自闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道阀门技术领域，尤其涉及一种自闭阀。


背景技术：

2.天然气公司为保证供气安全，会在燃气表后管道末端与胶管连接处安装自闭阀，以便在燃气管道欠压或者超压的时候自动切断用户的燃气供应。
3.为了保证天然气公司远程掌握燃气管道是处于超压状态还是处于欠压状态，本发明人开发出了一种集成有检测装置的自闭阀，通过该检测装置可以检测自闭阀的工作状态，进而判断燃气管道是处于常压状态、超压状态还是处于欠压状态。
4.上述检测装置包括电路板、基板、连接块以及用于检测传动轴运行位置的拨动开关，电路板和拨动开关并排且间隔设置在基板的表面上，连接块大致设置在电路板和拨动开关之间，用于将检测装置安装到自闭阀的阀体上。拨动开关的连接端与电路板电连接，其自由端穿过阀体侧壁上的通孔后插入到护套的配合孔内，该护套套设在自闭阀的传动轴外并与传动轴紧固连接。当燃气管道内的压力处于常压状态时，传动轴和护套不会往上或者往下移动，拨动开关也就不会触发，此时电路板发出燃气管道处于常压状态的信号，当然，也可不发出信号，并将未接收到信号定义为常压状态；当燃气管道内的气体压力过高时，传动轴和护套将往上移动，从而带动拨动开关同时往上移动，拨动开关将发出第一信号，以指示燃气管道处于超压状态；当燃气管道内的气体压力过低时，传动轴和护套将往下移动，从而带动拨动开关同时往下移动，拨动开关将发出第二信号，以指示燃气管道处于欠压状态。
5.然而，上述检测装置需要使用大量的螺钉将连接块固定在阀体上，这就导致整个组装过程非常复杂，效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自闭阀，以解决上述或者其他潜在技术问题。
7.本实用新型提供的自闭阀，包括阀体、可滑动地装配于阀体内的传动轴、套设在传动轴外并与传动轴紧固连接的护套、拨动开关、电路板以及连接块。拨动开关的连接端以及电路板均安装在连接块上，且拨动开关与电路板电连接，拨动开关的自由端穿过阀体侧壁上的通孔伸入到护套设置的配合孔内。连接块上设置有限位柱和限位槽中的一个，阀体上设置有限位柱和限位槽中的另外一个，限位柱插入到限位槽内。连接块上还设置有紧固孔，阀体上设置有螺柱，螺纹紧固件穿过紧固孔与螺柱螺接固定。
8.在可选的实施例中，限位柱包括连接部以及限位部；连接部的一端与连接块或阀体连接，连接部的另一端与限位部连接，限位槽与限位部的形状相匹配。需要说明的是，将限位柱设置为包括连接部以及限位部两个部分，且限位槽与限位部的形状相匹配，在连接过程中，可促使限位部全部安装入限位槽内，进而保证定位结构的稳定性。
9.在可选的实施例中，限位部包括顶壁、底壁和至少两个首尾连接的侧壁，其中至少有一个侧壁为平面。需要说明的是，在本实施例中，将限位部设置为包括顶壁、底壁和至少
两个首尾连接的侧壁，将其中至少一个侧壁设置为平面，可保证连接过程中避免连接部转动，进而保证连接的稳定性。
10.在可选的实施例中，限位部包括首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁以及第六侧壁，第一侧壁与第四侧壁平行且间隔设置，第二侧壁与第六侧壁平行且间隔设置，第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁以及第六侧壁为平面，第三侧壁以及第五侧壁为弧面。需要说明的是，将第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁以及第六侧壁均设置为平面，便于更好地实现限位，且防止在连接过程中发生转动。将第三侧壁以及第五侧壁设置为弧面，便于限位部能够顺利地安装入限位槽内。
