一种塑料薄膜制备用混配料工艺、系统的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜制备用混配料工艺、系统。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.目前现有的塑料薄膜配料搅拌装置，在排料时搅拌桶体内壁会残留一些配料，不便清理，影响下次使用，同时其单向驱动的搅拌方式，搅拌效果较差，且使用的晃动感较强，稳定性较差。
4.如专利号为cn215550004u所述的一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，其通过气缸作为驱动源驱动活塞杆推动环形清理刮板，对粘附在内箱内壁的塑料薄膜配料进行刮除清理，通过对驱动电机和搅拌电机转动方向一致的设置，并使内箱通过环形齿条和齿轮的作用，使其自转方向与搅拌机构的搅拌方向相对立，进而有效提高装置的搅拌效果，并通过其方向的对立设置，相互抵消装置使用产生的作用力，进而减少装置的晃动，保障装置使用的稳定性。
5.针对上述资料的检索，可以看出，现有的塑料制备用混配料装置，往往就是简单的利用电机驱动搅拌杆转动，对固定容器内部放置的物料进行限定区域的搅拌，物料达到混合均匀程度时耗时较长，严重影响混配料加工效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜制备用混配料工艺、系统，解决了现有混配料装置在物料达到混合均匀程度时耗时较长，严重影响混配料加工效率的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜制备用混配料系统，包括底座和设置在底座上的搅拌桶，所述底座顶部的前后两侧分别固定安装有支撑架和支撑板，所述支撑架和支撑板的顶部均开设有安装槽口，所述搅拌桶的前后两侧均连通并固定安装有与安装槽口相适配的连接管，所述连接管远离搅拌桶的一端固定安装有限位环，所述搅拌桶的外周间隔均匀的连通并固定连接有四个蛋型分料筒，一个所述蛋型分料筒远离搅拌桶的一侧连通有排料管，且排料管的表面设置有电磁控制阀门，其余三个所述蛋型分料筒的内部均通过连接架转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑板的背部通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定安装有与三个第一锥齿轮相适配的第
二锥齿轮，且三个第一锥齿轮和第二锥齿轮的外周共同套设有隔离防护罩，所述支撑板的背部且位于驱动电机的下方固定安装有制动电机，所述制动电机输出轴的前端贯穿支撑板并固定安装有大齿轮，背部设置连接管的外周套设并固定连接有与大齿轮相适配的小齿环。
8.通过采用上述技术方案，利用制动电机、大齿轮、小齿环和连接管的配合设置，使得搅拌桶和四个蛋型分料筒可以进行同步旋转，使得内置物料不断的从低处运送到高处，再从高处落下，实现物料的初步混合，在驱动电机、驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合设置下，驱动搅拌杆对蛋型分料筒内部的物料进行搅拌混合，进一步的提高物料的混合效率，结构设置简单的同时，使用起来更加方便。
9.本发明进一步设置为：三个所述搅拌杆的另一端均固定安装有工型块，所述蛋型分料筒的内部固定安装有与工型块相适配的隔离板。
10.通过采用上述技术方案，隔离板和工型块的配合设置，保证搅拌杆转动过程中稳定性的同时，实现对物料的有效隔离，从而保证分料筒处于倾斜或者垂直状态时，物料可以完全彻底的从蛋型分料筒中流出。
11.本发明进一步设置为：所述隔离防护罩包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体之间通过螺栓固定连接，所述前壳体和后壳体相对的一侧均开设有与搅拌杆相适配的半圆槽口，所述后壳体的背部开设有与驱动杆相适配的通孔。
