一种煤矿电气防爆箱的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿电器安装技术领域，具体为一种煤矿电气防爆箱。


背景技术：

2.煤矿电气防爆箱是一种用于保存安装在煤矿内部的电气元件的箱体，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。
3.而现在大多数的煤矿电气防爆箱存在以下几个问题：
4.一、现有的防爆箱在使用的过程中，防爆箱的密封性较差，致使煤矿中的可燃气体容易进入防爆箱的内部，导致煤矿内部的可燃气体容易与电气元件中的电火花接触，导致爆炸的产生。
5.二、现有的防爆箱在使用的过程中，箱体难以将内部的电气元件工作时产生的热量排出，导致箱体内部的电气线路的表皮容易因高温的作用下而发生自燃，最终致使箱体内部发生爆炸。
6.所以我们提出了一种煤矿电气防爆箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种煤矿电气防爆箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上防爆箱的密封性较差和防爆箱的散热效果低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿电气防爆箱，包括箱体和散热板，所述箱体的前端安装有密封板，且密封板的前端右侧安装有握把，所述密封板的上方安装有控制柄，且控制柄的输出端固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的中部安装有锥齿轮，且纵向丝杆的外壁螺纹连接有横向密封片，所述锥齿轮的左右两侧均固定连接有横向丝杆，且横向丝杆的外壁螺纹连接有纵向密封片，所述散热板的下方安装有水箱，且散热板位于箱体的后端，所述散热板的内部安装有散热管，且散热板的后端固定连接有排热板，所述排热板的后端安装有动力箱，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的中部安装有扇叶。
9.优选的，所述密封板与箱体之间通过合页构成旋转结构，且密封板的右侧安装有卡合板，并且密封板与箱体之间通过卡合板构成卡合结构。
10.优选的，所述散热板与排热板的连接处为镂空设置，且散热板内部的散热管呈连续“s”形排列，并且散热管与水箱之间通过输水管固定连接。
11.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿于排热板的内部与传动轴固定连接，且驱动电机的输出端与排热板的连接处设置有轴承。
12.优选的，所述控制柄贯穿于密封板的内部与纵向丝杆固定连接，且纵向丝杆的上下两方的螺纹为逆向设置，并且纵向丝杆与横向丝杆之间通过锥齿轮构成啮合传动结构。
13.优选的，所述输水管的中部安装有水泵，且输水管贯穿于水箱的内部，并且输水管与水箱的连接处设置有密封橡圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该煤矿电气防爆箱设置有控制柄，在密封板与箱体之间闭合后，使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，纵向丝杆开始旋转，在纵向丝杆在旋转时，可以带动横向密封片反向移动，方便使用者通过纵向丝杆控制横向密封片对密封板与箱体的连接处进行密封，纵向丝杆旋转时，可以带动横向丝杆旋转，在横向丝杆的作用下，纵向密封片对密封板与箱体的连接处进行密封，防止煤矿内部的可燃气体容易与电气元件中的电火花接触；
16.(2)该煤矿电气防爆箱设置有散热管，当防爆箱内部的温度过高时，使用者可以打开水泵，在水泵的作用下，水箱内部的冷却水，通过输水管进入散热管的内部，冷却水在散热管的内部流动，带走防爆箱内部的热量，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，扇叶开始旋转，产生风力，使散热板内部，散热管未完全吸收的热量被扇叶产生的风力排出，增加防爆箱的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视外部结构示意图；