11.在可选的实施例中，限位槽设置在阀体上，限位柱设置在连接块上；螺柱的顶端设置有与螺纹紧固件螺纹连接的螺纹孔；连接块上还设置有套设于螺柱上的轴套，轴套的内侧壁限定出紧固孔，并且轴套的内侧壁设置有凸缘；在连接块和螺柱装配完成后，螺纹紧固件的头部与凸缘抵接。通过在轴套的内侧壁设置凸缘，螺纹紧固件可通过抵紧凸缘以将轴套与螺柱螺接固定，并且螺纹紧固件的头部位于轴套内部，也可以避免其与其他部件发生干涉，导致该螺纹紧固件松动。
12.在可选的实施例中，轴套的内侧壁还设置有加强筋。需要说明的是，在轴套的内侧壁设置加强筋，可保证轴套的结构稳定性。
13.在可选的实施例中，轴套的底端设置有半封闭的环形限位凸台，环形限位凸台环绕轴套的中心孔设置；螺柱的顶端抵接于轴套的底端，环形限位凸台的内径与螺柱的直径相适配。需要说明的是，设置半封闭的环形限位凸台，从而螺柱可以从侧面开口部滑动至与轴套的中心孔配合；将环形限位凸台的内径与螺柱的直径相适配，可保证当螺柱从侧面开口部滑动至与轴套的中心孔对应后，螺柱的外侧壁通过环形限位凸台进行限位，避免螺柱偏移，同时保证了螺柱与轴套的中心孔对应，便于安装螺纹紧固件。
14.在可选的实施例中，环形限位凸台的开口为向外逐渐扩大的渐开口。需要说明的是，将环形限位凸台的开口为向外逐渐扩大的渐开口可便于螺柱从开口处顺利滑动至与轴套的中心孔对应的位置，使得装配过程更加简单、易操作。
15.在可选的实施例中，限位槽设置在阀体的顶壁上，螺柱设置在阀体的侧壁上并沿竖直方向延伸；或者，限位槽和螺柱均设置在阀体的侧壁上，并且螺柱沿水平方向延伸。需要说明的是，将限位槽设置在阀体的顶壁上，由于阀体的顶壁为水平面，因此可较为稳定地承接限位柱；将螺柱设置在阀体的侧壁上并沿竖直方向延伸，螺柱与限位柱的安装方向为同一个方向，便于在装配过程中实现一次定位装配，以提高装配效率。
16.在可选的实施例中，还包括基板；拨动开关与电路板间隔设置于基板上；基板与连接块螺接固定，并且基板上还设置有定位孔，连接块上相应设置有与定位孔相配合的定位柱。需要说明的，设置基板用于承接电路板以及拨动开关，同时基板与连接块通过螺接固定以及定位柱定位，既保证连接的稳定性，同时具备有连接结构简单，使得装配过程容易操作，提高装配效率。
17.本公开实施例提供的自闭阀，包括阀体、可滑动地装配于阀体内的传动轴、套设在传动轴外并与传动轴紧固连接的护套、拨动开关、电路板以及连接块。拨动开关的连接端以及电路板均安装在连接块上，且拨动开关与电路板电连接，拨动开关的自由端穿过阀体侧壁上的通孔伸入到护套设置的配合孔内。连接块上设置有限位柱和限位槽中的一个，阀体
上设置有限位柱和限位槽中的另外一个，限位柱插入到限位槽内。连接块上还设置有紧固孔，阀体上设置有螺柱，螺纹紧固件穿过紧固孔与螺柱螺接固定。采用限位柱与限位槽连接，与螺接固定相结合，不仅连接牢固，而且结构简单，组装效率高。
18.本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
20.图1为本公开实施例提供的自闭阀的整体结构示意图；
21.图2为本公开实施例提供的自闭阀的剖面结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的自闭阀的阀体的结构示意图；
23.图4为本公开实施例提供的自闭阀的连接块在第一视角下的结构示意图；
24.图5为本公开实施例提供的自闭阀的连接块在第二视角下的结构示意图；
25.图6为本公开实施例提供的自闭阀的连接块与基板连接的结构示意图。
26.附图标记：
27.11-阀体；