12.通过采用上述技术方案，利用半圆槽口和通孔的设置，对搅拌杆和驱动杆进行位置限定，进而保证第一锥齿轮和第二锥齿轮在前壳体和后壳体构成封闭空间中的稳定性，为第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动提供稳定保障，进而在驱动电机和制动电机转动方向相同时，搅拌杆转动速度降低，在驱动电机和制动电机转动方向相反时，搅拌杆转动速度加快，实现搅拌杆转动速度的调节。
13.本发明进一步设置为：所述支撑架包括两个立板、两个横板和承接板，两个横板分别固定安装在承接板的左右两侧，两个横板远离承接板的一侧分别与两个立板相对一侧的顶部固定连接。
14.本发明进一步设置为：所述立板的底部与底座的顶部固定连接，所述安装槽口开设在承接板的顶部。
15.本发明进一步设置为：所述蛋型分料筒的表面设置有刻度线。
16.本发明进一步设置为：所述驱动杆的外表面套设有与连接管相适配的密封圈，前部设置的限位环的内部设置有与连接管相适配的密封塞。
17.通过采用上述技术方案，利用密封圈和密封塞的设置，对连接管进行隔离封堵，从而避免装置运行过程中有物料从连接管中溢出的情况，进而保证加工过程中的安全性。
18.本发明进一步设置为：所述搅拌桶包括桶体和后盖，所述桶体和后盖之间通过螺栓固定连接，前部设置的连接管连通并固定安装在桶体的正面，背部设置的连接管连通并固定安装在后盖的背部。
19.通过采用上述技术方案，利用桶体和后盖组成搅拌桶，方便内部装置安装的同时，为桶体内部零件检修提供便利条件。
20.本发明进一步设置为：所述底座的顶部且位于两个立板之间开设有滑槽，且滑槽的内部滑动放置有接料框。
21.通过采用上述技术方案，利用两个立板和支撑板构成对搅拌桶的三点式支撑，保证搅拌桶工作过程中稳定性的同时，为接料框的放置提供空间，方便接料框的取放。
22.本发明还公开了一种塑料薄膜制备用混配料系统的配料工艺，具体包括以下步骤：步骤一、上料：启动制动电机，制动电机带动大齿轮转动，大齿轮驱动小齿环使得连接管转动，使得搅拌桶发生转动，待带有排料管的蛋型分料筒处于搅拌桶下方，且垂直朝向地面时，关闭制动电机，打开密封塞，通过连接管向搅拌桶中加入按照配比精确称量后的待混合物料，待混合物料落入到蛋型分料筒中，观察刻度线，加入设定总量的物料后，停止上料，塞入密封塞；步骤二、旋转混料：启动制动电机，制动电机带动大齿轮转动，大齿轮驱动小齿环使得连接管转动，使得搅拌桶带动蛋型分料筒发生转动，蛋型分料筒中的待混合物料落在搅拌桶和其余三个蛋型分料筒中，随着搅拌桶的转动，待混合物料在四个蛋型分料筒中来回移动，过程中，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第二锥齿轮转动，使得三个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动搅拌杆转动，对蛋型分料筒内部的待混合物料进行搅拌；步骤三、静置混料：步骤二中制动电机转动设定时间后，待一个带有搅拌杆的蛋型分料筒处于搅拌桶下方，且垂直于地面时，关闭制动电机，其余三个蛋型分料筒和搅拌桶中的物料落在该蛋型分料筒中，进行搅拌混合；步骤四、间隔混合：步骤三中制动电机关闭设定时间后，再次启动制动电机，重复步骤二和步骤三操作，进行物料的间隔混合，直至混合均匀；步骤五、排料收集：混合均匀后，控制制动电机驱动带有排料管的蛋型分料筒处于搅拌桶下方，且垂直朝向地面，关闭制动电机和驱动电机，打开电磁控制阀门，混合均匀后的物料经过排料管落入到接料框中。
23.本发明提供了一种塑料薄膜制备用混配料系统，具备以下有益效果：（1）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过利用制动电机、大齿轮、小齿环和连接管的配合设置，使得搅拌桶和四个蛋型分料筒可以进行同步旋转，使得内置物料不断的从低处运送到高处，再从高处落下，实现物料的初步混合，在驱动电机、驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合设置下，驱动搅拌杆对蛋型分料筒内部的物料进行搅拌混合，进一步的提高物料的混合效率，结构设置简单的同时，使用起来更加方便。
