一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置相关领域，具体为一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置。


背景技术：

2.吸附脱硫溶剂是去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，脱硫溶剂用混合装置就是将制作的原料与溶剂通过搅拌的方式混合均匀。
3.现有技术中对于低排放吸附脱硫溶剂用混合装置在使用中，对于盖口处的位置结构简单，密封性差，内部容易漏气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置，以解决上述背景技术中提出的对于盖口处的位置结构简单，密封性差，内部容易漏气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置，包括混合罐主体和进料导向管，所述混合罐主体的底部设有底座，所述混合罐主体的顶端设有密封盖，所述密封盖内的上方设有锥形罩，所述进料导向管通过橡胶密封套连接设在锥形罩的内部的两侧，所述密封盖的上方位于进料导向管的位置处设有u型压紧支架，且u型压紧支架的数量至少设有三个，且u型压紧支架设为扇形结构。
6.在进一步的实施例中，所述混合罐主体的内部的中间位置设有混合搅拌器，所述混合搅拌器的顶端与锥形罩通过电机连接，所述锥形罩与密封盖焊接为一体结构，且密封盖与混合罐主体通过加强密封条密封固定。
7.在进一步的实施例中，所述u型压紧支架的下端与混合罐主体通过l型安装板连接，所述l型安装板与混合罐主体通过第一固定螺栓固定连接，所述u型压紧支架的上端与锥形罩通过紧固调节螺栓连接，所述进料导向管与u型压紧支架通过橡胶圈连接，且紧固调节螺栓位于进料导向管的上方。
8.在进一步的实施例中，所述进料导向管与橡胶密封套连接的位置处设有防滑层，所述橡胶密封套与锥形罩的内部通过密封隔板连接，所述橡胶密封套与密封隔板通过涂胶粘合连接，所述密封隔板与锥形罩通过第二固定螺栓固定连接，且橡胶密封套设为锥形结构。
9.在进一步的实施例中，所述进料导向管的下端设有锥形分流器，所述锥形分流器与进料导向管通过安装螺套连接，所述锥形分流器的内部的两侧设有输料口，且输料口设为倒v型结构。
10.在进一步的实施例中，所述锥形罩的后端的中间位置设有放气阀，所述放气阀内包括放气孔、调节密封帽和防溅罩三部分，所述调节密封帽设在放气孔的上方，所述防溅罩位于放气孔的外圈，所述调节密封帽与放气阀通过螺纹连接，且调节密封帽的顶端焊接有
拧把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中的密封盖的上方设有锥形罩，且锥形罩与混合罐主体通过u型压紧支架连接，通过锥形罩可以使密封盖的上方具有一定的斜面结构，通过这个斜面可以使u型压紧支架具有更强的压力，增加u型压紧支架压紧的效果，通过对u型压紧支架上端的紧固调节螺栓进行操作，可以对压紧的程度进行调节，从而保证密封盖与混合罐主体安装的密封性，防止内部漏气，且进料导向管与锥形罩通过橡胶密封套连接，通过橡胶密封套可以增加进料导向管与锥形罩连接处的密封性，且锥形分流器的内部的两侧设有输料口，通过锥形分流器可以将输料口分为两个路径进行输料，使上方的通口小，下方的通口大，降低气体泄漏的空间，使内部具有更好的密封性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置的内部结构示意图。
14.图2为本实用新型的a部细节结构示意图。
15.图3为本实用新型的密封盖的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型的放气阀的结构示意图。
17.图5为本实用新型的一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置的主视图。
18.图6为本实用新型的一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置的俯视图。