28.114-限位槽；115-螺柱；
29.1151-螺纹孔；
30.12-传动轴；
31.121-护套；123-配合孔；
32.13-拨动开关；
33.14-电路板；
34.15-连接块；
35.151-限位柱；152-连接部；
36.153-限位部；1531-第一侧壁；
37.1532-第二侧壁；1533-第三侧壁；
38.1534-第四侧壁；1535-第五侧壁；
39.1536-第六侧壁；155-轴套；
40.156-紧固孔；1551-加强筋；
41.1553-环形限位凸台；1555-渐开口；
42.157-定位柱；158-凸缘；
43.159-螺纹通孔；
44.16-基板。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.天然气公司为保证供气安全，会在燃气表后管道末端与胶管连接处安装自闭阀，以便在燃气管道欠压或者超压的时候自动切断用户的燃气供应。
51.为了保证天然气公司远程掌握燃气管道是处于超压状态还是处于欠压状态，可以在自闭阀上集成检测装置，通过该检测装置来检测自闭阀的工作状态，进而判断燃气管道是处于常压状态、超压状态还是处于欠压状态。然而，该检测装置需要使用大量的螺钉与阀体连接，这就导致整个组装过程非常复杂，效率低下。
52.有鉴于此，本公开实施例提供的自闭阀，通过定位结构以及螺纹连接件相结合的方式实现连接块与阀体连接，既保证了连接的稳定性，同时结构简单，组装效率高。
53.具体而言，本公开实施例提供的自闭阀，包括阀体、可滑动地装配于阀体内的传动轴、套设在传动轴外并与传动轴紧固连接的护套、拨动开关、电路板以及连接块。拨动开关的连接端以及电路板均安装在连接块上，且拨动开关与电路板电连接，拨动开关的自由端穿过阀体侧壁上的通孔伸入到护套设置的配合孔内。连接块上设置有限位柱和限位槽中的一个，阀体上设置有限位柱和限位槽中的另外一个，限位柱插入到限位槽内。连接块上还设置有紧固孔，阀体上设置有螺柱，螺纹紧固件穿过紧固孔与螺柱螺接固定。采用限位柱与限位槽连接，与螺接固定相结合，构成两点连接的稳定性，本技术公开的自闭阀，既保证了连接的稳定性，同时结构简单，组装效率高。
54.图1为本公开实施例提供的自闭阀的整体结构示意图，图2为本公开实施例提供的自闭阀的剖面结构示意图。请参照图1和图2，自闭阀包括阀体 11、可滑动地装配于阀体11内的传动轴12、套设在传动轴12外并与传动轴 12紧固连接的护套121、拨动开关13、电路板14以及连接块15。拨动开关13的连接端以及电路板14均安装在连接块15上，且拨动开关13与电路板 14电连接，拨动开关13的自由端穿过阀体11侧壁上的通孔伸入到护套121 设置的配合孔123内。连接块15上设置有限位柱151和限位槽114中的一个，阀体11上设置有限位柱151和限位槽114中的另外一个，限位柱151插入到限位槽114内。连接块15上还设置有紧固孔156，阀体11上设置有螺柱115，螺纹紧固件穿过紧固孔156与螺柱115螺接固定。
55.示例性地，阀体11包括顶壁、底壁以及侧壁，其中，顶壁、底壁以及侧壁共同围合成阀体11的阀腔。传动轴12可滑动地装配在阀体11的阀腔内并穿过顶壁设置的安装孔，且传动轴12可在阀腔内沿着安装孔的轴线升降。
56.传动轴12为圆柱形，其外侧壁套设有护套121，该护套121与传动轴12 紧固连接并随同传动轴12同步升降，该护套121上开设有供拨动开关13的自由端插入的配合孔123。在一些示例中，配合孔123的横截面大致为梯形。当然，在另一些示例中，配合孔123也可以是其他形状。
