一种靠背可升降沙发的制作方法

1.本技术涉及沙发的技术领域，尤其是涉及一种靠背可升降沙发。


背景技术：

2.沙发作为现代家具中的常客之一，是一种装有软垫的多座位靠背椅，两边有扶手，广受用户喜爱。现在的市场上常见的沙发靠背普遍偏低，对用户的颈部不能起到较好的支撑作用。
3.在沙发的相关技术中，沙发包括底座，底座上设有靠背，底座上设有滑杆，靠背滑动穿设于滑杆上。
4.用户需要调节靠背高度时，站到方便施力的地点拉动靠背，使得靠背在滑杆上滑动，将其拉动至所需高度。
5.但是，由于调节靠背高度时，需要用户站到沙发一侧进行拉动，无法精确靠背的位置使其供用户的头部支撑，同时，靠背直接滑动穿设于滑杆上，使得靠背的稳定性较差，不方便用户调节靠背的高度。


技术实现要素：

6.为了方便用户调节靠背的高度，本技术提供一种靠背可升降沙发。
7.本技术提供的一种靠背可升降沙发，采用如下的技术方案：一种靠背可升降沙发,包括包括底座和靠背，所述底座上固定有安装架，且安装架上沿竖直方向滑动设置有滑动架，所述安装架与滑动架之间连接有用于带动滑动架升和/或降的升降件，所述升降件包括用于控制升降件启动或停止的启闭开关；所述滑动架上转动连接有施力件，所述靠背与施力件固定连接，所述施力件与启闭开关之间连接有用于带动启闭开关切换状态的拉动件。
8.通过采用上述技术方案，当用户需要调节靠背高度时，用户坐在底座上拉动靠背，靠背带动施力件在滑动架上转动，使得施力件远离安装架，此时施力件带动拉动件拉动启闭开关，使得启闭开关打开，此时升降件推动施力件和靠背上升，直至靠背的高度达到用户的头部位置后，用户推动靠背，使得施力件靠近安装架，此时拉动件失去对启闭开关的牵拉，使得启闭开关关闭，此时施力件和靠背的位置锁定。
9.根据上述动作，方便用户根据自身坐在底座上时的高度调节靠背，精确了靠背的高度调节，适用于不同高度的使用，同时，在启闭开关关闭情况下，升降杆不易升降，从而提高了靠背的稳定性，方便了用户调节靠背的高度。
10.可选的，所述滑动架上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设于施力件上，所述复位弹簧的另一端设于滑动架上。
11.通过采用上述技术方案，当用户拉动靠背时，靠背带动施力件在滑动架上转动，使得施力件远离安装架，此时复位弹簧发生形变，直至靠背移动至所需高度后，用户松开靠背，复位弹簧回复至自然状态拉动施力件，使得施力件在滑动件上朝安装架处旋转，从而带动拉动件促使启闭开关关闭，进一步方便了用户调节靠背的高度。
12.可选的，所述复位弹簧的两端设有挂钩，所述滑动架上设有供挂钩钩挂的第一安装块，所述施力件上设有供挂钩钩挂的第二安装块。
13.通过采用上述技术方案，当用户需要安装复位弹簧时，用户将复位弹簧的两端挂钩分别钩挂在第一安装块上和第二安装块上，从而完成复位弹簧的安装，方便了用户更换安装复位弹簧。
14.可选的，所述第一安装块和所述第二安装块上均开设有嵌设槽，所述挂钩勾于对应的嵌设槽。
15.通过采用上述技术方案，当用户将挂钩钩挂在第一安装块或第二安装块上时，用户将挂钩钩挂在嵌设槽内，使得挂钩不易在第一安装块或第二安装块上滑动，提高了挂钩和复位弹簧的稳定性。
16.可选的，所述滑动架包括与安装架滑动配合的滑动件、与升降件相连接的推动件；所述安装架上设有稳定板，所述稳定板上开设有供滑动件滑动穿设的第一滑动孔。
17.通过采用上述技术方案，滑动件同时滑动穿设于第一滑动孔和安装架，提高了滑动件在滑动时的稳定性。
18.可选的，所述安装架上开设有供滑动件滑动穿设的第二滑动孔，所述第二滑动孔的孔壁上设有衬套，所述第二滑动孔的孔壁连接于所述衬套的中部位置。
19.通过采用上述技术方案，滑动件依次滑动穿设于衬套和第一滑动孔内，当安装过程中第一滑动孔的轴线与衬套的轴线出现轻微不重合时，由于第二滑动孔孔壁与衬套的连接处位于衬套的中部，滑动件依次穿设于衬套和第一滑动孔时，衬套出现轻微晃动以供衬套轴线与第一滑动孔轴线对应，衬套进行自动补偿，从而使得该滑动结构运行顺畅。
20.可选的，所述滑动架上设有第一连接板，所述施力件上设有第二连接板，所述第一连接板贴合于所述第二连接板，所述第二连接板上设有限位件，所述第一连接板上开设有限位槽，所述限位件滑动穿设于限位槽内，所述限位槽的延伸路径与所述施力件的转动路径相同。
