防止煤粉板结的装置及方法与流程

1.本发明属于冶金领域，特别是涉及一种防止煤粉板结的装置及方法。


背景技术：

2.目前，多个喷吹罐用同一煤粉仓，煤粉仓内煤粉存储量较大，煤粉仓长时间不使用时，煤粉仓内的煤粉容易板结，不利于煤粉仓出粉。且煤粉板结后，容易造成管路、喷枪等堵塞，影响喷吹质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防止煤粉板结的装置及方法用于解决现有技术中煤粉仓内煤粉板结的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种防止煤粉板结的装置，包括煤粉仓和喷吹罐，所述煤粉仓的底端与喷吹罐的顶端连通，且连通位置设置有加煤阀，所述煤粉仓的顶端与所述喷吹罐靠底端位置之间连接有返粉管路，所述返粉管路上设置有返粉阀；所述喷吹罐靠底端位置设置有加压管，所述加压管上设置有加压阀，所述喷吹罐靠顶端位置设置有补压管，所述补压管上设置有补压阀。
5.进一步地，所述煤粉仓靠底端位置设置有用于避免煤粉仓内煤粉板结的进气管，所述进气管上设置有脉冲阀。
6.进一步地，所述进气管具有两个呈上下分布的输出端管道，所述输出端管道与所述喷吹罐底端连通。
7.进一步地，所述返粉管路上连通有出煤管，所述出煤管上设置有出粉阀。
8.进一步地，所述喷吹罐的底端设置有用于防止喷吹罐底端位置煤粉板结的通气管，所述通气管上设置有通气阀。
9.进一步地，所述喷吹罐上设置有压力检测传感器和料位检测传感器，所述压力检测传感器和料位检测传感器的输出端连接有用于控制煤粉仓和喷吹罐内进料、出料以及进出气体的控制器。
10.进一步地，所述煤粉仓顶端设置有仓顶排气除尘器。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种防止煤粉板结的方法，应用于上述防止煤粉板结的装置，其特征在于，所述方法包括：
12.获取煤粉仓停止工作的时间；
13.当煤粉仓停止工作的时间超过时间预设值时，使煤粉仓内煤粉进入到喷吹罐，并关闭喷吹罐出煤粉的通路；
14.当喷吹罐内煤粉进入完成后，向喷吹罐内通入气体，增加喷吹罐内压力值；
15.当喷吹罐内压力值达到压力预设值时，停止向喷吹罐内通气，并使喷吹罐内煤粉在高压下经返粉管路回到煤粉仓内；
16.当需要实现煤粉喷吹时，关闭返粉管路上的返粉阀。
17.进一步地，在喷吹罐内煤粉在高压下经返粉管路回到煤粉仓内时，还包括：
18.从喷吹罐顶端通入气体，补充喷吹罐内的压力损耗。
19.进一步地，煤粉仓内煤粉进入到喷吹罐时，还包括：
20.从喷吹罐的底端通入气体，以对喷吹罐内煤粉进行疏松。
21.如上所述，本发明的防止煤粉板结的装置及方法，具有以下有益效果：
22.在喷吹罐和煤粉仓之间设置返粉管路，以便于煤粉仓内煤粉长期没有使用时，使煤粉在煤粉仓与喷吹罐之间进行循环，以避免煤粉仓内煤粉板结。
附图说明
23.图1为本发明实施例中防止煤粉板结的装置的结构示意图。
具体实施方式
24.说明书附图中的附图标记包括：煤粉仓1、锥部101、喷吹罐2、加煤阀3、返粉管路4、返粉阀5、第一返粉阀501、第二返粉阀502、第三返粉阀503、出料阀6、出煤管7、出粉阀8、进气管9、脉冲阀10、补压管11、补压阀12、压力检测传感器13、加压管14、加压阀15、通气管16、通气阀17、仓顶排气除尘器18。
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
26.实施例
27.如图1所示，本实施例提供了一种防止煤粉板结的装置，包括：循环连通的煤粉仓1和喷吹罐2。煤粉仓1的底端设置有锥部101，锥部101与喷吹罐2的顶端之间连通，且连通位置设置有加煤阀3，控制加煤阀3开启，以使煤粉仓1内的煤粉进入到喷吹罐2内。图1中箭头指向为介质流向。
28.喷吹罐2靠底端位置与煤粉仓1顶端之间连接有返粉管路4，以便于喷吹罐2内煤粉返回煤粉仓1内。返粉管路4上设置有出料阀6和返粉阀5，出料阀6设置在靠近喷吹罐2的一端。返粉阀5包括第一返粉阀501、第二返粉阀502和第三返粉阀503，第一返粉阀501设置在出料阀6和第二返粉阀502之间，第三返粉阀503设置在靠近煤粉仓1的一端，使第二返粉阀502位于第一返粉阀501和第二返粉阀502之间。