57.拨动开关13可以是具有至少一个齿形部件的结构，例如，其可以是一个齿轮。拨动开关13的连接端以及电路板14均安装在连接块15上，且拨动开关13与电路板14电连接，拨动开关13的自由端穿过阀体11侧壁上的通孔伸入到护套121设置的配合孔123内。具体而言，齿轮的至少一个齿伸入到配合孔123内，从而护套121在升降时，可以拨动该齿轮沿着顺时针或者逆时针转动。当然，在另一些示例中，也可以采用柱状结构的拨动开关13，通过护套拨动该柱状结构的柔性连接端上下拨动，以便触发连接块15上按照上下方向布置的电触点式开关，来提供不同的信号，以指示燃气管道的压力。
58.在使用过程中，当燃气管道内的压力处于常压状态时，传动轴12和护套 121不会往上或者往下移动，拨动开关13也就不会触发，此时电路板14发出燃气管道处于常压状态的信号；当然，也可不发出信号，并将未接收到信号定义为常压状态。当燃气管道内的气体压力过高时，传动轴12和护套121 将往上移动，从而带动拨动开关13同时往上移动，拨动开关13将发出第一信号，以指示燃气管道处于超压状态；当燃气管道内的气体压力过低时，传动轴12和护套121将往下移动，从而带动拨动开关13同时往下移动，拨动开关13将发出第二信号，以指示燃气管道处于欠压状态。
59.图3为本技术实施例提供的自闭阀的阀体的结构示意图。请参照图3，在阀体的顶壁和侧壁上分别设置有限位槽114和竖直的螺柱115，相应的，在连接块15的底面设置有与限位槽114配合的限位柱151并在连接块15的侧面设置有与螺柱115配合的轴套155，该轴套155的内壁限定出用于与螺柱115配合的紧固孔156。装配时，将连接块的限位柱151插入到限位槽114 内，并将螺柱115插入轴套155内侧壁限定出的紧固孔156内，然后使用螺纹紧固件将轴套155与螺柱115紧固连接在一起，即可实现检测装置与阀体的装配，非常方便。此外，由于螺柱115与限位柱151的安装方向为同一个方向，便于在装配过程中更好地实现对接，使得操作过程更加简单，提高装配效率。
60.在另一些示例中，也可将限位槽114和螺柱115均设置在阀体的侧壁上，但需将螺柱115水平放置，相应的，可设置水平贯穿连接块的紧固孔156，以便通过螺纹紧固件将连接
块与阀体11紧固连接。应当理解，当限位槽114 设置在阀体11的侧壁上时，设置在连接块15上的限位柱151也需水平布置。
61.需要说明的是，在其他一些示例中，限位槽114也可设置在连接块115 上，相应的，限位柱151则设置在阀体11上。为了描述简便，下文以限位柱 151设置在连接块15上，限位槽114设置在阀体11的顶壁上为例，对限位柱 151和限位槽114的可选结构进行示意性说明，以便本领域技术人员能够更清晰的理解本公开的技术方案。
62.图4为本公开实施例提供的自闭阀的连接块在第一视角下的结构示意图，图5为本公开实施例提供的自闭阀的连接块在第二视角下的结构示意图。如图4以及图5所示，限位柱151包括连接部152以及限位部153；连接部152 的一端与连接块15或阀体11连接，连接部152的另一端与限位部153连接，限位槽114与限位部153的形状相匹配。需要说明的是，将限位柱151设置为包括连接部152以及限位部153两个部分，且限位槽114与限位部153的形状相匹配，在连接过程中，可促使限位部153全部安装入限位槽114内，进而保证限位结构的稳定性。
63.示例性地，限位部153包括顶壁、底壁和至少两个首尾连接的侧壁，其中至少有一个侧壁为平面。需要说明的是，在本实施例中，将限位部153设置为包括顶壁、底壁和至少两个首尾连接的侧壁，将其中至少有一个侧壁为平面可保证连接过程中避免连接部152转动，进而保证连接的稳定性。具体地，在装配过程中，限位部153的顶壁与限位槽114的槽底抵接，限位部153 的底壁与连接部152连接。示例性地，限位部153整体为多边形板状结构。