19.图中：1、电机；2、u型压紧支架；3、l型安装板；4、密封盖；5、加强密封条；6、混合搅拌器；7、混合罐主体；8、底座；9、紧固调节螺栓；10、进料导向管；11、橡胶圈；12、橡胶密封套；13、密封隔板；14、第一固定螺栓；15、防滑层；16、第二固定螺栓；17、锥形罩；18、安装螺套；19、输料口；20、锥形分流器；21、拧把；22、防溅罩；23、调节密封帽；24、放气孔；25、放气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种密封性好的低排放吸附脱硫溶剂用混合装置，包括混合罐主体7和进料导向管10，进料导向管10将加入的原料的方向以及流向进行引导，混合罐主体7的底部设有底座8，底座8增加混合罐主体7的稳固性，混合罐主体7的顶端设有密封盖4，密封盖4内的上方设有锥形罩17，锥形罩17增加密封盖4的密封空间，进料导向管10通过橡胶密封套12连接设在锥形罩17的内部的两侧，通过橡胶密封套12可以增加进料导向管10与锥形罩17连接的密封性，密封盖4的上方位于进料导向管10的位置处设有u型压紧支架2，u型压紧支架2用于增加密封盖4盖紧的程度，且u型压紧支架2的数量至少设有三个，且u型压紧支架2设为扇形结构。
22.进一步，混合罐主体7的内部的中间位置设有混合搅拌器6，混合搅拌器6用于将内部的原料与溶液进行搅拌混合，混合搅拌器6的顶端与锥形罩17通过电机1连接，通过电机1
可以将电能转化为机械能带动混合搅拌器6旋转工作，锥形罩17与密封盖4焊接为一体结构，且密封盖4与混合罐主体7通过加强密封条5密封固定，通过加强密封条5增加密封盖4与混合罐主体7连接的密封性。
23.进一步，u型压紧支架2的下端与混合罐主体7通过l型安装板3连接，通过l型安装板3可以使u型压紧支架2的下端与混合罐主体7安装更稳固，l型安装板3与混合罐主体7通过第一固定螺栓14固定连接，通过第一固定螺栓14便于将l型安装板3与混合罐主体7安装固定，u型压紧支架2的上端与锥形罩17通过紧固调节螺栓9连接，通过紧固调节螺栓9可以对u型压紧支架2压紧的程度进行调节固定，进料导向管10与u型压紧支架2通过橡胶圈11连接，通过橡胶圈11可以使进料导向管10与u型压紧支架2连接更稳固，且紧固调节螺栓9位于进料导向管10的上方。
24.进一步，进料导向管10与橡胶密封套12连接的位置处设有防滑层15，防滑层15用于增加进料导向管10与橡胶密封套12连接的密封性，橡胶密封套12与锥形罩17的内部通过密封隔板13连接，通过密封隔板13便于将橡胶密封套12与锥形罩17安装固定，橡胶密封套12与密封隔板13通过涂胶粘合连接，密封隔板13与锥形罩17通过第二固定螺栓16固定连接，通过第二固定螺栓16便于将密封隔板13与锥形罩17安装连接，且橡胶密封套12设为锥形结构，通过锥形结构可以增加密封的效果。
25.进一步，进料导向管10的下端设有锥形分流器20，锥形分流器20将内部的输料口19的输料路线进行分支，锥形分流器20与进料导向管10通过安装螺套18连接，通过安装螺套18便于将锥形分流器20安装固定，锥形分流器20的内部的两侧设有输料口19，输料口19便于将原料加入，且输料口19设为倒v型结构。
26.进一步，锥形罩17的后端的中间位置设有放气阀25，放气阀25用于将内部的气压进行排放，放气阀25内包括放气孔24、调节密封帽23和防溅罩22三部分，调节密封帽23用于将放气孔24密封，调节密封帽23设在放气孔24的上方，防溅罩22位于放气孔24的外圈，防溅罩22对放气孔24内放出的气体进行阻挡，调节密封帽23与放气阀25通过螺纹连接，通过螺纹便于将调节密封帽23向上或向下调整，且调节密封帽23的顶端焊接有拧把21，拧把21便于手持将调节密封帽23操作。
27.工作原理：使用时，将密封盖4盖在混合罐主体7的顶端，使混合搅拌器6位于混合罐主体7的内部的中间位置，将u型压紧支架2分别安装在密封盖4的两侧及前端的位置，使l型安装板3与混合罐主体7的顶端位于密封盖4的边侧的位置镶嵌，通过第一固定螺栓14固定，使u型压紧支架2压紧，压紧的程度可以通过紧固调节螺栓9进行调节，将原料和溶液分别通过进料导向管10加入，通过锥形分流器20将原料分为两路通过输料口19加入混合罐主体7的内部，启动电机1，将电能转化为机械能带动混合搅拌器6旋转混合，若是内部的压力过大，通过拧把21将调节密封帽23向上调节，使放气孔24露出对内部进行放气即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。