一种烟梗回潮加料一体化加工装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种烟梗回潮加料一体化加工装置。


背景技术：

2.当前，复烤后烟叶的含水率一般控制12～13％范围内，在空气湿度偏低的地区，烟叶在储存过程中含水率还会继续降低，特别是烟包表层烟叶含水率损失会更加突出，以楚雄地区为例，冬春季节烟包表面物料含水率只有9～10.5％左右，包芯内部的物料情况稍好；初烤烟叶含水率一般控制在15％左右，但收购的烟叶由于进入复烤生产的时间长短不一，在空气湿度偏低的地区，烟叶在等待复烤的过程中同样含水率还会继续降低。烟草物料在常温和含水率≤13％的情况下直接进入生产线加工，容易产生造碎、扬尘等现象，导致加工过程损耗增大。
3.现有烟草物料回潮处理方法主要有：真空回潮法：该方法是将烟草物料放入真空回潮机箱内(必须去除包装物并全部进行松散处理)，采用对密闭箱体内的物料先抽真空在喷入水和蒸汽，以达到提高烟草物料温度和含水率的目的。真空回潮法是目前对烟草物料进行预回潮处理比较成熟的方法，但真空回潮机需要去除全部包装物并让物料全部进行松散处理，其蒸汽耗用量大、能耗高，不符合国家的节能减排、行业节能降耗的大政方针和产业政策。另外，烟草物料在抽真空的过程中香物质损失大，不利于烟草香气的保持。同时，真空回潮机为间歇式生产，需几台回潮机配合才能满足流水线连续化生产的需要。多台回潮机配合使用延长了加工时间，降低了烟梗的制造过程加工效率。
4.因此，如何提供一种烟梗回潮加料一体化加工装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烟梗回潮加料一体化加工装置。
6.根据本发明，提供了一种烟梗回潮加料一体化加工装置，包括，设备机壳、入料口、矩形回潮箱、物料抄板和物料出口；
7.所述入料口设置在所述设备机壳的一端，所述矩形回潮箱设置在所述设备机壳的内部，并与所述入料口连接，所述物料抄板与所述矩形回潮箱连接，所述物料出口与所述物料抄板连接；
8.物料由所述入料口进入所述设备机壳内部的所述矩形回潮箱，经由蒸汽回潮，回潮后的物料进入所述物料抄板进行加料，最终完成回潮和加料的物料从所述物料出口运出。
9.可选地，所述装置还包括：腔体保温层；
10.设备机壳内安装有腔体保温层。
11.可选地，所述装置还包括：蒸汽输送管路；
12.所述蒸汽输送管路与所述矩形回潮箱连接。
13.可选地，所述蒸汽输送管包括：第一蒸汽输送管和第二蒸汽输送管；
14.所述第一蒸汽输送管和第二蒸汽输送管分别与所述矩形回潮箱的上盖板和下盖板连接。
15.可选地，所述装置还包括：蒸汽外排口；
16.所述蒸汽外排口设置于所述矩形回潮箱的上方的入料端的设备机壳上。
17.可选地，所述装置还包括：输送皮带；
18.所述物料抄板通过所述输送皮带与所述矩形回潮箱连接。
19.可选地，所述装置还包括：加料喷嘴；
20.所述加料喷嘴安装在所述物料抄板上方和下方。
21.可选地，所述装置还包括：排潮口；
22.所述排潮口设置于所述物料抄板的上方的出料口端的设备机壳上。
23.根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：既可促进烟梗对料液的吸收，又可将烟梗加工工艺中的“加料”环节前移，实现烟梗加工工艺流程优化的同时，缩短了加工时间，进而提高了烟梗的制造过程加工效率。
24.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
26.图1为根据实施例提供的一种烟梗回潮加料一体化加工装置结构示意图；
27.图2为根据实施例提供的一体化加工装置工艺路径图。
28.附图标记说明：1-设备机壳，2-腔体保温层，3-入料口，4-矩形回潮箱，5-第一蒸汽输送管，6-第二蒸汽输送管，7-蒸汽外排口，8-输送皮带，9-物料抄板，10-加料喷嘴，11-排潮口，12-物料出口。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.如图1所示，根据本发明，提供了一种烟梗回潮加料一体化加工装置，通过在一个筒状装置内，先将烟梗进行回潮，通过蒸汽加压、温度变化，使得烟梗充分回潮，回潮后的烟梗在同一个装置内迅速进行加料处理。对刚完成回潮、仍带有温度的烟梗进行加料，可充分促进料液进入烟梗，通过料液的有效吸收，进而提升烟梗的感官品质；具体包括，设备机壳1、入料口3、矩形回潮箱4、物料抄板9和物料出口12；