18.图2为本实用新型密封板主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型散热板主视内部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、密封板；3、散热板；4、排热板；5、传动轴；6、驱动电机；7、动力箱；8、扇叶；9、控制柄；10、纵向密封片；11、横向丝杆；12、横向密封片；13、锥齿轮；14、纵向丝杆；15、水泵；16、水箱；17、输水管；18、握把；19、卡合板；20、散热管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿电气防爆箱，包括箱体1和散热板3，箱体1的前端安装有密封板2，且密封板2的前端右侧安装有握把18，密封板2的上方安装有控制柄9，且控制柄9的输出端固定连接有纵向丝杆14，纵向丝杆14的中部安装有锥齿轮13，且纵向丝杆14的外壁螺纹连接有横向密封片12，锥齿轮13的左右两侧均固定连接有横向丝杆11，且横向丝杆11的外壁螺纹连接有纵向密封片10，散热板3的下方安装有水箱16，且散热板3位于箱体1的后端，散热板3的内部安装有散热管20，且散热板3的后端固定连接有排热板4，排热板4的后端安装有动力箱7，动力箱7的内部安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5的中部安装有扇叶8。
24.密封板2与箱体1之间通过合页构成旋转结构，且密封板2的右侧安装有卡合板19，并且密封板2与箱体1之间通过卡合板19构成卡合结构，通过密封板2与箱体1之间的结构关系，对箱体1内部的电气元件进行检修，增加电器元件的使用寿命，通过密封板2与卡合板19
之间的结构关系，使使用者可以通过卡合板19来保持密封板2与箱体1之间的卡合连接，防止外界因素对箱体1内部的电气元件的工作造成影响。
25.散热板3与排热板4的连接处为镂空设置，且散热板3内部的散热管20呈连续“s”形排列，并且散热管20与水箱16之间通过输水管17固定连接，通过散热板3与排热板4之间的结构关系，使散热板3内部的热量可以通过排热板4排出，增加散热板3的散热效率，通过连续“s”形排列的散热管20，使散热管20与空气的接触面积加大，使散热管20吸收的热量增多，使装置的散热性得到提升。
26.驱动电机6的输出端贯穿于排热板4的内部与传动轴5固定连接，且驱动电机6的输出端与排热板4的连接处设置有轴承，通过驱动电机6与排热板4之间的结构关系，使使用者可以通过驱动电机6对排热板4内部的结构进行工作，增加使用者的工作效率，通过设置的轴承，可以降低排热板4对驱动电机6的摩擦，防止驱动电机6的输出端在带动传动轴5旋转时，因受到排热板4的摩擦过大而断裂，增加驱动电机6的使用寿命。
27.控制柄9贯穿于密封板2的内部与纵向丝杆14固定连接，且纵向丝杆14的上下两方的螺纹为逆向设置，并且纵向丝杆14与横向丝杆11之间通过锥齿轮13构成啮合传动结构，通过控制柄9与密封板2之间的结构关系，使使用者可以通过控制柄9控制密封板2内部的结构工作，方便使用者对控制柄9内部的结构进行控制，通过逆向设置的螺纹，使纵向丝杆14在旋转时，可以带动横向密封片12反向移动，方便使用者通过纵向丝杆14控制横向密封片12对密封板2与箱体1的连接处进行密封，防止煤矿内部的可燃气体容易与电气元件中的电火花接触。
28.输水管17的中部安装有水泵15，且输水管17贯穿于水箱16的内部，并且输水管17与水箱16的连接处设置有密封橡圈，通过输水管17与水泵15之间的结构关系，使使用者可以通过水泵15将水箱16内部的冷却水抽出，方便使用者控制冷却水进入散热管20内部，对箱体1内部产生的热量进行吸收，通过设置的密封橡圈，可以避免输水管17在向散热管20内部输送冷却水时，冷却水通过输水管17与水箱16之间连接的缝隙处泄露。
29.工作原理：在使用该煤矿电气防爆箱之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
30.在煤矿电气防爆箱工作时，结合图1-4，当使用者通过防爆箱将电器元件安装完毕之后，使用者可以通过合页旋转密封板2，使密封板2与箱体1之间闭合，之后使用者可以通过卡合板19来保持密封板2与箱体1之间的卡合连接，防止外界因素对箱体1内部的电气元件的工作造成影响。
31.在煤矿电气防爆箱工作时，结合图1-4，在密封板2与箱体1之间闭合后，使用者可以旋转控制柄9，在控制柄9的作用下，纵向丝杆14开始旋转，在纵向丝杆14在旋转时，可以带动横向密封片12反向移动，方便使用者通过纵向丝杆14控制横向密封片12对密封板2与箱体1的连接处进行密封，纵向丝杆14旋转时，可以带动横向丝杆11旋转，在横向丝杆11的作用下，纵向密封片10对密封板2与箱体1的连接处进行密封，防止煤矿内部的可燃气体容易与电气元件中的电火花接触。
32.在煤矿电气防爆箱工作时，结合图1-4，当防爆箱内部的温度过高时，使用者可以打开水泵15，在水泵15的作用下，水箱16内部的冷却水，通过输水管17进入散热管20的内部，冷却水在散热管20的内部流动，带走防爆箱内部的热量，使用者可以打开驱动电机6，在
驱动电机6的作用下，扇叶8开始旋转，产生风力，使散热板3内部，散热管20未完全吸收的热量被扇叶8产生的风力排出，增加防爆箱的散热效果。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。