一种综合管廊抗压防漏水结构的制作方法

1.本实用新型涉及综合管廊技术领域，具体为一种综合管廊抗压防漏水结构。


背景技术：

2.综合管廊是一种位于地下的用于线缆布置的管道型建筑，其内布设有电力、通信，燃气、供热以及给排水等各种工程管线，为了对上述管线进行防护，通常会在管廊之间的间隙处进行防漏水处理，从而能够避免水分对相关管线造成影响。
3.现有的管廊防漏水结构，不方便对接水盆进行定位限制，导致放置好的接水盆在进行埋设工作时，会被泥土以及滚落的石子等推动错位，使得无法准确覆盖管廊之间的缝隙，最终影响防漏水效果。针对上述问题，在原有的管廊防漏水结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种综合管廊抗压防漏水结构，以解决上述背景技术中提出的现有的管廊防漏水结构，不方便对接水盆进行定位限制，导致放置好的接水盆在进行埋设工作时，会被泥土以及滚落的石子等推动错位，使得无法准确覆盖管廊之间的缝隙，最终影响防漏水效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合管廊抗压防漏水结构，包括管廊本体，所述管廊本体上安装有橡胶止水带，且管廊本体上设置有聚氨酯密封胶，所述管廊本体和聚氨酯密封胶的外侧设置有不锈钢接水盆，且管廊本体的一端与不锈钢接水盆的接触位置开设有凹槽，该凹槽内设置有防水垫圈，并且不锈钢接水盆的外侧设置有限位防护板，所述限位防护板的内侧设置有安装导向筒，且安装导向筒的内侧设置有限位顶杆，所述限位顶杆位于收纳腔的内侧，且限位顶杆的外侧设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧位于收纳腔的内侧，且限位顶杆通过驱动弹簧与限位防护板相互连接，所述限位顶杆的表面固定安装有支杆，且支杆位于导向槽的内侧，并且导向槽开设于收纳腔的内壁上。
6.优选的，所述限位防护板为“z”字型结构，且限位防护板为两个一组设置。
7.优选的，所述限位防护板在不锈钢接水盆的外侧对称分布，且限位防护板与管廊本体之间为螺栓连接。
8.优选的，所述安装导向筒与限位防护板之间为焊接连接，且安装导向筒在限位防护板上等间距分布。
9.优选的，所述限位顶杆嵌套安装在安装导向筒的内侧，且安装导向筒通过驱动弹簧与收纳腔构成伸缩结构。
10.优选的，所述支杆在限位顶杆的外侧对称分布，且支杆与导向槽构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该综合管廊抗压防漏水结构，
12.1、限位防护板能够对覆盖放置在管廊本体之间的不锈钢接水盆进行定位夹持，从而使得在进行埋设工作时，泥土以及石子等无法轻易推动不锈钢接水盆进行位移运动，提
升了不锈钢接水盆进行放置安装的稳定性，避免错开管廊本体之间的缝隙；
13.2、驱动弹簧能够推动限位顶杆在安装导向筒的内侧进行伸缩运动，方便限位顶杆顶紧在不锈钢接水盆的表面对其进行稳定夹持，能够适应不同的不锈钢接水盆的型号，避免无法对体积较大或者较小的不锈钢接水盆进行夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型限位顶杆安装结构示意图；
16.图3为本实用新型限位防护板结构示意图；
17.图4为本实用新型限位顶杆俯剖安装结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、管廊本体；2、橡胶止水带；3、聚氨酯密封胶；4、不锈钢接水盆； 5、限位防护板；6、安装导向筒；7、限位顶杆；8、收纳腔；9、驱动弹簧； 10、支杆；11、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种综合管廊抗压防漏水结构，包括管廊本体1，管廊本体1上安装有橡胶止水带2，且管廊本体1 上设置有聚氨酯密封胶3，管廊本体1和聚氨酯密封胶3的外侧设置有不锈钢接水盆4，且管廊本体1的一端与不锈钢接水盆4的接触位置开设有凹槽，该凹槽内设置有防水垫圈，并且不锈钢接水盆4的外侧设置有限位防护板5，限位防护板5的内侧设置有安装导向筒6，且安装导向筒6的内侧设置有限位顶杆7，限位顶杆7位于收纳腔8的内侧，且限位顶杆7的外侧设置有驱动弹簧9，驱动弹簧9位于收纳腔8的内侧，且限位顶杆7通过驱动弹簧9 与限位防护板5相互连接，限位顶杆7的表面固定安装有支杆10，且支杆 10位于导向槽11的内侧，并且导向槽11开设于收纳腔8的内壁上。
22.限位防护板5为“z”字型结构，且限位防护板5为两个一组设置，方便“z”字型结构的限位防护板5围护在不锈钢接水盆4的外侧对其位置进行限制。
23.限位防护板5在不锈钢接水盆4的外侧对称分布，且限位防护板5与管廊本体1之间为螺栓连接，有利于限位防护板5在管廊本体1上进行稳定安装，从而避免泥土或者砂石等推动冲击限位防护板5发生位移情况。
