一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆调配灌装技术领域，具体为一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置。


背景技术：

2.水性丙烯酸聚氨酯防锈功能乳液，纳米功能材料，防锈颜料，缓蚀剂及助剂制备，不含有机溶剂，不添加汞，铅等重金属含量高的防腐颜料。应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。
3.现有专利(公开号：cn201920742471.8)一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置，包括调配箱，调配箱的一侧固定连接有第一电机，调配箱的底部中间固定连接有灌装管，调配箱的外侧底部固定连接有固定环，固定环的一侧固定连接有支撑柱，第一电机的一端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有搅拌叶片，调配箱的一侧固定连接有支撑座，第一电机的底部与支撑座固定连接。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型便于调配箱内的水性丙烯酸聚氨酯漆进行灌装，但是现有的水性丙烯酸聚氨酯漆在灌装时，产生的易燃气体会从进料斗溢出，对施工操作的工作人员存在一定的危险，因此，我们提出一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置，包括灌装筒，所述灌装筒的活动连接有推动盘；所述灌装筒的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的吸气口上固定连通有伸缩胶管，所述伸缩胶管贯穿至推动盘的下侧，所述抽气泵的排气口固定连通有连接管，所述连接管的外侧套设有橡胶储存球，所述伸缩胶管的内腔固定连接有第一电磁阀门；所述伸缩胶管的外侧固定连通有气管，所述气管贯穿于灌装筒置于灌装筒的外侧，所述灌装筒外侧的气管内腔固定连接有第三电磁阀门。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述灌装筒的一端固定连接有充气泵，所述充气泵的出气口上固定连通有进气管，所述进气管的另一端与灌装筒固定连通。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述伸缩胶管的外侧固定连通有吸气管，所述吸气管的内腔固定安装有第二电磁阀门，所述推动盘与灌装筒的内腔顶部之间固定连接有弹簧。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述橡胶储存球通过卡箍固定连接在连接管的外侧。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述推动盘的外侧固定连接有密封垫。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述弹簧的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆
的上下两端分别与灌装筒的内腔顶部和推动盘的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
13.1.本技术技术方案，通过灌装筒、抽气泵、伸缩胶管、橡胶储存球、第一电磁阀门、气管和第三电磁阀门的设置，在对水性丙烯酸聚氨酯漆灌装时推动盘与水性丙烯酸聚氨酯漆的表面靠近，然后第一电磁阀门打开将产生的易燃气体大量进入到伸缩胶管内，然后关闭第一电磁阀门的同时打开第三电磁阀门，然后启动抽气泵将空气和易燃气体的混合物抽入橡胶储存球内储存，从而避免产生的大量易燃气体溢出，对施工操作的工作人员存在一定的危险。
14.2.本技术技术方案，通过充气泵和进气管的设置，通过启动充气泵向推动盘顶部的灌装筒空间充入气体，从而使推动盘向下移动挤压水性丙烯酸聚氨酯漆进行灌装，同时推动盘与灌装筒的内壁接触，从而能够避免大量水性丙烯酸聚氨酯漆黏附在灌装筒的内壁无法灌装造成浪费。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置的连接管与橡胶储存球连接主视图。
