一种小麦面粉加工用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工技术领域，特别涉及一种小麦面粉加工用称重装置。


背景技术：

2.现有小麦面粉在加工过程中需要对面粉进行称重，而现有的面粉称重装置，多数结构复杂，操作困难，不能准确的量取所需的面粉重量，需要人为去干预。
3.根据上述问题需要经检索至相关技术专利：一种面粉加工机械面粉自动称重装置，该方案通过用平衡装置来称量，来达到节省了人力，进而加快了工作效率的效果。
4.但是该方案在使用过程中存在以下问题：该方案虽然可以对面粉进行称重，但是面粉在掉落进入料箱内进行称重完成后，为了保障下次面粉称重的精准性，所以需要将入料箱内的面粉排出，然而该方案中对入料箱内的面粉排出同样需要人为将面粉排出，这样就导致在对面粉称重过程中增加了工作人员的操作步骤，因此影响了对面粉加工时的效率，不具备很好的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种小麦面粉加工用称重装置，能够解决增加了工作人员的操作步骤，因此影响了对面粉加工时的效率，不具备很好的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦面粉加工用称重装置，包括框架，所述框架下侧横板的上表面连接有支撑底座，支撑底座的上表面设置有称重箱，称重箱与支撑底座之间设置有称重传感器，支撑底座的上表面固定连接有第一u型座，第一u型座两个竖板之间固定连接有第一转杆，称重箱靠近第一u型座的一角处开设有活动套设在第一转杆上的第一转槽，支撑底座靠近第一u型座的侧面上转动连接有液压推杆，液压推杆伸缩杆的上端固定连接有控制拉板，称重箱面向控制拉板的一侧表面上固定连接有第二u型座，第二u型座两个竖板之间固定连接有第二转杆，控制拉板上开设有活动套设在第二转杆上的第二转槽。
7.优选的，所述框架上表面固定连接有储料箱，储料箱输出管的下端贯穿出框架上侧横板的下表面，储料箱输出管的下端设置有控制阀门。
8.优选的，所述称重箱与储料箱处于同一垂直位置。
9.优选的，所述支撑底座内开设有收缩腔，收缩腔内滑动连接有限制滑板，限制滑板面向液压推杆的一侧表面固定连接有滑动贯穿出支撑底座外表面的连接推杆，连接推杆位于支撑底座外的一端固定连接有缓冲板。
10.优选的，所述限制滑板面向连接推杆的一侧表面与收缩腔内壁之间固定连接有活动套设在连接推杆上的缓冲弹簧。
11.优选的，所述称重箱内部截面设置为倒转梯形状，称重传感器位于称重箱的中心处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该小麦面粉加工用称重装置，通过液压推杆控制称重箱转动，这样便于对称重箱内的面粉进行收集，不需要人为对称重完成后的面粉进行收集，进一步提高了地提高了对面粉称重收集的效率，增加了该装置的实用性。
14.(2)、该小麦面粉加工用称重装置，通过设置有缓冲板等结构，这样减缓了液压推杆转动的速度，同时也达到减缓称重箱转动下落的速度，因此减少了称重箱对称重传感器的冲击力，进一步地对称重传感器形成防护效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种小麦面粉加工用称重装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型称重箱初始状态侧视平面示意图；
18.图3为本实用新型称重箱与第一u型座的结构示意图；
19.图4为本实用新型称重箱翻转状态侧视平面示意图；
20.图5为本实用新型第二u型座与控制拉板的结构示意图；
21.图6为图4中a处放大图。