29.具体地，单个煤粉仓1底端设置有两个锥部101，每个锥部101对应设置一个喷吹罐2，每个喷吹罐2与煤粉仓1之间均设置返粉管路4。为了避免煤粉进入煤粉仓1内后无法均匀到两个锥部101，在两根返粉管路4之间连接有连通管道，连通管道与第二返粉阀502和第三返粉阀503之间的返粉管路4连接。
30.出料阀6和第一返粉阀501之间的返粉管路4上连接有出煤管7，出煤管7上设置有出粉阀8。控制出粉阀8开启时，可通过出煤管7向高炉喷煤。
31.煤粉仓1的锥部101上连通有进气管9，进气管9上设置有脉冲阀10，以向煤粉仓1内进气，避免煤粉仓1内锥部101位置煤粉板结。具体地，进气管9具有两个呈上下分布的输出端管道，输出端管道与喷吹罐2底端连通，且脉冲阀10设置在输出端管道上，通过控制脉冲阀10开启，以向煤粉仓1内进气。
32.煤粉仓1顶端设置有仓顶排气除尘器18，以对煤粉仓1内进行排气，避免煤粉仓1内
气压过大而无法进入煤粉。
33.喷吹罐2顶端设置有压力检测传感器13、料位检测传感器和补压管11，补压管11上设置有补压阀12。在本实施例的一实施方式中，料位检测传感器包括料位计，压力检测传感器13包括压力表。
34.补压管11包括补压总管和补压支管，补压阀12包括设置在补压总管上的补压总阀和设置在补压支管上的补压支阀，补压支管与喷吹罐2一一对应设置，通过补压支管连接补压总管和喷吹罐2。
35.喷吹罐2靠底端位置连接有加压管14，加压管14上设置有加压阀15。加压管14和补压管11的设置，以增加喷吹罐2内压力，为喷吹罐2内煤粉喷出提供动力。
36.喷吹罐2底端设置有通气管16，通气管16上设置有通气阀17。通气管16包括通气总管和通气支管，通气阀17包括设置在通气总管上的通气总阀和设置在通气支管上的通气支阀。通气支管与喷吹罐2一一对应设置，通过通气支管连接通气总管和喷吹罐2。控制通气阀17开启，即可向喷吹罐2内通入气体，以避免喷吹罐2底端煤粉在高压下板结。
37.压力检测传感器13和料位检测传感器的输出端连接有控制器，控制器的输出端与加煤阀3、返粉阀5、加压阀15、补压阀12、脉冲阀10等阀门连接，以控制各阀门工作。控制器可以选用单片机、plc等。
38.针对上述防止煤粉板结的装置，本实施例中还提供了一种防止煤粉板结的方法，包括：
39.步骤s110，获取煤粉仓1停止工作的时间。
40.具体地，可以通过加煤阀3的开启时间和关闭时间，以判断煤粉仓1是否工作。若有任一加煤阀3开启，则表明该煤粉仓1当前处理工作状态。
41.步骤s120，当煤粉仓1停止工作的时间超过时间预设值时，使煤粉仓1内煤粉进入到喷吹罐2内，并关闭喷吹罐2出煤粉的通路。
42.具体地，时间预设值可以设置为8小时，即煤粉仓1停止工作满8小时时，打开目标喷吹罐2的加煤阀3和通气支阀，此时，目标喷吹罐2的出料阀6、返粉阀5、出粉阀8、加压阀15、补压阀12关闭。目标喷吹罐2为选定当前工作的喷吹罐2。
43.步骤s130，当喷吹罐2内煤粉进入完成后，向喷吹罐2内通入气体，增加喷吹罐2内压力值。
44.具体地，当料位检测传感器检测到目标喷吹罐2内料位达到预设高度值时，关闭加煤阀3，同时打开加压阀15，从喷吹罐2靠底端位置向喷吹罐2内通入气体，增加目标喷吹罐2内快速增压，同时吹动煤粉在喷吹罐2内动作，避免煤粉板结或将小块板结煤粉吹散。
45.步骤s140，当喷吹罐2内压力值达到压力预设值时，停止向喷吹罐2内通气，并使喷吹罐2内煤粉在高压下经返粉管路4回到煤粉仓1内。
46.具体地，当压力检测传感器13检测到喷吹罐2内压力值达到压力预设值时，关闭加压阀15，停止向喷吹罐2内通气，同时打开出料阀6和返粉阀5，使得煤粉在高压下经过返粉管路4回到煤粉仓1内。同时，从喷吹罐2顶端通入气体，补充喷吹罐2内的压力损耗。即打开补压阀12，以对喷吹罐2内压力进行补充。
47.步骤s150，当需要实现煤粉喷吹时，关闭返粉管路4上的返粉阀5。
48.具体地，当对高炉进行喷煤时，关闭返粉阀5，打开出粉阀8。
49.本实施例中涉及的气体均为氮气。
50.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。