1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及不锈钢长轴电机。
背景技术：
2.随着风机、泵类结构的不断创新，电机轴需要加长到一定的长度，才能满足安装结构的要求，然而电机轴的加长，导致伸出轴的挠度和刚性达不到实际的要求，造成断轴情况。
3.如何减小对加长的电机轴的伤害是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供不锈钢长轴电机，使得轴承对转轴的连接位置向外移动，减小对加长转轴的伤害，使得伸出轴的挠度和刚性符合实际的要求。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.不锈钢长轴电机，包括机身、定子、转子、转轴，前端盖和后端盖，定子和转子设于机身的内部，转轴穿设在机身上，并在机身上转动，前端盖和后端盖分别固定在机身的前后两端上。其特征在于：前端盖包括端盖座和密封罩，密封罩向外凸出并固定在端盖座上，端盖座和机身固定连接，密封罩设有空腔，空腔中安装有轴承，轴承和密封罩端部的内侧紧贴，转轴穿过轴承，并从密封罩的通孔中穿出，使得前端盖中的轴承设置在密封罩的前端，使得轴承对转轴的连接位置向外移动，减小对加长转轴的伤害，使得伸出轴的挠度和刚性符合实际的要求。
7.进一步，端盖座和机身固定连接，因此如何增加前端盖的强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。端盖座焊接有第一加劲板，第一加劲板和密封罩焊接固定，增加端盖座和密封罩的连接作用，同时增加端盖座局部的厚度，提高了前端盖的强度，方便端盖座和机身快速固定连接，避免端盖座出现形变。
8.进一步，第一加劲板和端盖座之间螺纹连接有固定螺栓，机身设有固定块，固定块设有螺纹孔，固定螺栓螺纹连接到螺纹孔中，实现了端盖座和机身的固定连接，同时增加了固定螺栓在端盖座上的连接长度，进而增加端盖座和机身之间连接的牢固性。
9.进一步，端盖座的圆周设有向外凸的边缘部，边缘部和第一加劲板焊接固定，增加第一加劲板和端盖座之间的焊接面积，进而增加了第一加劲板和端盖座之间连接的牢固性。
10.进一步，端盖座未设置第一加劲板的区域会出现形变现象，针对该技术问题。本实用新型的端盖座焊接有连接板，连接板焊接在相邻两个第一加劲板之间，使得第一加劲板之间连接为整体结构，对整个端盖座进行加强，避免端盖座变形。
11.进一步，由于密封罩向外凸出，同时作为轴承的承载件，因此密封罩容易受损。针对该技术问题，连接板和密封罩之间焊接有底板，底板和端盖座焊接固定，底板和密封罩之
轴承；10-通孔；11-第一加劲板；12-边缘部；13-连接板；14-底板；15-第二加劲板；16-缺口；17-波形弹垫；18-后端盖；19-固定螺栓；20-固定块。
具体实施方式
28.如图1至图3所示，为本实用新型实施例一，
29.不锈钢长轴电机，包括机身1、定子2、转子3、转轴4，前端盖5和后端盖18，转轴4采用不锈钢材料制成，转轴4为长轴，定子2和转子3设于机身1的内部，转轴4穿设在机身1上，并在机身1上转动，前端盖5和后端盖18分别固定在机身1的前后两端上。
30.前端盖5包括端盖座6和密封罩7，端盖座6的截面积要大于机身1的截面积，密封罩7向外凸出并固定在端盖座6上，端盖座6和密封罩7为一体成型结构，使得前端盖5整体性良好，具有较好的强度。端盖座6和机身1固定连接，密封罩7设有空腔8，空腔8中安装有轴承9，轴承9和密封罩7端部的内侧紧贴，转轴4穿过轴承9，并从密封罩7的通孔10中穿出，使得前端盖5中的轴承9设置在密封罩7的前端，使得轴承9对转轴4的连接位置向外移动，减小对加长转轴4的伤害，使得伸出轴的挠度和刚性符合实际的要求。密封罩7呈圆台形状，满足轴承9的安装。空腔8中设有波形弹垫17，波形弹垫17固定在轴承9和密封罩7端部的内侧之间，防止轴承9在密封罩7中松动。
31.端盖座6和机身1固定连接，因此如何增加前端盖5的强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。端盖座6焊接有第一加劲板11，第一加劲板11和密封罩7焊接固定，增加端盖座6和密封罩7的连接作用，同时增加端盖座6局部的厚度，提高了前端盖5的强度，方便端盖座6和机身1快速固定连接，避免端盖座6出现形变。
32.第一加劲板11和端盖座6之间螺纹连接有固定螺栓19，机身1设有固定块20，固定块20设有螺纹孔，固定螺栓19螺纹连接到螺纹孔中，实现了端盖座6和机身1的固定连接，同时增加了固定螺栓19在端盖座6上的连接长度，进而增加端盖座6和机身1之间连接的牢固性。
33.端盖座6的圆周设有向外凸的边缘部12，边缘部12和第一加劲板11焊接固定，增加第一加劲板11和端盖座6之间的焊接面积，进而增加了第一加劲板11和端盖座6之间连接的牢固性。
34.如图4和图5所示，为本实用新型实施例二，