22.附图标记：1、框架；2、储料箱；3、支撑底座；4、称重箱；5、称重传感器；6、控制阀门；7、第一u型座；8、第一转杆；9、第一转槽；10、缓冲弹簧；11、液压推杆；12、控制拉板；13、第二u型座；14、第二转槽；15、第二转杆；16、缓冲板；17、收缩腔；18、连接推杆；19、限制滑板。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦面粉加工用称重装置，包括框架1，框架1上表面固定连接有储料箱2，储料箱2输出管的下端贯穿出框架1上侧横板的下表面，并且储料箱2输出管的下端设置有控制阀门6，因此通过控制阀门6可以控制储料箱2输出管关闭还是开启。
24.进一步地，框架1下侧横板的上表面连接有支撑底座3，支撑底座3的上表面设置有称重箱4，并且称重箱4与储料箱2处于同一垂直位置，因此储料箱2内的面粉最终掉落至储料箱2内，同时称重箱4内部截面设置为倒转梯形状，因此使得称重箱4内的面粉重量都集中在称重箱4中间的位置，从而避免了在对称重箱4内面粉重量承重时出现误差。
25.进一步地，称重箱4与支撑底座3之间设置有称重传感器5，并且称重传感器5位于称重箱4的中心处，称重传感器5为现有结构在此不做过多的赘述，并且称重箱4与称重传感器5上表面接触，因此通过称重传感器5对称重箱4内的面粉进行称重。
26.进一步地，支撑底座3的上表面固定连接有第一u型座7，并且第一u型座7的两个竖板分别位于称重箱4相反的两侧，第一u型座7两个竖板之间固定连接有第一转杆8，称重箱4靠近第一u型座7的一角处开设有活动套设在第一转杆8上的第一转槽9，并且第一转槽9的长度大于第一转杆8的直径，这样当称重箱4与称重传感器5接触时，第一转杆8位于第一转槽9中间的位置，这样第一转杆8不会对称重箱4造成阻挡，因此保障了称重箱4内面粉检测时的精度。
27.进一步地，支撑底座3靠近第一u型座7的侧面上转动连接有液压推杆11，液压推杆
11伸缩杆的上端固定连接有控制拉板12，称重箱4面向控制拉板12的一侧表面上固定连接有第二u型座13，第二u型座13两个竖板之间固定连接有第二转杆15，控制拉板12上开设有活动套设在第二转杆15上的第二转槽14，同时第二转槽14的长度大于第二转杆15的直径，当称重箱4与称重传感器5接触时，液压推杆11的伸缩杆为拉伸出最长的状态，当称重箱4内的面粉称重完成后，液压推杆11启动控制伸缩杆进行收缩，这样使得控制拉板12对第二u型座13形成拉力，因此使得称重箱4以第一u型座7为转动点进行转动，当伸缩杆收缩至最短时，称重箱4以第一u型座7转动角度为九十度(请见附图4)，这样使得称重箱4内的面粉在惯性的作用下掉落出，当称重箱4内的面粉掉落完后，液压推杆11启动使得伸缩杆推动称重箱4转动至初始位置(请见附图2)，通过这种方式便于对称重箱4内的面粉进行收集，不需要人为对称重完成后的面粉进行收集，进一步提高了地提高了对面粉称重收集的效率，增加了该装置的实用性。
28.请参阅图6，支撑底座3内开设有收缩腔17，收缩腔17内滑动连接有限制滑板19，限制滑板19面向液压推杆11的一侧表面固定连接有滑动贯穿出支撑底座3外表面的连接推杆18，连接推杆18位于支撑底座3外的一端固定连接有缓冲板16，限制滑板19面向连接推杆18的一侧表面与收缩腔17内壁之间固定连接有活动套设在连接推杆18上的缓冲弹簧10，因此当液压推杆11推动称重箱4恢复至初始位置时，称重箱4在转动的过程中会因为惯性的作用下对液压推杆11拉扯，这样使得液压推杆11向支撑底座3的方向转动，因此使得液压推杆11对缓冲板16形成推力，因此使得连接推杆18对限制滑板19形成推力，同时缓冲弹簧10进行拉伸，通过这种方式从而减缓了液压推杆11转动的速度，同时也达到减缓称重箱4转动下落的速度，因此减少了称重箱4对称重传感器5的冲击力，进一步地对称重传感器5形成防护效果。
29.工作原理：当该装置使用时，当称重箱4内的面粉称重完成后，液压推杆11启动控制伸缩杆进行收缩，这样使得控制拉板12对第二u型座13形成拉力，因此使得称重箱4以第一u型座7为转动点进行转动，当伸缩杆收缩至最短时，称重箱4以第一u型座7转动角度为九十度，这样使得称重箱4内的面粉在惯性的作用下掉落出；
30.当称重箱4内的面粉掉落完后，液压推杆11启动使得伸缩杆推动称重箱4转动至初始位置。