21.通过采用上述技术方案，当施力件在滑动件上转动时，施力件带动第二连接件移动，第二连接件带动限位件在限位槽内滑动，进一步提高了施力件转动时的稳定性，同时，限位件在限位槽内滑动，限制了施力件的最大转动角度，提高了施力件的稳定性。
22.可选的，所述安装架上设有用于连接底座的加强板。
23.通过采用上述技术方案，增大了安装架与底座之间的连接面积，提高了安装架与底座之间的连接强度，提高了安装架的稳定性。
24.可选的，所述滑动架包括与安装架滑动配合的滑动件、与升降件相连接的推动件，所述推动件固定于滑动件的上端，所述施力件转动连接于滑动件的下端，且转动轴线平行于沙发的宽度方向。
25.通过采用上述技术方案，则当用户往前掰动靠背即可实现靠背的上升，因此，本方案提供了一种简易方便的操作形式。
26.可选的，所述底座上设有坐垫，所述靠背的下方设有补偿部，当靠背上升至最高位置时，补偿部的下端不高于坐垫的上表面。
27.通过采用上述技术方案，当靠背上升时，靠背带动补偿部上升，使得靠背下方不至于空出来，从而提高了沙发的美观性，使得用户的物品不易掉落进安装腔内。
28.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
29.1.通过底座、靠背、安装腔、穿设槽、安装架、滑动件、施力件、升降件和拉动件的设置，方便用户根据自身坐在底座上时的高度调节靠背，精确了靠背的高度调节，适用于不同高度的使用，同时，提高了靠背的稳定性，方便了用户调节靠背的高度；
30.2.通过复位弹簧的设置，方便用户关闭启闭开关，进一步方便了用户调节靠背的高度；
31.3.通过挂钩、第一安装块和第二安装块的设置，方便了用户更换复位弹簧；
32.4.通过嵌设槽的设置，提高了复位弹簧上挂钩在第一安装块和第二安装块上的稳定性；
33.5.通过稳定板和第一滑动孔的设置，提高了滑动件在滑动时的稳定性；
34.6.通过第二滑动孔和衬套的设置，使得滑动杆在直线度精度不足，或第一滑动孔和第二安装孔的安装孔同心度不足时，衬套进行自动补偿，从而使得该滑动结构运行顺畅；
35.7.通过第一连接板、第二连接板、限位件和限位槽的设置，限制了施力件的最大转动角度，提高了施力件的稳定性；
36.8.通过加强板的设置，提高了安装架的稳定性；
37.9.通过补偿部的设置，提高了沙发的美观性，使得用户的物品不易掉落进安装腔内。
附图说明
38.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
39.图2是本技术实施例中隐藏底座和靠背用于表示安装架和施力件的结构示意图；
40.图3是本技术实施例中用于表示复位弹簧、拉索、气弹簧、拉线扣、衬套和滑动套的结构示意图；
41.图4是本技术实施例中用于表示拉索和气弹簧的结构示意图；
42.图5是本技术实施例中用于表示第一连接板和第二连接板的结构示意图；
43.图6是本技术实施例中隐藏复位弹簧用于表示第一安装块、第二安装块、驱动槽和嵌设槽的结构示意图。
44.附图标记：1、底座；11、安装腔；12、穿设槽；13、靠背；2、安装架；21、底板；22、升降件；221、升降杆；222、启闭开关；23、稳定板；231、第一滑动孔；24、第二滑动孔；25、滑动套；26、衬套；27、加强板；271、安装木架；3、施力件；31、滑动件；311、安装区；4、滑动架；41、推动件；5、拉动件；51、拉线扣；6、复位弹簧；61、挂钩；7、第一安装块；71、驱动槽；72、第二安装块；73、嵌设槽；8、第一连接板；81、第二连接板；82、限位件；83、限位槽；9、补偿部。
具体实施方式
45.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种靠背可升降沙发。
47.如图1所示，一种靠背可升降沙发,包括沙发的底座1和靠背13，靠背13呈竖直设置，底座1内部开设有安装腔11，底座1的上表面开设有贯穿于安装腔11腔壁的穿设槽12，穿设槽12沿竖直方向延伸，靠背13滑动穿设于穿设槽12。