24.安装导向筒6与限位防护板5之间为焊接连接，且安装导向筒6在限位防护板5上等间距分布，提升了安装导向筒6进行安装的稳定性，同时还方便后续的限位顶杆7通过安装导向筒6进行等间距均匀安装。
25.限位顶杆7嵌套安装在安装导向筒6的内侧，且安装导向筒6通过驱动弹簧9与收纳腔8构成伸缩结构，方便驱动弹簧9推动限位顶杆7在安装导向筒6的内侧进行伸缩运动，从而有利于限位顶杆7伸出安装导向筒6对不锈钢接水盆4进行顶紧。
26.支杆10在限位顶杆7的外侧对称分布，且支杆10与导向槽11构成滑动结构，方便限位顶杆7通过支杆10和导向槽11滑动伸出安装导向筒6，提升了限位顶杆7进行伸缩运动的流畅性，避免出现卡死情况。
27.工作原理：根据图1-4所示，首先将不锈钢接水盆4置于两个管廊本体 1之间的间隙处，然后根据不锈钢接水盆4的摆放位置，将限位防护板5置于不锈钢接水盆4的外侧，然后使用螺栓将限位防护板5稳定安装在管廊本体1上，当限位防护板5在不锈钢接水盆4的外侧完成稳定安装之后，此时的驱动弹簧9会推动限位顶杆7在安装导向筒6的内侧进行伸缩运动，故此时的限位顶杆7通过支杆10以及导向槽11进行稳定流畅伸缩运动，方便限位顶杆7顶紧在不锈钢接水盆4的表面对其进行稳定顶紧夹持，避免泥土砂石推动不锈钢接水盆4发生位移，同时也方便适应不锈钢接水盆4的型号大小对其进行固定夹持，从而防止不锈钢接水盆4与两个管廊本体1之间的间隙发生错位，避免影响防漏效果，而两个管廊本体1之间的橡胶止水带2和聚氨酯密封胶3同样能起到良好的防漏水作用，这样一种综合管廊抗压防漏水结构方便人们的使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种综合管廊抗压防漏水结构，包括管廊本体(1)，其特征在于：所述管廊本体(1)上安装有橡胶止水带(2)，且管廊本体(1)上设置有聚氨酯密封胶(3)，所述管廊本体(1)和聚氨酯密封胶(3)的外侧设置有不锈钢接水盆(4)，且管廊本体(1)的一端与不锈钢接水盆(4)的接触位置开设有凹槽，该凹槽内设置有防水垫圈，并且不锈钢接水盆(4)的外侧设置有限位防护板(5)，所述限位防护板(5)的内侧设置有安装导向筒(6)，且安装导向筒(6)的内侧设置有限位顶杆(7)，所述限位顶杆(7)位于收纳腔(8)的内侧，且限位顶杆(7)的外侧设置有驱动弹簧(9)，所述驱动弹簧(9)位于收纳腔(8)的内侧，且限位顶杆(7)通过驱动弹簧(9)与限位防护板(5)相互连接，所述限位顶杆(7)的表面固定安装有支杆(10)，且支杆(10)位于导向槽(11)的内侧，并且导向槽(11)开设于收纳腔(8)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种综合管廊抗压防漏水结构，其特征在于：所述限位防护板(5)为“z”字型结构，且限位防护板(5)为两个一组设置。3.根据权利要求1所述的一种综合管廊抗压防漏水结构，其特征在于：所述限位防护板(5)在不锈钢接水盆(4)的外侧对称分布，且限位防护板(5)与管廊本体(1)之间为螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种综合管廊抗压防漏水结构，其特征在于：所述安装导向筒(6)与限位防护板(5)之间为焊接连接，且安装导向筒(6)在限位防护板(5)上等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种综合管廊抗压防漏水结构，其特征在于：所述限位顶杆(7)嵌套安装在安装导向筒(6)的内侧，且安装导向筒(6) 通过驱动弹簧(9)与收纳腔(8)构成伸缩结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种综合管廊抗压防漏水结构，其特征在于：所述支杆(10)在限位顶杆(7)的外侧对称分布，且支杆(10)与导向槽(11)构成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种综合管廊抗压防漏水结构，包括管廊本体，所述管廊本体上安装有橡胶止水带，且管廊本体上设置有聚氨酯密封胶，所述管廊本体和聚氨酯密封胶的外侧设置有不锈钢接水盆，且不锈钢接水盆的外侧设置有限位防护板，所述限位防护板的内侧设置有安装导向筒，所述限位顶杆的表面固定安装有支杆，且支杆位于导向槽的内侧，并且导向槽开设于收纳腔的内壁上。该综合管廊抗压防漏水结构，限位防护板能够对覆盖放置在管廊本体之间的不锈钢接水盆进行定位夹持，从而使得在进行埋设工作时，泥土以及石子等无法轻易推动不锈钢接水盆进行位移运动，提升了不锈钢接水盆进行放置安装的稳定性，避免错开管廊本体之间的缝隙。避免错开管廊本体之间的缝隙。避免错开管廊本体之间的缝隙。


技术研发人员：彭文峰 杨婉玲 许天会 段宏伟
受保护的技术使用者：中交城乡建设规划设计研究院有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/1/6