一种热泵采暖机组用节能式风机结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别是涉及一种热泵采暖机组用节能式风机结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。
3.现有的热泵采暖机组用节能式风机结构在长时间的使用过程中，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，从而影响安全运转的问题，为此我们提出一种热泵采暖机组用节能式风机结构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种热泵采暖机组用节能式风机结构，具有过滤以及清理的功能，提高了对叶轮的防护，避免灰尘大量吸附，影响匀性安全性的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种热泵采暖机组用节能式风机结构，包括风箱，所述风箱的前端内侧固定连接有贯穿风箱前端的固定套，所述固定套的内侧固定连接有过滤层，所述过滤层的前表面设有通过联轴器与风机输出轴固定连接的固定底座，所述固定底座的两端分别固定连接有位于过滤层前端的传动块，所述传动块的后表面固定连接有与过滤层前表面贴合的清洁块。
7.在进一步的技术方案中，所述风箱的后端两侧分别设有两个支撑套，两个支撑套之间固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于风箱的后表面，两个所述支撑套的内侧分别转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间通过连接轴转动连接有贯穿两个支撑套相对一端的连接底座，所述连接底座通过螺栓固定连接于风箱的下表面。
8.在进一步的技术方案中，所述过滤层的底端设有滑动连接于风箱前端内侧的收纳盒，所述收纳盒的上表面开设有收纳槽，所述过滤层的厚度小于收纳槽的厚度并位于收纳槽的内侧，且所述过滤层的下表面与收纳槽后端上表面平齐贴合。
9.在进一步的技术方案中，所述风箱的前表面两侧分别开设有工型槽，所述工型槽内滑动连接有工型块，所述工型块的后端下表面固定连接有贯穿工型槽的卡块，所述卡块的上表面两端分别通过复位弹簧于工型槽顶端内壁固定连接，所述收纳盒的上表面开设于与卡块相适配的固定槽。
10.在进一步的技术方案中，所述过滤层的中部内侧固定连接有限位底座，所述固定底座的后端贯穿并通过轴承转动连接于限位底座的内侧。
11.在进一步的技术方案中，所述风箱的后表面的底端开设有方形开口，两个所述支撑套和一个固定板均设于方形开口内并通过螺栓进行固定连接。
12.在进一步的技术方案中，两个所述支撑套相对一端前表面分别开设有豁口，所述
连接底座的两端分别滑动连接于豁口内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的过滤层、传动块和清洁块，便于该装置在使用过程中，当风机转动时会通过驱动轴带动固定底座转动，然后固定底座带动传动块和清洁块进行过过滤层表面的清理，从而起到过滤的同时还能避免灰尘堵塞，进一步提高了过滤效果，大大延长了叶轮吸附灰尘的时间，降低了清洗成本。
15.2、与现有技术相比，通过设置的支撑套、支撑杆和连接底座，便于该风箱在使用过程中，可以根据安装位置选择直接放置在水平面上，或者通过支架安装在竖直面上，当需要竖直安装时，首先转动支撑杆带动连接底座转动，然后将连接底座固定安装在风箱的下表面，接着通过螺栓将固定板安装在风箱底端后表面，从而形成三角形支撑，便捷高效的实现两种固定方式。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例传动块的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例收纳盒的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例工型块的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例支撑套的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、风箱；2、固定套；3、过滤层；4、固定底座；5、传动块；6、收纳盒；7、工型块；8、支撑套；9、支撑杆；10、清洁块；11、限位底座；12、固定槽；13、收纳槽；14、卡块；15、复位弹簧；16、固定板；17、连接底座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种热泵采暖机组用节能式风机结构，包括风箱1，风箱1的前端内侧固定连接有贯穿风箱1前端的固定套2，固定套2的内侧固定连接有过滤层3，过滤层3的前表面设有通过联轴器与风机输出轴固定连接的固定底座4，固定底座4的两端分别固定连接有位于过滤层3前端的传动块5，传动块5的后表面固定连接有与过滤层3前表面贴合的清洁块10。