48.如图1和图2所示，安装腔11内放置有安装架2，安装架2的下端设有底板21，底板21通过螺栓或螺钉安装于安装腔11的腔壁，安装架2上连接有升降件22，本实施例中升降件22为气弹簧，气弹簧包括缸体和升降杆221，缸体连接于安装架2，升降杆221呈竖直设置，升降杆221上设有启闭开关222。
49.如图2和图3所示，安装腔11内设有滑动架4，滑动架4包括两根滑动件31、安装于滑动件31上端的推动件41，推动件41连接于升降杆221的上端，推动件41呈水平设置，推动件41上活动连接有施力件3，施力件3通过螺栓或螺钉连接于靠背13。其中值得说明的是，升降件22用于带动滑动架4升和/或降，本实施例中，可选为升降件22用于带动滑动架4上升。
50.施力件3的下端转动连接于两根滑动件31的下端，滑动件31的下端设有安装区311，施力件3转动连接于安装区311上，本实施例中滑动件31呈圆杆状，滑动件31呈竖直设置，滑动件31滑动穿设于安装架2。
51.如图3和图4所示，施力件3和升降杆221之间设有拉动件5，本实施例中拉动件5为拉索，施力件3的上端固定连接有拉线扣51，拉索的一端连接于拉线扣51，拉索的另一端连接于启闭开关222。
52.如图1和图3所示，当用户需要调整靠背13高度时，用户坐在底座1上，拉动靠背13，使得靠背13朝用户的方向倾斜旋转，靠背13带动施力件3，使得施力件3在滑动件31上旋转，此时施力件3的上端远离于推动件41，使得拉线扣51拉动拉索，从而使启闭开关222打开，此时气弹簧推动升降杆221上升，升降杆221推动推动件41、施力件3和靠背13沿竖直方向上升。
53.直至靠背13的高度位于用户所需位置后，用户带动靠背13朝安装架2处倾斜，使得施力件3调动拉索朝施力件3移动，拉索推动启闭开关222使其关闭，气弹簧锁定，从而使升降杆221的位置固定，此时靠背13的高度位置锁定，从而方便了用户坐在底座1上对靠背13进行调节，提高了调节靠背13的精确度，提高了靠背13的稳定性，进而方便了用户调节靠背13的高度。
54.同时，本实施例所采用的气弹簧推力略大于靠背13重力和面料摩擦力之和，从而使靠背13轻松上升，在用户需要下降靠背13时，只需拉动靠背13，将启闭开关222打开，在向下压动靠背13，完成靠背13的下降，使用户的下压过程轻松。
55.如图5和图6所示，推动件41的两端均固定连接有第一安装块7，施力件3上开设有两个驱动槽71，驱动槽71的槽壁上固定连接有第二安装块72，第一安装块7与第二安装块72之间设有复位弹簧6。
56.当施力件3上端远离安装架2时，施力件3拉动复位弹簧6，复位弹簧6受拉发生形变，直至靠背13移动至所需高度后，用户松开靠背13，复位弹簧6回复至自然状态并拉动施力件3，使得施力件3在滑动件31上朝安装座旋转，从而促使拉索将启闭开关222关闭，进一步方便了用户调节靠背13的高度。
57.复位弹簧6的两端均一体成形有挂钩61，复位弹簧6的两端挂钩61分别钩挂在第一安装块7和第二安装块72上，用户需要更换复位弹簧6时，用户只需将两个挂钩61从第一安装块7和第二安装块72取下，即可进行安装更换，方便了工人更换复位弹簧6。
58.第一安装块7和第二安装块72上均开设有嵌设槽73，当两个挂钩61分别钩挂在第一安装块7和第二安装块72上时，挂钩61嵌设在嵌设槽73内，使得挂钩61不易在对应的第一
安装块7和第二安装块72上滑动，提高了复位弹簧6的稳定性。
59.如图3所示，安装架2上固定连接有稳定板23，稳定板23呈水平设置，稳定板23上开设有两个第一滑动孔231，第一滑动孔231的孔壁上固定连接有滑动套25，滑动件31滑动穿设于滑动套25。
60.安装架2上开设有两个第二滑动孔24，第二滑动孔24的孔壁上固定连接有衬套26，衬套26与滑动套25一一对应，且衬套26的轴线与对应的滑动套25轴线共线，滑动件31依次穿设于衬套26和滑动套25，进一步提高了滑动件31在升降过程中的稳定性。
61.滑动件31的上端固定连接于推动件41，当升降杆221推动推动件41和施力件3移动时，施力件3的下端推动滑动件31的下端移动，推动件41拉动滑动件31的上端移动，使得滑动件31在竖直方向移动的过程中更加稳定。
62.如图3和图5所示，第二滑动孔24的孔壁连接于衬套26的中部位置，使得衬套26本身具有一定的可晃动性，当滑动件31的本身直线度精度不足，或第一滑动孔231和第二滑动孔24的同心度不足时，衬套26发生一定的偏转晃动，进行自动补偿，从而使得滑动件31的滑动运行顺畅。