24.（2）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过隔离板和工型块的配合设置，保证搅拌杆转动过程中稳定性的同时，实现对物料的有效隔离，从而保证分料筒处于倾斜或者垂直状态时，物料可以完全彻底的从蛋型分料筒中流出。
25.（3）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过利用半圆槽口和通孔的设置，对搅拌杆和驱动杆进行位置限定，进而保证第一锥齿轮和第二锥齿轮在前壳体和后壳体构成封闭空间中的稳定性，为第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动提供稳定保障，进而在驱动电机和制动电机转动方向相同时，搅拌杆转动速度降低，在驱动电机和制动电机转动方向相反时，搅拌杆转动速度加快，实现搅拌杆转动速度的调节。
26.（4）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过利用密封圈和密封塞的设置，对连接管进行隔离封堵，从而避免装置运行过程中有物料从连接管中溢出的情况，进而保证加工过程
中的安全性。
27.（5）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过利用桶体和后盖组成搅拌桶，方便内部装置安装的同时，为桶体内部零件检修提供便利条件。
28.（6）该塑料薄膜制备用混配料系统，通过利用两个立板和支撑板构成对搅拌桶的三点式支撑，保证搅拌桶工作过程中稳定性的同时，为接料框的放置提供空间，方便接料框的取放。
附图说明
29.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明结构的右视图；图3为本发明搅拌桶和蛋型分料筒结构的连接示意图；图4为本发明搅拌桶和蛋型分料筒的内部结构示意图；图5为本发明支撑架的结构示意图；图6为本发明隔离防护罩的结构示意图；图7为本发明后盖、连接管、限位环、驱动杆和密封圈结构的连接示意图；图8为本发明桶体、安装槽口、连接管、限位环、承接板和密封塞结构的连接示意图。
30.图中，1、底座；2、搅拌桶；3、支撑架；4、支撑板；5、安装槽口；6、连接管；7、限位环；8、蛋型分料筒；9、排料管；10、搅拌杆；11、第一锥齿轮；12、驱动电机；13、驱动杆；14、第二锥齿轮；15、隔离防护罩；16、制动电机；17、大齿轮；18、小齿环；19、工型块；20、隔离板；21、前壳体；22、后壳体；23、半圆槽口；24、通孔；25、立板；26、横板；27、承接板；28、密封圈；29、密封塞；30、桶体；31、后盖；32、滑槽；33、接料框。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明实施例提供以下技术方案：实施例一一种塑料薄膜制备用混配料系统，包括底座1和设置在底座1上的搅拌桶2，底座1顶部的前后两侧分别固定安装有支撑架3和支撑板4，支撑架3和支撑板4的顶部均开设有安装槽口5，搅拌桶2的前后两侧均连通并固定安装有与安装槽口5相适配的连接管6，连接管6远离搅拌桶2的一端固定安装有限位环7，搅拌桶2的外周间隔均匀的连通并固定连接有四个蛋型分料筒8，一个蛋型分料筒8远离搅拌桶2的一侧连通有排料管9，且排料管9的表面设置有电磁控制阀门，其中电磁控制阀门通过控制开关进行控制，其余三个蛋型分料筒8的内部均通过连接架转动安装有搅拌杆10，搅拌杆10的一端固定安装有第一锥齿轮11，支撑板4的背部通过连接板固定安装有驱动电机12，驱动电机12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机12的输出端通过联轴器固定安装有驱动杆13，驱动杆13的前端固定
