药瓶3的凸字印刷质量。