63.本实施例中衬套26采用pom作为滑动摩擦材料，具有良好的自润滑性和耐疲劳性，进一步使滑动件31的滑动运行顺畅。
64.如图5所示，推动件41上固定连接有第一连接板8，第一连接板8的两端朝施力件3处弯折以形成“u”板，施力件3上固定连接有第二连接板81，第二连接板81的两端朝推动件41处弯折以形成“u”板，第一连接板8的两个弯折部位分别贴合于第二连接板81的两个弯折部位，第一连接板8位于第二连接板81内。
65.第一连接板8的弯折部位上开设有限位槽83，第二连接板81的两个弯折部位之前连接有同一个限位件82，本实施例中限位件82采用销轴，限位件82滑动穿设于限位槽83，限位槽83的延伸路径与施力件3的转动路径相同。
66.当施力件3在滑动件31上旋转时，施力件带动第二连接板81和限位件82旋转，此时限位件82在限位槽83内滑动，上述安装方式，方便用户将施力件3安装在推动件41上，同时，限制了施力件3与推动件41的最大间距，以及施力件3的最大转动角度，从而减少了由于用户施力过大导致靠背13和施力件3损坏的情况发生，使得靠背13和施力件3在升降的过程中保持一定的稳定性。
67.同时，由于限制了施力件3与推动件41的最大间距，从而对复位弹簧6起到保护效果，提高了复位弹簧6的使用寿命。
68.如图1和图2所示，安装架2上固定连接有加强板27，加强板27的两端均连接安装架2，加强板27呈水平设置，加强板27的两端均朝远离安装架2的一侧弯折，使得加强板27的中部突出，安装腔11的腔壁上连接有安装木架271，安装木架271呈水平设置，加强板27的中部通过螺栓或螺钉连接于安装木架271。
69.此时，安装架2上的底板21连接于安装腔11的底部腔壁，加强板27连接于安装腔11的安装木架271，增加了安装架2的连接强度，进而提高了安装架2的稳定性。
70.同时，加强板27中部朝安装木架271突出，使得加强板27的中部预留出操作空间，从而便于工人用螺栓或螺钉将加强板27连接于安装木架271。
71.如图1所示，靠背13的下端部一体成形有补偿部9，当靠背13位于最低处时，补偿部
9位于安装腔11内，此时补偿部9位于初始位置，当用户重复上述动作促使靠背13上升时，靠背13拉动补偿部9上升，补偿部9滑动穿出与穿设槽12，并对穿设槽12进行遮蔽，从而使杂物不易经过穿设槽12进入安装腔11内，并且提高了沙发整体的美观性，供用户放置枕头时不易掉落进安装腔11内，提高了用户乘坐的舒适性。
72.本技术实施例一种靠背可升降沙发的实施原理为：当用户需要提高靠背13高度时，首先，用户坐在底座1上并拉动靠背13，使得靠背13朝用户的一侧倾斜。此时，靠背13带动施力件3在滑动件31上转动，施力件3的上端远离与安装座，施力件3带动第二连接板81移动，第二连接板81带动限位件82在限位槽83内滑动，施力件3拉动复位弹簧6，使得复位弹簧6发生形变。
73.然后，施力件3带动拉线扣51拉动拉索，此时拉索促使启闭开关222打开，气弹簧推动升降杆221，使得升降杆221推动推动件41上升，推动件41带动施力件3、滑动件31和靠背13逐渐上升。
74.接着，在靠背13上升至用户所需高度后，用户松开靠背13，复位弹簧6回复至自然状态并拉动施力件3和靠背13朝安装架2处转动，拉索推动启闭开关222使其关闭，气弹簧锁定，从而将升降杆221的位置锁定。
75.从而方便了用户坐在底座1上对靠背13进行上升调节，提高了调节靠背13的精确度，提高了靠背13的稳定性，进而方便了用户调节靠背13的高度。
76.当用户需要降低靠背13的高度时，用户拉动靠背13，重复上述动作使得启闭开关222打开，用户在向下压动靠背13，由于气弹簧推力略大于靠背13重力和面料摩擦力之和，所以在受到用户向下压动的力后，靠背13带动施力件3、推动架、升降杆221和滑动件31下降，从而完成靠背13的下调过程。
77.根据上述动作，从而实现了靠背13的精确高度调节，满足不同用户的多种高度使用需求，操作便利，方便了用户调节靠背13的高度。
78.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。