64.继续参照图4，限位部153包括首尾连接的第一侧壁1531、第二侧壁1532、第三侧壁1533、第四侧壁1534、第五侧壁1535以及第六侧壁1536，第一侧壁1531与第四侧壁1534平行且间隔设置，第二侧壁1532与第六侧壁1536 平行且间隔设置，第一侧壁1531、第二侧壁1532、第四侧壁1534以及第六侧壁1536为平面，第三侧壁1533以及第五侧壁1535为弧面。需要说明的是，将第一侧壁1531、第二侧壁1532、第四侧壁1534以及第六侧壁1536设置为平面，便于更好地实现限位，且防止在连接过程中发生转动。将第三侧壁1533 以及第五侧壁1535设置为弧面，便于限位部153更够顺利地安装入限位槽 114内。示例性地，限位槽114的内侧壁形状与限位部153的外侧壁形状相适应。
65.下面进一步说明轴套155和螺柱115的可选结构，以便本领域技术人员能够更清晰的理解本公开的发明构思。
66.继续参照图5，轴套155为中空的圆柱形，其内侧壁设置有凸缘158；在连接块15和螺柱115装配完成后，螺纹紧固件的头部与该凸缘158抵接，从而将连接块15和螺柱115紧固连接在一起。由于螺纹紧固件的头部位于轴套 155内，从而可以避免其与其他部件干涉，减小其松脱掉落的风险。示例性地，螺柱115的顶端设置有与螺纹紧固件螺纹连接的螺纹孔1151。
67.轴套155的内侧壁还设置有可以设置加强筋1551，以提高轴套155的强度。具体地，加强筋1551包括四个等间距设置的加强块，加强块沿着轴套 155的轴线方向设置在轴套155的内侧壁，以便提高轴套155强度的一致性。
68.示例性地，轴套155的底端设置有半封闭的环形限位凸台1553，环形限位凸台1553环绕轴套155的中心孔设置；螺柱115的顶端抵接于轴套155的底端，环形限位凸台1553的内径与螺柱115的直径相适配。需要说明的是，设置半封闭的环形限位凸台1553，便于螺柱115
从侧面开口滑动至与轴套155 的中心孔处，将环形限位凸台1553的内径与螺柱115的外径设置成相适配，可保证当螺柱115安装到位后，螺柱115的外侧壁通过环形限位凸台1553进行限位，避免螺柱115偏移，同时还可进一步保证螺柱115与轴套155的中心孔对应，便于安装螺纹紧固件。
69.示例性地，环形限位凸台1553的开口为向外逐渐扩大的渐开口1555。需要说明的是，将环形限位凸台1553的开口为向外逐渐扩大的渐开口1555 可便于螺柱115进入到环形限位凸台1553的内部，使得装配过程更省力。
70.示例性地，螺柱115的形状为内侧壁开设有内螺纹的圆筒状结构。
71.图6为本公开实施例提供的自闭阀的连接块与基板连接的结构示意图。请参照图6，检测装置还可包括基板16。拨动开关13与电路板14间隔设置于基板16上；基板16与连接块15螺接固定，并且基板16上还设置有定位孔，连接块15上相应设置有与定位孔相配合的定位柱157。需要说明的，设置基板16用于承接电路板14以及拨动开关13，同时基板16与连接块15通过螺接固定以及定位柱157定位，既能保证连接的稳定性，同时又具备有连接结构简单，装配过程容易操作，装配效率高等优点。
72.示例性地，基板16与连接块15通过螺钉螺接固定，相应的，在连接块 15上设有用于与螺钉相配合的螺纹通孔159。
73.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。
74.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。