一种管道安全断脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及易燃易爆液体输送领域，尤其是一种管道安全断脱装置。


背景技术：

2.拉断阀是用在易燃易爆液体装卸过程中，起到安全保护作用的设备。当易燃易爆液体用槽车运输时，就必然要把液体从储存液体的储罐通过管道连接到槽车的接口上，才能使液体通过管道进入槽车，其连接要牢固紧密，通常都是用法兰螺栓连接，这样安全但也有缺点，就是连接和拆卸时间较长，一旦发生意外，就无法把正在向槽车中加液体的工作立即停止，并使槽车离开现场。目前其它类似产品是采用的阀门形式与本实用新型不同，他们的阀板不会旋转，且阀板始终与管道截面平行，流体要绕过阀板四周再拐过来，严重影响介质流动的流畅性，增加了流动的阻力，减少了装卸的流量，降低了工作效率，用户大都不满意；现在的产品结构复杂重量大，装在管道上严重的打破了管道原有的平衡，增加了工作人员的劳动强度。在港区内装有原油等危险化学品的大型储罐都是集中布置的，储罐与使用端之间都是通过管道进行连接，输送物料的，当一端发生火灾等灾害时，需要切断管道，停止输送，防止火灾蔓延，进而降低损失，但是现有的管道不能自动断脱随时将管道截断，没有火灾预警系统，扩大事故面积。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种设计合理，使用方便能够随时关闭截断输送管道的管道安全断脱装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种管道安全断脱装置，包括串联安装在管道上的长阀体和短阀体，以及分别设置在长阀体和短阀体内部用于封闭管口的两个旋转阀板封闭装置，其特点是，所述长阀体和短阀体的连接处设有对接法兰，长阀体和短阀体通过沿着法兰周向安装的若干个拉断螺栓连接，两个法兰的接触端面之间设有组合密封机构，所述组合密封机构设置在拉断螺栓的内侧；所述长阀体的外周滑动安装有滑套，长阀体上在对接法兰和滑套之间安装有将长阀体向后拉动从而将拉断螺栓拉断的动力装置；
5.所述旋转阀板封闭装置包括设置在长阀体和短阀体内部的旋转阀板，所述旋转阀板与阀体内壁之间装有在长阀体和短阀体分开时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动机构；长阀体和短阀体内的旋转阀板呈中心对称，对称点为管道端口的中心点；在长阀体和短阀体组合状态时，两个旋转阀板在管道端口的中心点处搭接形成稳定的开通结构，保持管道畅通。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括铰接在旋转阀板与阀体内壁之间的旋转臂和驱动臂；所述旋转阀板上设有阀板块，所述阀体内壁上设有与阀板块对应的固定块，所述旋转臂和驱动臂的两端分别铰接在阀板块和固定块上；旋转臂以旋转臂与固定块的铰接点为公转轴，带动旋转阀板转向管道
端口；驱动臂以旋转臂与阀板块的铰接点为自转轴，带动旋转阀板转动封闭管道端口。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动臂为弯板，旋转臂为直板，驱动臂与阀板块的铰接点处安装有能够让阀板在没有外力抵抗时迅速关闭的扭簧。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述组合密封机构包括安装在长阀体和短阀体连接处的骨架密封圈和阀体密封圈。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述动力装置为液压缸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过在长阀体和短阀体内安装旋转阀板封闭装置，在长阀体和短阀体分离时，自动封闭管口，防止易燃易爆介质泄漏，确保罐区安全；同时，在长阀体外周安装液压缸，发生火情时自动启动液压缸将长短阀体拉断，实现自动断脱，提高装置整体安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型在使用状态下剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型在拉断状态下剖视结构示意图。
14.图中：1.短阀体，2.拉断螺栓，3.长阀体，4.液压缸，5.螺母，6.滑套，7.内压圈，8.滑套密封圈，9. 驱动臂，10. 旋转臂，11.骨架密封圈，12.阀体密封圈，13.固定块，14.阀板块，15.旋转阀板，16.储罐，17.管道。
具体实施方式
15.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
