PTFE平板膜的制作方法

ptfe平板膜
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe技术领域，特别涉及ptfe平板膜。


背景技术：

2.ptfe是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料。广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料，特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。现有的ptfe膜存在功能单一的问题，且强度不够，因而缩短了ptfe膜的使用寿命。
3.为此，我们提出ptfe平板膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供ptfe平板膜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.ptfe平板膜，包括膜材主体、密封件、安装件和密封条，所述膜材主体与安装件卡接，所述膜材主体顶端连接有密封件，所述密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，所述密封件和安装件均为矩形框架结构，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护；
7.所述膜材主体包括玻璃板、ptfe膜层、膨体聚四氟乙烯层和防雾涂层，所述玻璃板一侧设有第二粘贴层，所述玻璃板远离第二粘贴层一侧设有第三粘贴层，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能。
8.进一步地，所述第三粘贴层远离玻璃板一侧与ptfe膜层连接。
9.进一步地，所述ptfe膜层远离第三粘贴层一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层。
10.进一步地，所述膨体聚四氟乙烯层远离ptfe膜层一侧设有防雾涂层。
11.进一步地，所述密封件靠近安装件一侧设有第一粘贴层，所述密封件固定粘在安装件上。
12.进一步地，所述安装件一侧位于玻璃板所在位置开设有卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能，通过膨体聚四氟乙烯层的设计，能够延长ptfe膜层的使用寿命，进而能够延长该ptfe平板膜的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型ptfe平板膜的结构示意图。
15.图2为本实用新型ptfe平板膜的密封件立体图。
16.图3为本实用新型ptfe平板膜的玻璃板内部结构示意图。
17.图4为本实用新型ptfe平板膜的图3中a处放大图。
18.图中：1、膜材主体；2、密封件；3、密封条；4、第一粘贴层；5、安装件；6、玻璃板；7、第二粘贴层；8、第三粘贴层；9、卡槽；10、ptfe膜层；11、膨体聚四氟乙烯层；12、防雾涂层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，ptfe平板膜，包括膜材主体1、密封件2、安装件5和密封条3，所述膜材主体1与安装件5卡接，所述膜材主体1顶端连接有密封件2，所述密封件2和安装件5外侧共同连接有密封条3，密封条3能够增加密封件2和安装件5之间的密封性，使膜材主体1、安装件5和密封件2之间连接更加紧密，所述密封件2和安装件5均为矩形框架结构，膜材主体1位于安装件5和密封件2之间，从而能够对膜材主体1进行保护，密封条3为橡胶材质；
21.所述膜材主体1包括玻璃板6、ptfe膜层10、膨体聚四氟乙烯层11和防雾涂层12，所述玻璃板6一侧设有第二粘贴层7，所述玻璃板6远离第二粘贴层7一侧设有第三粘贴层8，通过玻璃板6的设计能够增加膜材主体1的硬度，通过防雾涂层12的设计，使膜材主体1具备防雾的功能。
22.其中，所述第三粘贴层8远离玻璃板6一侧与ptfe膜层10连接。
23.其中，所述ptfe膜层10远离第三粘贴层8一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层11。
24.其中，所述膨体聚四氟乙烯层11远离ptfe膜层10一侧设有防雾涂层12。
25.其中，所述密封件2靠近安装件5一侧设有第一粘贴层4，所述密封件2固定粘在安装件5上。
26.其中，所述安装件5一侧位于玻璃板6所在位置开设有卡槽9。