安装有与三个第一锥齿轮11相适配的第二锥齿轮14，且三个第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的外周共同套设有隔离防护罩15，支撑板4的背部且位于驱动电机12的下方固定安装有制动电机16，制动电机16选择伺服电机，可以正反转，并且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，制动电机16输出轴的前端贯穿支撑板4并固定安装有大齿轮17，背部设置连接管6的外周套设并固定连接有与大齿轮17相适配的小齿环18，进一步说明，利用制动电机16、大齿轮17、小齿环18和连接管6的配合设置，使得搅拌桶2和四个蛋型分料筒8可以进行同步旋转，使得内置物料不断的从低处运送到高处，再从高处落下，实现物料的初步混合，在驱动电机12、驱动杆13、第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的配合设置下，驱动搅拌杆10对蛋型分料筒8内部的物料进行搅拌混合，进一步的提高物料的混合效率，结构设置简单的同时，使用起来更加方便。
33.实施例二本实施例作为上一实施例的改进，一种塑料薄膜制备用混配料系统，包括底座1和设置在底座1上的搅拌桶2，搅拌桶2包括桶体30和后盖31，桶体30和后盖31之间通过螺栓固定连接，底座1顶部的前后两侧分别固定安装有支撑架3和支撑板4，支撑架3和支撑板4的顶部均开设有安装槽口5，具体的，为了保证搅拌桶2工作过程中的稳定性，支撑架3包括两个立板25、两个横板26和承接板27，两个横板26分别固定安装在承接板27的左右两侧，两个横板26远离承接板27的一侧分别与两个立板25相对一侧的顶部固定连接。
34.作为详细说明，立板25的底部与底座1的顶部固定连接，安装槽口5开设在承接板27的顶部。
35.作为优选方案，搅拌桶2的前后两侧均连通并固定安装有与安装槽口5相适配的连接管6，连接管6远离搅拌桶2的一端固定安装有限位环7，为了保证前部设置连接管6的便捷封堵，前部设置的限位环7的内部设置有与连接管6相适配的密封塞29，并且前部设置的连接管6连通并固定安装在桶体30的正面，背部设置的连接管6连通并固定安装在后盖31的背部，搅拌桶2的外周间隔均匀的连通并固定连接有四个蛋型分料筒8，并且蛋型分料筒8的表面设置有刻度线，一个蛋型分料筒8远离搅拌桶2的一侧连通有排料管9，且排料管9的表面设置有电磁控制阀门，其中电磁控制阀门通过控制开关进行控制，为了方便接料，底座1的顶部且位于两个立板25之间开设有滑槽32，且滑槽32的内部滑动放置有接料框33，其余三个蛋型分料筒8的内部均通过连接架转动安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外表面且位于蛋型分料筒8的内部固定安装有若干个搅拌肋杆，搅拌杆10的一端固定安装有第一锥齿轮11，为了保证第一锥齿轮11和搅拌杆10转动过程中的稳定性，三个搅拌杆10的另一端均固定安装有工型块19，蛋型分料筒8的内部固定安装有与工型块19相适配的隔离板20。
36.为了实现对三个第一锥齿轮11的驱动，支撑板4的背部通过连接板固定安装有驱动电机12，驱动电机12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机12的输出端通过联轴器固定安装有驱动杆13，为了保证驱动杆13和连接管6之间的密封效果，驱动杆13的外表面套设有与连接管6相适配的密封圈28，驱动杆13的前端固定安装有与三个第一锥齿轮11相适配的第二锥齿轮14。
37.为了保证第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的稳定啮合，三个第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的外周共同套设有隔离防护罩15，具体的，如附图6所示，隔离防护罩15包括前壳体21和后壳体22，前壳体21和后壳体22之间通过螺栓固定连接，前壳体21和后壳体22相对的
一侧均开设有与搅拌杆10相适配的半圆槽口23，后壳体22的背部开设有与驱动杆13相适配的通孔24，作为详细说明，利用三个搅拌杆10和驱动杆13的支撑，来保证前壳体21和后壳体22装配后位置的稳定性，更具体的，利用半圆槽口23和通孔24的设置，对搅拌杆10和驱动杆13进行位置限定，进而保证第一锥齿轮11和第二锥齿轮14在前壳体21和后壳体22构成封闭空间中的稳定性，为第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的啮合传动提供稳定保障，进而在驱动电机12和制动电机16转动方向相同时，搅拌杆10转动速度降低，在驱动电机12和制动电机16转动方向相同时，搅拌杆10转动速度加快，实现搅拌杆10转动速度的调节。