16.参照图1-图3，一种管道安全断脱装置，包括串联安装在管道上的长阀体3和短阀体1，以及分别设置在长阀体和短阀体内部用于封闭管口的两个旋转阀板封闭装置，所述长阀体和短阀体的连接处设有对接法兰，长阀体和短阀体通过沿着法兰周向安装的若干个拉断螺栓2连接，两个法兰的接触端面之间设有组合密封机构，所述组合密封机构设置在拉断螺栓的内侧；所述长阀体的外周滑动安装有滑套6，长阀体上在对接法兰和滑套之间安装有将长阀体向后拉动从而将拉断螺栓拉断的动力装置；
17.所述旋转阀板封闭装置包括设置在长阀体和短阀体内部的旋转阀板15，所述旋转阀板与阀体内壁之间装有在阀体分开时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动机构；长阀体和短阀体内的旋转阀板呈中心对称，对称点为管道端口的中心点；在长阀体和短阀体组合状态时，两个旋转阀板在管道端口的中心点处搭接形成稳定的开通结构，保持管道畅通。
18.所述驱动机构包括铰接在旋转阀板与阀体内壁之间的旋转臂10和驱动臂9；所述旋转阀板上设有阀板块14，所述阀体内壁上设有与阀板块对应的固定块13，所述旋转臂和驱动臂的两端分别铰接在阀板块和固定块上；旋转臂以旋转臂与固定块的铰接点为公转轴，带动旋转阀板转向管道端口；驱动臂以旋转臂与阀板块的铰接点为自转轴，带动旋转阀板转动封闭管道端口。
19.所述驱动臂为弯板，旋转臂为直板，驱动臂与阀板块的铰接点处安装有能够让阀板在没有外力抵抗时迅速关闭的扭簧。
20.所述组合密封机构包括安装在长阀体和短阀体连接处的骨架密封圈11和阀体密封圈12。
21.所述动力装置为液压缸4。
22.本实用新型的装置在使用时首先将两个阀体法兰端面之间的骨架密封圈和阀体密封圈安装好，再将两个阀体通过拉断螺栓连接，将两个旋转阀板在阀体管道口的中心点处搭接，两个旋转阀板相互制约保持平衡；在长阀体与滑套连接的地方安装有增加密封性的内压圈7和滑套密封圈8；长阀板和滑套的外周安装有方便固定液压缸的挂耳，液压缸通过螺母5固定安装。
23.本实用新型在工作状态下，一个阀体连接在储存液体的储罐16上，一个阀体连接管道17的接口处，在意外情况下，驱动液压缸将长阀体和短阀体之间的拉断螺栓拉断，此时两个阀体内封闭装置中的旋转阀板互不搭接，旋转臂以旋转臂与固定块的铰接点为公转轴，带动旋转阀板转向管道端口；驱动臂以旋转臂与阀板块的铰接点为自转轴，带动旋转阀板转动封闭管道端口，旋转阀板的最大直径与阀体内表面圆直径大小相同，当旋转阀板旋转到竖直状态时封闭两端管道口。
24.管道安全断脱装置，在若干个储油罐和使用端之间均通过管道相连，管道设有若干根，每根管道上均装有断脱装置，断脱装置包括装在管道上前后相连的控制阀，每组控制阀均由与管道相连的固定长阀体和短阀体组成.在有火灾发生时，断脱装置连接的温度传感器接收到温度信号传到控制室控制中心，plc接收到信号以后，让控制阀打开，控制阀上安装蓄能器，在蓄能器的作用下使液压缸工作，让长阀体离开短阀体，两个阀体内的阀板迅速关闭。
25.在没有火源的情况下，人为使管道断脱时，可以手动直接启动液压站的电机。发生火灾时，需要进行自动控制断脱，通过该系统设置的控制装置进行自动断脱，控制装置包括控制箱，控制箱内设有plc控制器、声光报警器和巡检仪，在断脱机构前方的管道中装有若干个温度传感器，温度传感器通过信号线与巡检仪相连，巡检仪通过信号线与plc控制器的输入端相连，所述液压站的电磁阀和声光报警器分别与plc控制器的输出端相连。
26.正常工作时，当罐区某地方发生火灾，管道中的温度传感器便接收到温度信号，并传给巡检仪，巡检仪把信号传给plc控制器，plc控制器接收到的信号与我们预先设定好的值进行比较，当达到或超过预先设定的值时，声光报警器开始报警，几秒以后plc控制器便启动液压站电机，并接通相应的电磁阀，使液压站通过地下的液压油管向液压油缸供液压油，断脱机构开始工作，切断并脱落相应的管道，使罐体与管道不连接，确保罐体的安全。
27.该装置适合与各种与管道相关的防火消防方面使用。尤其是各大、中、小型罐区；各大、中、小型加油加气站；各输油输气管道。可在发生火灾前，实现预感知、预报警、和自动切断并脱落管道，和手动切断并脱落一段管道，以此将火源彻底断绝，从而达到安全防火的目的。
28.a、预感知: 在区域空间关键部位，设置若干个温度采集点，当其中一个温度传感器，采集到的温度信号超过预先所设定的数值时，系统便感知到。
29.b、预报警:当系统接收到温度传感器采集到的温度信号超过预先设定的数值时，
系统中的声光报警器便发出警报声，同时伴随闪烁的红色灯光。
30.c、自动断脱:当系统报警一定的时间后，如果没有人为停止程序执行，系统将自动执行将管道阀门关闭，并将管道切断且脱落一段到地上，离开原来的管道，使原来的管道被彻底切断，从而达到预防火势蔓延的目的。
31.d、电动断脱:如果需要人为断脱管道，也可以用手动电控按钮，将管道断脱下来。
32.e、蓄能器断脱:如果现场突然停电，还需要将管道断脱，还可以用液压站中蓄能器蓄存的能量，手动断脱管道。