18.图中：1、灌装筒；2、推动盘；3、密封垫；4、第一电磁阀门；5、吸气管；6、第二电磁阀门；7、伸缩胶管；8、抽气泵；9、连接管；10、橡胶储存球；11、伸缩杆；12、弹簧；13、进气管；14、充气泵；15、卡箍；16、气管；17、第三电磁阀门。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸聚氨酯漆调配灌装装置，包括灌装筒1，灌装筒1的活动连接有推动盘2；灌装筒1的顶部固定安装有抽气泵8，抽气泵8的吸气口上固定连通有伸缩胶管7，伸缩胶管7贯穿至推动盘2的下侧，抽气泵8的排气口固定连通有连接管9，连接管9的外侧套设有橡胶储存球10，伸缩胶管7的内腔固定连接有第一电磁阀门4；所述伸缩胶管7的外侧固定连通有气管16，所述气管16贯穿于灌装筒1置于灌装筒1的外侧，所述灌装筒1外侧的气管内腔固定连接有第三电磁阀门17。
20.在这种技术方案中，通过灌装筒1、抽气泵8、伸缩胶管7、橡胶储存球10、第一电磁阀门4、气管16和第三电磁阀门17的设置，在对水性丙烯酸聚氨酯漆灌装时推动盘2与水性丙烯酸聚氨酯漆的表面靠近，然后第一电磁阀门4打开将产生的易燃气体大量进入到伸缩胶管7内，然后关闭第一电磁阀门4的同时打开第三电磁阀门17，然后启动抽气泵8将空气和易燃气体的混合物抽入橡胶储存球10内储存，从而避免产生的大量易燃气体溢出，对施工操作的工作人员存在一定的危险。
21.在有的技术方案中，灌装筒1的一端固定连接有充气泵14，充气泵14的出气口上固定连通有进气管13，进气管13的另一端与灌装筒1固定连通。
22.在这种技术方案中，通过充气泵14和进气管13的设置，通过启动充气泵14向推动
盘2顶部的灌装筒1空间充入气体，从而使推动盘2向下移动挤压水性丙烯酸聚氨酯漆进行灌装，同时推动盘2与灌装筒1的内壁接触，从而能够避免大量水性丙烯酸聚氨酯漆黏附在灌装筒1的内壁无法灌装造成浪费。
23.在有的技术方案中，伸缩胶管7的外侧固定连通有吸气管5，吸气管5的内腔固定安装有第二电磁阀门6，推动盘2与灌装筒1的内腔顶部之间固定连接有弹簧12。
24.在这种技术方案中，通过吸气管5和第二电磁阀门6的设置，将第二电磁阀门打开的同时启动抽气泵8，从而能够将推动盘2上侧的灌装筒1空间气体进行抽出，然后配合弹簧12的拉力有利于推动盘2向上移动。
25.在有的技术方案中，橡胶储存球10通过卡箍15固定连接在连接管9的外侧。
26.在这种技术方案中，通过卡箍15不仅方便将橡胶储存球10固定在连接管9上，而且方便将装有有毒气体的橡胶储存球10从连接管9上拆卸。
27.在有的技术方案中，推动盘2的外侧固定连接有密封垫3。
28.在这种技术方案中，通过密封垫3增加推动盘2与灌装筒1内壁接触的密封性，从而避免推动盘2与灌装筒1的内壁缝隙漏气造成推动盘2无法上下移动。
29.在有的技术方案中，弹簧12的内侧设置有伸缩杆11，伸缩杆11的上下两端分别与灌装筒1的内腔顶部和推动盘2的顶部固定连接。
30.在这种技术方案中，通过伸缩杆11对推动盘2上下移动进行限位，从而避免推动盘2上下移动的过程中倾斜造成水性丙烯酸聚氨酯漆置于推动盘2的上侧造成浪费。
31.使用时，首先，将水性丙烯酸聚氨酯漆装入灌装筒1内，然后启动充气泵14向推动盘2顶部的灌装筒1空间充入气体，从而使推动盘2向下移动与水性丙烯酸聚氨酯漆的表面靠近，然后第一电磁阀门4打开将产生的易燃气体大量进入到伸缩胶管7内，然后关闭第一电磁阀门4的同时打开第三电磁阀门17，然后启动抽气泵8将空气和易燃气体的混合物抽入橡胶储存球10内储存，从而避免产生的大量易燃气体溢出，对施工操作的工作人员存在一定的危险；
32.在灌装时，继续启动充气泵14向推动盘2顶部的灌装筒1空间充入气体，从而使推动盘2向下移动挤压水性丙烯酸聚氨酯漆进行灌装，同时推动盘2与灌装筒1的内壁接触，配合密封垫3增加推动盘2与灌装筒1内壁接触的密封性，从而能够避免大量水性丙烯酸聚氨酯漆黏附在灌装筒1的内壁无法灌装造成浪费。