38.为了是实现对搅拌桶2的旋转驱动，支撑板4的背部且位于驱动电机12的下方固定安装有制动电机16，制动电机16选择伺服电机，可以正反转，并且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，制动电机16输出轴的前端贯穿支撑板4并固定安装有大齿轮17，背部设置连接管6的外周套设并固定连接有与大齿轮17相适配的小齿环18。
39.实施例二相对于实施例一的优点在于：利用半圆槽口23和通孔24的设置，对搅拌杆10和驱动杆13进行位置限定，进而保证第一锥齿轮11和第二锥齿轮14在前壳体21和后壳体22构成封闭空间中的稳定性，为第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的啮合传动提供稳定保障，进而在驱动电机12和制动电机16转动方向相同时，搅拌杆10转动速度降低，在驱动电机12和制动电机16转动方向相反时，搅拌杆10转动速度加快，实现搅拌杆10转动速度的调节，同时，利用密封圈28和密封塞29的设置，对连接管6进行隔离封堵，从而避免装置运行过程中有物料从连接管6中溢出的情况，进而保证加工过程中的安全性。
40.上述的一种塑料薄膜制备用混配料系统的配料工艺，具体包括以下步骤：步骤一、上料：启动制动电机16，制动电机16带动大齿轮17转动，大齿轮17驱动小齿环18使得连接管6转动，使得搅拌桶2发生转动，待带有排料管9的蛋型分料筒8处于搅拌桶2下方，且垂直朝向地面时，关闭制动电机16，打开密封塞29，通过连接管6向搅拌桶2中加入按照配比精确称量后的待混合物料，待混合物料落入到蛋型分料筒8中，观察刻度线，加入设定总量的物料后，停止上料，塞入密封塞29；步骤二、旋转混料：启动制动电机16，制动电机16带动大齿轮17转动，大齿轮17驱动小齿环18使得连接管6转动，使得搅拌桶2带动蛋型分料筒8发生转动，蛋型分料筒8中的待混合物料落在搅拌桶2和其余三个蛋型分料筒8中，随着搅拌桶2的转动，待混合物料在四个蛋型分料筒8中来回移动，过程中，启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动杆13转动，驱动杆13带动第二锥齿轮14转动，使得三个第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动搅拌杆10转动，对蛋型分料筒8内部的待混合物料进行搅拌；步骤三、静置混料：步骤二中制动电机16转动设定时间后，待一个带有搅拌杆10的蛋型分料筒8处于搅拌桶2下方，且垂直于地面时，关闭制动电机16，其余三个蛋型分料筒8和搅拌桶2中的物料落在该蛋型分料筒8中，进行搅拌混合；步骤四、间隔混合：步骤三中制动电机16关闭设定时间后，再次启动制动电机16，重复步骤二和步骤三操作，进行物料的间隔混合，直至混合均匀；步骤五、排料收集：混合均匀后，控制制动电机16驱动带有排料管9的蛋型分料筒8处于搅拌桶2下方，且垂直朝向地面，关闭制动电机16和驱动电机12，打开电磁控制阀门，混合均匀后的物料经过排料管9落入到接料框33中。
41.作为详细说明，搅拌杆10转动速度的调节具体包括：在驱动电机12和制动电机16
转动方向相同时，搅拌杆10转动速度降低，在驱动电机12和制动电机16转动方向相反时，搅拌杆10转动速度加快，其中驱动电机12转动方向不变，制动电机16转动方向发生变化，在物料较重时，通过控制制动电机16转动方向与驱动电机12转动方向一致，降低搅拌杆10的转动速度，降低搅拌杆10的磨损，在需要高效搅拌时，通过控制制动电机16转动方向与驱动电机12转动方向不一致，实现搅拌杆10的快速转动，不用改变制动电机16的输入功率即可实现搅拌杆10的转速调节，使用起来更加方便。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。