35.端盖座6未设置第一加劲板11的区域会出现形变现象，针对该技术问题。在基于实施例一的结构基础上，本实用新型的端盖座6焊接有连接板13，连接板13焊接在相邻两个第一加劲板11之间，使得第一加劲板11之间连接为整体结构，对整个端盖座6进行加强，避免端盖座6变形。
36.由于密封罩7向外凸出，同时作为轴承9的承载件，因此密封罩7容易受损。针对该技术问题，连接板13和密封罩7之间焊接有底板14，底板14和端盖座6焊接固定，底板14和密封罩7之间焊接有第二加劲板15，第二加劲板15向密封罩7的轴向方向延伸。考虑到设置了连接板13，若将第二加劲板15直接焊接在密封罩7和端盖座6之间，易造成无法满焊。因此本实用新型在连接板13和密封罩7之间焊接底板14，将第二加劲板15焊接在底板14和密封罩7之间，使得第二加劲板15的焊接位置抬高，使得第二加劲板15和底板14满焊，第二加劲板15和密封罩7满焊，进而增加了密封罩7和端盖座6的强度，减小密封罩7受损。第二加劲板15的
外侧设有缺口16，减少第二加劲板15的用料。
37.本实用新型适用于干燥设备，食品加工厂，机械加工厂等，能长时间运转，运行可靠。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
技术特征：
1.不锈钢长轴电机，包括机身、定子、转子、转轴，前端盖和后端盖，所述定子和所述转子设于所述机身的内部，所述转轴穿设在所述机身上，并在所述机身上转动，所述前端盖和所述后端盖分别固定在所述机身的前后两端上；其特征在于：所述前端盖包括端盖座和密封罩，所述密封罩向外凸出并固定在所述端盖座上，所述端盖座和所述机身固定连接，所述密封罩设有空腔，所述空腔中安装有轴承，所述轴承和所述密封罩端部的内侧紧贴，所述转轴穿过所述轴承，并从所述密封罩的通孔中穿出。2.根据权利要求1所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述端盖座焊接有第一加劲板，所述第一加劲板和所述密封罩焊接固定。3.根据权利要求2所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述第一加劲板和所述端盖座之间螺纹连接有固定螺栓，所述机身设有固定块，所述固定块设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接到螺纹孔中。4.根据权利要求2所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述端盖座的圆周设有向外凸的边缘部，所述边缘部和所述第一加劲板焊接固定。5.根据权利要求2所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述端盖座焊接有连接板，所述连接板焊接在相邻两个所述第一加劲板之间。6.根据权利要求5所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述连接板和所述密封罩之间焊接有底板，所述底板和所述端盖座焊接固定，所述底板和所述密封罩之间焊接有第二加劲板，所述第二加劲板向所述密封罩的轴向方向延伸。7.根据权利要求6所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述第二加劲板的外侧设有缺口。8.根据权利要求1所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述端盖座和所述密封罩为一体成型结构。9.根据权利要求1所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述密封罩呈圆台形状。10.根据权利要求1所述的不锈钢长轴电机，其特征在于：所述空腔中设有波形弹垫，所述波形弹垫固定在所述轴承和所述密封罩端部的内侧之间。
技术总结
本实用新型公开了不锈钢长轴电机，包括机身、定子、转子、转轴，前端盖和后端盖，定子和转子设于机身的内部，转轴穿设在机身上，并在机身上转动，前端盖和后端盖分别固定在机身的前后两端上。前端盖包括端盖座和密封罩，密封罩向外凸出并固定在端盖座上，端盖座和机身固定连接，密封罩设有空腔，空腔中安装有轴承，轴承和密封罩端部的内侧紧贴，转轴穿过轴承，并从密封罩的通孔中穿出，使得前端盖中的轴承设置在密封罩的前端，使得轴承对转轴的连接位置向外移动，减小对加长转轴的伤害，使得伸出轴的挠度和刚性符合实际的要求。挠度和刚性符合实际的要求。挠度和刚性符合实际的要求。
技术研发人员：张江
受保护的技术使用者：嵊州市匠心电机科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/2
再多了解一些
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