一种动态自平衡保温承重基础的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程中基础制作的技术领域，具体涉及一种动态自平衡保温承重基础。


背景技术：

2.基础用于承担地上建筑物传下来的荷载，通常由钢筋和混凝土浇筑而成。
3.钢筋混凝土常温下具有拥有较强的抗压能力，但若在潮湿的环境中，钢筋与土壤中的物质易发生化学反应，形成表面锈蚀，不仅抗压能力减弱，与混凝土的结合性也会降低。另外，大范围的温度变化也会对钢筋混凝土造成不可逆的伤害，尤其是冻融循环，可使混凝土裂缝不断加深，极易压碎。同时，钢筋混凝土基础的保温性能较差，使得房间冷热负荷增大，设备的装机容量也随之增加，极其不节能，且长期处于高强度荷载下，有地基下方土壤层变形的风险。因此，常规的钢筋混凝土基础，不宜用于处在冻融循环、高温高湿、荷载强度大等多变环境，适应性差，加大设备能耗，不利于节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种动态自平衡保温承重基础，以解决现有技术中，常规的钢筋混凝土基础保温性能较差、在多参数耦合环境中安全性能降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种动态自平衡保温承重基础，包括主体框架和设置在所述主体框架内部的承重基础本体，所述主体框架的外部两侧设置有耳板；
7.所述承重基础本体包括自下而上依次设置的碎石垫层、混凝土垫层和钢筋混凝土立柱，多根所述钢筋混凝土立柱分散布置，现浇混凝土和保温层填充在多根所述钢筋混凝土立柱之间，且所述保温层位于现浇混凝土之上；
8.所述钢筋混凝土立柱以及保温层上方自下而上依次设置有冷桥隔断层、防水层、柔性聚合物砂浆层和承重预制混凝土板。
9.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述保温层的边缘沿主体框架内壁向上翻折，将冷桥隔断层、防水层、柔性聚合物砂浆层和承重预制混凝土板与所述主体框架内壁面分隔开。
10.作为本实用新型实施例可选的一种方案，多根所述钢筋混凝土立柱(4)呈矩形阵列均匀设置。
11.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述保温层为聚氨酯泡沫层。
12.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述防水层为sbs防水材料层。
13.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述保温层厚度为200mm。
14.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述碎石垫层的厚度为300mm。
15.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述混凝土垫层的厚度为100mm。
16.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述防水层的厚度为5mm。
17.作为本实用新型实施例可选的一种方案，所述冷桥隔断层的厚度为10mm。
18.与现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：
19.本实用新型的优点是：
20.1)本实用新型实施例提供的动态自平衡保温承重基础，含保温层和冷桥隔断层，阻断了钢筋混凝土立柱处的冷桥，并具有较稳定的物理特性，在保证基础安全性的前提下提高了保温性能，降低了地面处的热损失，减小冷热设备的装机容量，从而节约能耗。
21.2)本实用新型实施例提供的动态自平衡保温承重基础，其柔性聚合物砂浆层承载力高、耐高低温，并且具有一定柔性，可使基础平面的自动找平，在基础承担动静荷载时，依然可以保持地基表面水平。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型实施例动态自平衡保温承重基础的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例动态自平衡保温承重基础的钢筋混凝土立柱布置图。
25.图3是本实用新型实施例动态自平衡保温承重基础的承重面层示意图。