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将固定套2安装在风箱1前端内侧，然后将过滤层3安装在固定套2的内侧，将固定底座4贯穿过滤层3并通过联轴器与风机驱动轴连接，接着将清洁块10通过传动块5与固定底座4连接并位于过滤层3的前表面，当风机转动时会通过联轴器带动固定底座4转动，固定底座4带动两个传动块5转动，传动块5带动清洁块10清理过滤层3前表面的灰尘，避免灰尘吸附在过滤层3上影响过滤效果，从而起到过滤的同时还能避免灰尘堵塞，进一步提高了过滤效果，大大延长了叶轮吸附灰尘的时间，降低了清洗成本。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，风箱1的后端两侧分别设有两个支撑套8，两个
支撑套8之间固定连接有固定板16，固定板16通过螺栓固定连接于风箱1的后表面，两个支撑套8的内侧分别转动连接有支撑杆9，两个支撑杆9之间通过连接轴转动连接有贯穿两个支撑套8相对一端的连接底座17，连接底座17通过螺栓固定连接于风箱1的下表面。
29.首先将两个支撑套8与固定板16固定连接，接着将固定板16通过螺栓安装在风箱1的后表面，当风箱1需要放置在水平面上时，将两个支撑套8和一个固定板16安装在风箱1后表面的，并使得支撑套8的底面和风箱1下表面平齐，当风箱1需要固定在竖直面时，首先将固定板16从风箱1后表面取下，然后转动支撑杆9带动连接底座17转动，然后将连接底座17固定在风箱1的下表面，接着将两个支撑套8通过固定板16固定在风箱1的后表面形成三角形支撑结构，从而实现了对风箱1的两种安装方式。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，过滤层3的底端设有滑动连接于风箱1前端内侧的收纳盒6，收纳盒6的上表面开设有收纳槽13，过滤层3的厚度小于收纳槽13的厚度并位于收纳槽13的内侧，且过滤层3的下表面与收纳槽13后端上表面平齐贴合。
31.将收纳盒6滑动安装于过滤层3得底端，并将过滤层3的底端位于过滤层3上表面开设得收纳槽13内，使得过滤层3上清理下的灰尘落入到收纳盒6内以便于清理。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，风箱1的前表面两侧分别开设有工型槽，工型槽内滑动连接有工型块7，工型块7的后端下表面固定连接有贯穿工型槽的卡块14，卡块14的上表面两端分别通过复位弹簧15于工型槽顶端内壁固定连接，收纳盒6的上表面开设于与卡块14相适配的固定槽12。
33.将工型块7滑动安装于工型槽内，然后将工型块7后端上表面通过复位弹簧15与工型槽顶端内壁连接，将复位弹簧15的底端连接有贯穿工型槽的卡块14，然后将卡块14与收纳盒6上表面开设的固定槽12连接，可以实现收纳盒6安装后的位置固定。
34.在另外一个实施例中，如图2所示，过滤层3的中部内侧固定连接有限位底座11，固定底座4的后端贯穿并通过轴承转动连接于限位底座11的内侧。
35.将固定底座4通过轴承固定连接有限位底座11，然后将限位底座11安装在过滤层3的中部内侧，使得固定底座4的转动不会影响到过滤层3。
36.在另外一个实施例中，如图1所示，风箱1的后表面的底端开设有方形开口，两个支撑套8和一个固定板16均设于方形开口内并通过螺栓进行固定连接。
37.将两个支撑套8和一个固定板16安装在方形开口内，可以进行收纳以便于风箱1放置在水平面上。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，两个支撑套8相对一端前表面分别开设有豁口，连接底座17的两端分别滑动连接于豁口内，连接底座17的上表面为倾斜状态，便于和风箱1的下表面连接。
39.将连接底座17滑动连接于支撑套8上开设的豁口内，可以保证连接底座17收纳在两个支撑套8之间，从而便于两个支撑套8以及固定板16的收纳。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。