35.所述入料口3设置在所述设备机壳1的一端，所述矩形回潮箱4设置在所述设备机壳1的内部，并与所述入料口3连接，所述物料抄板9与所述矩形回潮箱4连接，所述物料出口12与所述物料抄板9连接；
36.物料由所述入料口3进入所述设备机壳1内部的所述矩形回潮箱4，经由蒸汽回潮，回潮后的物料进入所述物料抄板9进行加料，最终完成回潮和加料的物料从所述物料出口12运出。
37.在一些实施例中，所述装置还包括：腔体保温层2；
38.设备机壳1内安装有腔体保温层2。
39.在一些实施例中，所述装置还包括：蒸汽输送管路；
40.所述蒸汽输送管路与所述矩形回潮箱4连接，为回潮过程提供蒸汽。
41.在一些实施例中，所述蒸汽输送管包括：第一蒸汽输送管5和第二蒸汽输送管6；
42.所述第一蒸汽输送管5和第二蒸汽输送管6分别与所述矩形回潮箱4的上盖板和下盖板连接。
43.在一些实施例中，所述装置还包括：蒸汽外排口7；
44.所述蒸汽外排口7设置于所述矩形回潮箱4的上方的入料端的设备机壳1上，回潮过程中多余的外溢蒸汽可从蒸汽外排口7排出。
45.在一些实施例中，所述装置还包括：输送皮带8；
46.所述物料抄板9通过所述输送皮带8与所述矩形回潮箱4连接，回潮后的物料由输送皮带8转运至物料抄板9。
47.在一些实施例中，所述装置还包括：加料喷嘴10；
48.所述加料喷嘴10安装在所述物料抄板9上方和下方。
49.在一些实施例中，所述装置还包括：排潮口11；
50.所述排潮口11设置于所述物料抄板9的上方的出料口端的设备机壳1上，加料过程中多余的料汽可从排潮口11排出。
51.烟梗回潮加料一体化加工装置的工作方式为：
52.烟梗由入料口3进入设备中矩形回潮箱4，矩形回潮箱4的上、下盖板具有均匀排列的气孔，蒸汽可从第一蒸汽输送管5和第二蒸汽输送管6分别进入矩形回潮箱4在蒸汽压力和高温的作用下对烟梗进行回潮，回潮后的烟梗随即转运至物料抄板9，在其上方、下方同时进行加料，物料抄板上具有均匀排列的细孔，料液可由细孔喷洒在烟梗上。完成回潮后的烟梗由物料出口12运出设备。在烟梗回潮加料一体化加工装置的加工工艺参数设计方面，
53.1生产能力：3000kg/h(12％水分)；
54.2蒸汽耗量：≤800kg/h；
55.3蒸汽压力调节范围：(0-1.2)mpa；
56.4蒸汽温度调节范围：(60-180)℃；
57.5装机总功率：≤120kw；
58.6出梗水分：(20-40)％。
59.采用烟梗回潮加料一体化加工装置后，可将传统的烟梗加工工艺中的加料工序去除，进而充分缩短整个加工流程。运用该设备的烟梗加工工艺可设计为下图2所示。
60.综上，本发明结构新颖紧凑、设计合理，具体表现在：
61.(1)采用蒸汽高温、高压回潮与加料一体化设计，将回潮工艺与加料工艺结合为一体，充分缩短了烟梗加工工艺流程，缩短了烟梗加工的时间。
62.(2)采用该发明后，烟梗加工的物理指标填充值增加，整丝率提高，碎丝率降低，表明烟梗的耐加工性增强，具体效果如下表1所示：
63.表1采用该发明后烟梗物理指标变化情况
[0064][0065][0066]
(3)采用该发明后，烟梗加工的化学指标焦油量和一氧化碳量显著降低，表明该发明可有助于烟梗的降焦减害。
[0067]
填充值增加，整丝率提高，碎丝率降低，表明烟梗的耐加工性增强，具体效果如下表2所示：
[0068]
表2采用该发明后烟梗化学指标变化情况
[0069][0070]
(4)采用该发明后，烟梗加工的感官指标烤烟烟香、焦甜香、烘烤香显著提升，表明该发明可提高烟梗的感官品质，具体效果如下表3所示：
[0071]
表3采用该发明后烟梗化学指标变化情况
[0072]
项目烤烟烟香清甜香正甜香焦甜香烘烤香果香青香木香膏香对照样4.230.000.000.400.580.000.000.000.00试验样4.610.000.000.820.930.000.000.000.00
[0073]
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技
术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。