一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。而陶瓷内衬四向肘型阀是阀门的一种。
3.现有的陶瓷内衬四向肘型阀一般是通过螺丝与外部管道进行固定的，这样就会不便于对陶瓷内衬四向肘型阀进行安装，为此，我们提出一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀，其包括阀体和第二法兰，所述阀体上固定安装第一法兰，所述第二法兰上固定安装管道，且管道与阀体相连接，所述第一法兰与所述第二法兰通过连接结构可拆卸连接；
8.所述连接结构包括定位组件和固定组件，所述第一法兰与所述第二法兰通过定位组件相连接，且再通过固定组件固定连接。
9.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述定位组件包括定位杆、卡接块、定位槽和卡接槽，所述第一法兰远离阀体的一侧固定安装定位杆，所述定位杆远离第一法兰的一端固定安装卡接块，所述卡接块的材料设置成橡胶。
10.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述定位槽和所述卡接槽均开设在第二法兰的内壁上，且定位槽和卡接槽相连通。
11.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述定位杆滑动连接在定位槽的内壁上，所述卡接块经过定位槽卡接在卡接槽
的内壁上。
12.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述定位杆的直径小于所述卡接块的直径，所述定位槽的直径小于所述卡接槽的直径。
13.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述固定组件包括u形板、第一滑槽、第二滑槽和限位槽，所述第一法兰靠近阀体的一侧固定安装u形板，所述u形板的内壁滑动连接活动杆，所述活动杆的一端固定安装驱动板，所述活动杆远离驱动板的一端固定安装挤压板，所述挤压板的形状设置成长方体；
14.所述活动杆上滑动连接弹簧，所述弹簧的一端固定安装驱动板，所述弹簧远离驱动板的一端固定安装u形板。
15.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述挤压板经过第一滑槽和第二滑槽卡接在限位槽的内壁上。
16.作为本实用新型所述的一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀的一种优选方案，其中：所述第一滑槽开设在第一法兰的内壁上，且第一滑槽的形状设置成方形；
17.所述第二滑槽和所述限位槽均开设在第二法兰的内壁上，且第二滑槽与限位槽相连通，所述第二滑槽与所述限位槽的形状设置成方形，且第二滑槽与限位槽呈十字形排列，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对齐。
18.与现有技术相比：
19.通过连接结构将第一法兰与第二法兰进行连接，不仅会便于操作，还会提高陶瓷内衬四向肘型阀的安装效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构俯视示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本实用新型第一法兰和第二法兰的分开示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型第二法兰结构侧视示意图；
25.图6为本实用新型第一法兰结构侧视示意图。
26.图中：阀体1、第一法兰2、第二法兰3、管道31、连接结构4、定位组件5、定位杆51、卡接块52、定位槽53、卡接槽54、固定组件6、u形板61、活动杆62、驱动板63、弹簧64、挤压板65、第一滑槽66、第二滑槽67、限位槽68。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种用于锂电池输送的陶瓷内衬四向肘型阀，请参阅图1-图6，包括阀体1和第二法兰3，阀体1上固定安装第一法兰2，第二法兰3上固定安装管道31，且管道31与阀体1相连接，第一法兰2与第二法兰3通过连接结构4可拆卸连接，连接结构4包括定位组件5和固定组件6，第一法兰2与第二法兰3通过定位组件5相连接，且再通过固定组件6固
定连接。
29.定位组件5包括定位杆51、卡接块52、定位槽53和卡接槽54，第一法兰2远离阀体1的一侧固定安装定位杆51，定位杆51远离第一法兰2的一端固定安装卡接块52，卡接块52的材料设置成橡胶，通过将卡接块52的材料设置成橡胶具有使卡接块52拥有弹性的作用，定位槽53和卡接槽54均开设在第二法兰3的内壁上，且定位槽53和卡接槽54相连通，定位杆51滑动连接在定位槽53的内壁上，卡接块52经过定位槽53卡接在卡接槽54的内壁上，定位杆51的直径小于卡接块52的直径，定位槽53的直径小于卡接槽54的直径。
30.固定组件6包括u形板61、第一滑槽66、第二滑槽67和限位槽68，第一法兰2靠近阀体1的一侧固定安装u形板61，u形板61的内壁滑动连接活动杆62，活动杆62的一端固定安装驱动板63，活动杆62远离驱动板63的一端固定安装挤压板65，挤压板65的形状设置成长方体，活动杆62上滑动连接弹簧64，弹簧64的一端固定安装驱动板63，弹簧64远离驱动板63的一端固定安装u形板61，挤压板65经过第一滑槽66和第二滑槽67卡接在限位槽68的内壁上，第一滑槽66开设在第一法兰2的内壁上，且第一滑槽66的形状设置成方形，第二滑槽67和限位槽68均开设在第二法兰3的内壁上，且第二滑槽67与限位槽68相连通，第二滑槽67与限位槽68的形状设置成方形，且第二滑槽67与限位槽68呈十字形排列，第一滑槽66与第二滑槽67相对齐。
31.在具体使用时，当需要将阀体1与管道31进行连接时，将卡接块52与定位槽53进行对齐，对齐后，使卡接块52经过定位槽53卡接在卡接槽54中，从而达到对第一法兰2和第二法兰3进行定位，定位后，第一滑槽66与第二滑槽67则会对齐，过后，旋转驱动板63，从而使驱动板63带动活动杆62上的挤压板65进行旋转，直至挤压板65与第一滑槽66相对齐，对齐后，推动驱动板63，从而使挤压板65依次经过第一滑槽66和第二滑槽67移至到第二法兰3的外侧，此时，回转驱动板63，从而使挤压板65与限位槽68相对齐，对齐后，回拉驱动板63，从而将挤压板65卡接在限位槽68中，其中，当推动驱动板63时，弹簧64则会进行收缩，当弹簧64收缩后，则会通过弹力使挤压板65对第二法兰31进行挤压，从而会提高连接稳定性。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。