一种机械维修用防泄漏的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封装置技术领域，具体为一种机械维修用防泄漏的密封装置。


背景技术：

2.现有的化工厂在对气体或者液体进行输送的过程中，一般都是采用管道进行输送，将管道通过阀门与出口管及排出管进行固定连接，长时间的使用经过环境的影响使管道容易发生裂口，进而使其内部的气体或者液体渗出，当对其进行焊接维修时，需要将管道一端的阀门关闭，使管道内部的气体或者液体通过排出管排出，由于管道密封无法确保其内部的气体或者液体是否排完，进而不利于施工者进行维修。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机械维修用防泄漏的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械维修用防泄漏的密封装置，包括：
7.化工罐体，所述化工罐体的顶端固定连接有出口管，所述出口管的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有排出管，所述出口管与连接管相互靠近的一侧设置有第一阀门，所述连接管与排出管相互靠近的一侧设置有第二阀门；
8.防泄漏密封组件，所述防泄漏密封组件设置于第二阀门的底部，所述防泄漏密封组件包括辅管，所述辅管的外部设置有密封阀，所述辅管的底部螺纹连接有连接头，所述连接头的底端设置有外接管。
9.优选的，所述辅管底部的外部套接有第一密封圈，所述第一密封圈与连接头的内壁相互贴合。
10.优选的，所述辅管的底部嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈位于连接头与辅管的连接处。
11.优选的，所述连接头的内部设置有活动管，所述活动管的顶端设置有第三密封圈，所述第三密封圈与辅管的底端相互对应。
12.优选的，所述活动管底部的外部嵌设有第四密封圈，所述第四密封圈的外部与连接头的内壁相互贴合。
13.优选的，所述连接头的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部套设有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有导向滑杆，且所述导向滑杆的顶端与活动管的底端固定连接。
14.优选的，所述导向滑杆的外部套接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶端与活动管的
底端固定连接，所述紧固弹簧的底端与连接头内部底端的内壁固定连接。
15.优选的，所述出口管和排出管的一端与第一阀门、连接管和第二阀门的两端均固定连接有法兰，所述法兰的内部开设有多个贯通的通孔。
16.本实用新型公开了一种机械维修用防泄漏的密封装置，其具备的有益效果如下：
17.该实用新型利用防泄漏密封组件的设计，通过防泄漏密封组件能够将连接管内部的气体或者液体进行排空，排出的过程中，通过密封圈能够防止其内部的气体或者液体排出，进而避免了对连接管进行焊接维修时，连接管内部有剩余的气体或者液体渗出，造成一定危害的现象发生，该防泄漏装置在维修过程中能够起到防止易燃易爆、有毒有害介质泄露的作用，保证了维修过程的安全。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型辅管底部结构示意图；
20.图3为本实用新型防泄漏密封组件结构示意平面图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、化工罐体；2、出口管；3、连接管；4、排出管；5、第一阀门； 6、第二阀门；7、辅管；701、第一密封圈；8、密封阀；9、连接头；10、外接管；11、第二密封圈；12、活动管；13、第三密封圈；14、导向滑杆；15、紧固弹簧；16、限位滑块；17、第四密封圈；18、法兰。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种机械维修用防泄漏的密封装置，如图1-4所示，一种机械维修用防泄漏的密封装置，包括：
24.化工罐体1，化工罐体1的顶端固定连接有出口管2，出口管2的一端设置有连接管3，连接管3的一端设置有排出管4，出口管2与连接管3相互靠近的一侧设置有第一阀门5，连接管3与排出管4相互靠近的一侧设置有第二阀门6；
25.出口管2和排出管4的一端与第一阀门5、连接管3和第二阀门6的两端均固定连接有法兰18，法兰18的内部开设有多个贯通的通孔，通过法兰18 方便将出口管2、排出管4、第一阀门5、连接管3和第二阀门6进行连接；
26.防泄漏密封组件，该防泄漏装置在维修过程中能够起到防止易燃易爆、有毒有害介质泄露的作用，保证了维修过程的安全；
27.防泄漏密封组件设置于第二阀门6的底部，防泄漏密封组件包括辅管7，辅管7的外部设置有密封阀8，辅管7的底部螺纹连接有连接头9，连接头9 的底端设置有外接管10；
28.辅管7底部的外部套接有第一密封圈701，第一密封圈701与连接头9的内壁相互贴合，通过第一密封圈701，能够增强连接头9的内壁与辅管7的外壁相互贴合的密封性，能够防止气体或液体从辅管7与连接头9的连接处排出；
29.辅管7的底部嵌设有第二密封圈11，第二密封圈11位于连接头9与辅管 7的连接处，通过第二密封圈11，能够对连接头9的顶端与辅管7底部的底端进行密封；
30.连接头9的内部设置有活动管12，活动管12的顶端设置有第三密封圈 13，第三密封圈13与辅管7的底端相互对应，通过第三密封圈13，能够增强活动管12的顶端与辅管7的
底端相互贴合的密封性；
31.活动管12底部的外部嵌设有第四密封圈17，第四密封圈17的外部与连接头9的内壁相互贴合，通过第四密封圈17能够增强活动管12的外壁与连接头9的内壁相互贴合的密封性；
32.连接头9的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部套设有限位滑块16，限位滑块16的顶端固定连接有导向滑杆14，且导向滑杆14的顶端与活动管 12的底端固定连接；
33.导向滑杆14的外部套接有紧固弹簧15，紧固弹簧15初始处于挤压受力并收缩状态，紧固弹簧15的顶端与活动管12的底端固定连接，活动管12一直受到紧固弹簧15的推力，进而使第三密封圈13的顶端与辅管7的底端贴合紧，紧固弹簧15的底端与连接头9内部底端的内壁固定连接。
34.工作原理：请参阅附图1至附图3，当需要对连接管3进行焊接维修时：
35.实施第一步操作，操作者首先顺时针旋转第一阀门5，使第一阀门5处于关闭状态；
36.实施第二步操作，接着再手持连接头9，然后将连接头9套接于辅管7的外部，连接头9的端口沿着辅管7的底部逐渐向辅管7的顶端移动，移动的过程中连接头9的内壁与辅管7底部的第一密封圈701相互贴合，当辅管7 的底端与第三密封圈13的顶端相互贴合时，连接头9挤压紧固弹簧15收缩并蓄力；
37.同时连接头9带动限位滑槽沿着限位滑块16的外部及导向滑杆14的外部移动，第四密封圈17沿着外接管10的内壁移动，直到连接头9端口处的内螺纹与辅管7顶部的外螺纹相互接触时，然后顺时针旋转连接头9，使连接头9螺纹连接于辅管7的外部，直到连接头9的顶端与第二密封圈11的底端相互贴合时停止；
38.实施第三步操作，接着将外接管10连接到抽泵上，使抽泵的另一端与收集管连接，然后手持密封阀8，接着将密封阀8打开，通过抽泵将连接管3内部的气体或者液体抽出，使抽出的液体或者气体进入到收集罐中，进而避免气体或者液体泄漏；
39.实施第四步操作，当连接管3内部的气体或者液体排出完时，然后手持第二阀门6，然后顺时针旋转第二阀门6，使第二阀门6处于关闭状态，然后将密封阀8关闭，此时就可以对连接管3进行焊接维修。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。