一种摆动式输送料斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种便于对原料进行输送的摆动式输送料斗装置。


背景技术：

2.军工陶瓷是现在国防军工领域上很常见的一种零件结构，广泛应用于军用头盔、防弹衣、防护面罩以及各种军事车辆上，比如防弹衣上主要是由金属、军用陶瓷以及其他复合材料构成，军用陶瓷具有熔点高、硬度高、密度低、热稳定性好、抗化学侵蚀能力强和中子吸收能力强等特点，陶瓷在使用之前，会有对原料进行冲压定型的步骤，在定型的过程中，会使用料斗对原料进行输送，常规的料斗在输送的过程中通常都是保持静态的，这样在料斗的内壁上难免会粘上或多或少的原料，会对料斗的底部造成堵塞、原料浪费的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、高效简便、可以在原料输送的过程中对料斗进行摆动的摆动式输送料斗装置。
4.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种摆动式输送料斗装置，包括机架、料斗、驱动电机，所述机架分为支撑架与移动架，其中支撑架上通过安装螺母安装有夹臂，两夹臂之间通过放置杆安装有料斗，放置杆一侧穿过夹臂外侧后与安装架连接，所述料斗上安装有用来储料的过渡桶，过渡桶上方安装有单吸泵，过渡桶与料斗上分别安装有进料管与出料管，所述支撑架上安装有驱动电机，驱动电机底部通过升降轴穿过支撑架并与移动架连接，支撑架与移动架之间安装有若干支撑轴，移动架底部安装有支撑底座，支撑底座上安装有定型块，定型块位于放置座上方。
5.作为优选，所述安装架中间设有空腔，空腔两侧安装有支撑座，其中一个支撑座外侧安装有摆动电机，摆动电机穿过支撑座之后与转动块连接，转动块位于摆动架的环形槽内并沿着环形槽滑动，摆动架安装在安装架上，摆动架一侧安装有摆动齿轮，摆动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮位于支撑座与摆动架之间且安装在放置杆上。
6.作为优选，所述放置座上放有若干与出料管相对应的放置框，放置框安装在推拉气缸上，放置框为上下对称镂空结构，放置框一侧设有放置槽，放置槽底部安装有顶出气缸，顶出气缸上安装有推拉板。
7.作为优选，所述摆动电机驱动转动块沿着环形槽上下移动，从而使摆动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动的过程中驱动放置杆带动料斗摆动。
8.作为优选，所述推拉气缸带动放置框移动，放置框的尺寸与放置槽尺寸相一致。
9.作为优选，所述驱动电机通过升降轴驱动移动架沿着支撑轴上下移动。
10.有益效果：
11.本实用新型采用了上述技术方案提供一种摆动式输送料斗装置，可以在输送的过程中对料斗进行摆动，延长料斗的使用寿命，降低人工成本，设计合理，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图，
13.图2为本实用新型的局部结构示意图，
14.图3为本实用新型安装架的结构示意图，
15.图4为本实用新型安装架的局部结构示意图，
16.图5为本实用新型放置框的推拉局部示意图，
17.图6为本实用新型推拉板的顶出局部示意图。
18.图中，机架1、料斗2、驱动电机3、支撑架4、移动架5、安装螺母6、夹臂7、放置杆8、过渡桶9、单吸泵10、进料管11、出料管12、升降轴13、支撑轴14、支撑底座15、定型块16、放置座17、安装架18、空腔19、支撑座20、摆动电机21、转动块22、摆动架23、环形槽24、摆动齿轮25、从动齿轮26、放置框27、推拉气缸28、放置槽29、顶出气缸30、推拉板31。
具体实施方式
19.如图1、2、3、4、5、6所示，一种摆动式输送料斗装置，包括机架1、料斗2、驱动电机3，其特征在于：所述机架1分为支撑架4与移动架5，其中支撑架4上通过安装螺母6安装有夹臂7，两夹臂7之间通过放置杆8安装有料斗2，放置杆8一侧穿过夹臂7外侧后与安装架9连接，所述料斗2上安装有用来储料的过渡桶10，过渡桶10上方安装有单吸泵11，过渡桶10与料斗2上分别安装有进料管12与出料管13，所述支撑架4上安装有驱动电机3，驱动电机3底部通过升降轴14穿过支撑架4并与移动架5连接，支撑架4与移动架5之间安装有若干支撑轴15，移动架5底部安装有支撑底座16，支撑底座16上安装有定型块17，定型块17位于放置座18上方，所述安装架9中间设有空腔19，空腔19两侧安装有支撑座20，其中一个支撑座20外侧安装有摆动电机21，摆动电机21穿过支撑座20之后与转动块22连接，转动块22位于摆动架23的环形槽24内并沿着环形槽24滑动，摆动架23安装在安装架18上，摆动架23一侧安装有摆动齿轮25，摆动齿轮25与从动齿轮26相啮合，从动齿轮26位于支撑座20与摆动架23之间且安装在放置杆8上，所述放置座17上放有若干与出料管12相对应的放置框27，放置框27安装在推拉气缸28上，放置框27为上下对称镂空结构，放置框27一侧设有放置槽29，放置槽29底部安装有顶出气缸30，顶出气缸30上安装有推拉板31，所述摆动电机21驱动转动块22沿着环形槽24上下移动，从而使摆动齿轮25带动从动齿轮26转动，从动齿轮26转动的过程中驱动放置杆8带动料斗2摆动，所述推拉气缸28带动放置框27移动，放置框27的尺寸与放置槽29尺寸相一致，所述驱动电机3通过升降轴13驱动移动架5沿着支撑轴14上下移动。
20.实际工作时，在支撑架4上安装有两夹臂7，通过放置杆8将料斗2安装在夹臂7的放置座18上，料斗2在单吸泵11的驱动下，使原料沿着进料管12输送至过渡桶10内，过渡桶10与料斗2是互通的状态，在过渡桶10内的原料会掉落到料斗2中，然后料斗2内的原料经过出料管13输送到放置座18上的放置框27中，当放置框27内的原料放好之后，通过推拉气缸28推动放置框27进行移动，使放置框27移动至放置槽29的上方，因为放置框27为上下对称的镂空结构，这样放置框27内的原料会掉落到放置槽29内，然后再通过推拉气缸28将放置框27拉回到出料管13的下方，通过驱动电机3驱动移动架5沿着升降轴14带动定型块17向下移动，使定型块17朝着放置座18的方向伸长直至对放置槽29内的原料进行挤压，使原料形成一个相应的陶瓷的形状，然后定型块17回位，通过顶出气缸30驱动推拉板31带动挤压成型
的陶瓷向上输送，使陶瓷位于放置座18的表面，在推拉气缸28带动放置框27移动的过程中，可以将陶瓷从放置座18上推出，然后再将放置框27内的原料注入到放置槽29内，从而实现原料的自动输送、挤压、成型后自动顶出、推离的效果，在料斗2对原料输送的过程中，通过摆动电机21可以驱动转动块22沿着摆动架23上的环形槽24进行移动，在环形槽24移动的过程中，安装在环形槽24上的摆动齿轮25会与从动齿轮26相啮合，使得放置杆8带动料斗2进行摆动，这样可以避免原料粘在料斗2内壁，也可以降低料斗2堵塞的风险，有效的增加工作效率，使用更加方便。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。