26.附图标记说明：1-碎石垫层；2-混凝土垫层；3-现浇混凝土；4-钢筋混凝土立柱；5-保温层；6-冷桥隔断层；7-防水层；8-柔性聚合物砂浆层；9-承重预制混凝土板；100-主体框架；200-承重基础本体；300-耳板。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
29.本实用新型实施例提供了一种动态自平衡保温承重基础，含保温层和冷桥隔断层，阻断了钢筋混凝土立柱处的冷桥，并具有较稳定的物理特性，在保证基础安全性的前提下提高了保温性能，降低了地面处的热损失，减小冷热设备的装机容量，从而节约能耗。其柔性聚合物砂浆层承载力高、耐高低温，并且具有一定柔性，可使基础平面的自动找平，在基础承担动静荷载时，依然可以保持地基表面水平。能够应对高强度荷载，在多参数耦合环境中安全性能高。
30.如图1和3所示，一种动态自平衡保温承重基础，包括主体框架100和设置在主体框架100内部的承重基础本体200，主体框架100的外部两侧设置有耳板300。安装时，先将基坑挖好，将主体框架100放入基坑内，承重基础本体200填充进主体框架100。作为示例，主体框架100采用一体浇注成型的四块混凝土板构成。
31.承重基础本体200包括自下而上依次设置的碎石垫层1、混凝土垫层2和钢筋混凝
土立柱4，多根钢筋混凝土立柱4分散布置，现浇混凝土3和保温层5填充在多根钢筋混凝土立柱4之间，且保温层5位于现浇混凝土3之上；钢筋混凝土立柱4以及保温层5上方自下而上依次设置有冷桥隔断层6、防水层7、柔性聚合物砂浆层8和承重预制混凝土板9。保温层5和冷桥隔断层6组成动态自平衡保温承重基础的保温部分。
32.作为优选实施例，保温层5沿主体框架100内壁边缘向上翻折，将冷桥隔断层6、防水层7、柔性聚合物砂浆层8和承重预制混凝土板9与主体框架100内壁面分隔开，进一步提升保温效果。
33.作为一种示例，由于多参数耦合试验舱舱体内尺寸不低于7m
×
4m
×
3m长
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宽
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高，因此本实施例中，如图3所示，主体框架100的总深度为1.25m，承重基础本体200的总深度为0.8m，承重面层宽度为5.9m，长为9.9m，主体框架100两侧设置用于安装实验用加载框架的耳板300。
34.如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，钢筋混凝土立柱4的横截面长宽为：300mm
×
300mm。45根钢筋混凝土立柱4呈5
×
9的矩形阵列均匀设置，分体式浇筑成型，可均匀承载负荷。
35.作为本实用新型的一个具体实施例，保温层5为聚氨酯泡沫层，用于提高地基的热阻。防水层7采用sbs防水材料层。
36.作为本实用新型的一个具体实施例，冷桥隔断层6为玻璃纤维耐高温树脂层，玻璃纤维耐高温树脂层由玻璃纤维和耐高温树脂合成，在-50～70℃温度范围内可保证物理化学性质稳定，用于隔断钢筋混凝土立柱4处的冷桥，降低地面处的冷热负荷损失，从而减少冷热设备的装机容量，达到节约能耗的目的。
37.作为本实用新型的一种示例，碎石垫层1的厚度为300mm，混凝土垫层2的厚度为100mm。保温层5采用200mm厚聚氨酯泡沫，保温层5上方依次设置10mm厚玻璃纤维和耐高温树脂合成的冷桥隔断层、5mm厚sbs防水材料层、50mm厚柔性聚合物砂浆层、260mm厚承重预制混凝土板，其中柔性聚合物砂浆层抗压强度不小于55mpa，即可达到保温和自平衡的目的，满足该试验舱的功能需求。
38.柔性聚合物砂浆层8具有较强的承载能力，抗压强度大于55mpa，适用温度范围-50～70℃，同时柔性聚合物砂浆层8可实现承重预制混凝土板9的自动找平，即使基础顶部承担较大的动静荷载，依然可以保持地基表面处于水平状态，且此过程中地基以下的土壤层不变形。
39.承重预制混凝土板9由高密度钢筋绑扎，浇筑高强度混凝土，并掺杂聚丙烯纤维，抗压强度350mpa。同时在其他的一些实施例中，混凝土中添加耐冻融引气剂，耐温-50℃，可减少冻融循环过程对混凝土的损坏，使承重预制混凝土板9在多变耦合环境中保持特性不变。
40.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。