27.需要说明的是，本实用新型为ptfe平板膜，玻璃板6一侧设有第二粘贴层7，玻璃板6远离第二粘贴层7一侧设有第三粘贴层8，第三粘贴层8远离玻璃板6一侧与ptfe膜层10连接，ptfe膜层10远离第三粘贴层8一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层11，膨体聚四氟乙烯层11远离ptfe膜层10一侧设有防雾涂层12，膜材主体1顶端连接有密封件2，密封件2和安装件5外侧共同连接有密封条3，密封条3能够增加密封件2和安装件5之间的密封性，使膜材主体1、安装件5和密封件2之间连接更加紧密，密封件2和安装件5均为矩形框架结构，膜材主体1位于安装件5和密封件2之间，从而能够对膜材主体1进行保护。
28.膨体聚四氟乙烯层是将ptfe树脂通过一定的生产加工工艺膨胀为一种多孔、低密度且高韧性的材料，由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成；在ptfe最低结晶熔点条件下拉伸，结晶的聚合物无序程度增加，使非晶态结构含量增加；锁定晶粒和纤维，增强抗蠕变性，结果是材料的强度得到提高；可以用膨体材料制成薄膜，用于从其它的材料中分离出湿润性和非润湿性液体，包括腐蚀性的液体；与未膨化聚四氟乙烯相比，膨化聚四氟乙烯可以更容易与其它材料粘合，由此证明膨体材料耐热性得到增强；由于膨体聚四氟乙烯
层具有ptfe材料的优良综合性能，且使用温度范围更大，机械强度更高，并具有多孔性、透气性、疏水性和极好的柔韧性等一些新特性，在医疗、环保、纺织服装、石油、化工、新能源等领域得到广泛应用；且富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体ptfe可任意弯曲，血液相容性好，耐生物老化，用于制造人造血管、心脏补片等医用制品；从医学角度，是最为理想的生物组织代用品；由于其良好的生物相容性及特有的微孔结构，无毒、无致癌、无致敏等副作用，而且人体组织细胞及血管可长入其微孔，形成组织连接，如同自体组织一样。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.ptfe平板膜，包括膜材主体(1)、密封件(2)、安装件(5)和密封条(3)，其特征在于，所述膜材主体(1)与安装件(5)卡接，所述膜材主体(1)顶端连接有密封件(2)，所述密封件(2)和安装件(5)外侧共同连接有密封条(3)，所述密封件(2)和安装件(5)均为矩形框架结构；所述膜材主体(1)包括玻璃板(6)、ptfe膜层(10)、膨体聚四氟乙烯层(11)和防雾涂层(12)，所述玻璃板(6)一侧设有第二粘贴层(7)，所述玻璃板(6)远离第二粘贴层(7)一侧设有第三粘贴层(8)。2.根据权利要求1所述的ptfe平板膜，其特征在于：所述第三粘贴层(8)远离玻璃板(6)一侧与ptfe膜层(10)连接。3.根据权利要求1所述的ptfe平板膜，其特征在于：所述ptfe膜层(10)远离第三粘贴层(8)一侧固定连接有膨体聚四氟乙烯层(11)。4.根据权利要求1所述的ptfe平板膜，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯层(11)远离ptfe膜层(10)一侧设有防雾涂层(12)。5.根据权利要求1所述的ptfe平板膜，其特征在于：所述密封件(2)靠近安装件(5)一侧设有第一粘贴层(4)，所述密封件(2)固定粘在安装件(5)上。6.根据权利要求1所述的ptfe平板膜，其特征在于：所述安装件(5)一侧位于玻璃板(6)所在位置开设有卡槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了PTFE平板膜，包括膜材主体、密封件、安装件和密封条，所述膜材主体与安装件卡接，所述膜材主体顶端连接有密封件，所述密封件和安装件外侧共同连接有密封条，密封条能够增加密封件和安装件之间的密封性，使膜材主体、安装件和密封件之间连接更加紧密，所述密封件和安装件均为矩形框架结构，膜材主体位于安装件和密封件之间，从而能够对膜材主体进行保护；所述膜材主体包括玻璃板、PTFE膜层、膨体聚四氟乙烯层和防雾涂层，所述玻璃板一侧设有第二粘贴层，所述玻璃板远离第二粘贴层一侧设有第三粘贴层，通过玻璃板的设计能够增加膜材主体的硬度，通过防雾涂层的设计，使膜材主体具备防雾的功能。主体具备防雾的功能。主体具备防雾的功能。


技术研发人员：杨军 范中华
受保护的技术使用者：浙江蓝鲸过滤技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/9/2