一种中空纤维膜及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及超滤膜生产技术领域，尤其涉及一种中空纤维膜及其生产设备。


背景技术：

2.中空纤维膜广泛应用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工和生物医药等各种领域的过滤或透析。目前中空纤维膜在使用过程中多见于入水口承受不住高压而产生脱落的问题，以及接口处脱落后无法再继续套接固定的情况，种种迹象表现在切割膜管的时候若不注意细节，则容易引起后续一系列的问题。
3.经检索中国专利公开号为cn206678071u公开的一种柱式中空纤维膜切割机，包括滑轨、能够在所述滑轨上移动的平台，所述平台上固定有夹持装置；沿所述滑轨的长度方向还依次设置有第一割刀、加热装置、第二割刀；所述第一割刀、加热装置、第二割刀位于滑轨同侧，虽然该种切割装置一次性能够切很多膜管，并且切口也很规整，但是依然避免布料接口容易松动的现象；因此就需要一种新型切割方式以及配套的切割装置，以减小后期膜脱落的概率。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术中的平口切割方式容易造成后期膜管脱落的问题，提供一种中空纤维膜及其生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种中空纤维膜及其生产设备，包括内设空腔整体呈扁平状方管结构的操作台，所述操作台的上表面固定有六条纵向分布且互相平行的挡板条，六个挡板条形成三个工位，每个工位中两个挡板条之间的距离等于纤维膜本体捏瘪后的宽度的1.1倍，所述操作台的两侧靠近上方均固定有支撑架，且支撑架的顶端之间固定有同一个横梁，且横梁的上表面位于每个工位的上方均嵌装有耐磨导向环，三个耐磨导向环的空心线在同一个x轴线上，且耐磨导向环中均滑动连接有顶杆，且顶杆的底端均设置有v形切刀，操作台的上表面位于v形切刀正下方均开有与v形切刀横截面尺寸相适配的v形孔，从而可以在使用时，能够将叠在一起的多个纤维膜本体一同分段，而且被分段后的单个纤维膜本体的端部均预留有缺口，可以将纤维膜本体的缺口端弯折呈翼状的结构，从而便于对其端部的固定，避免水压过大将纤维膜本体从出水管的外壁冲走。
6.作为本发明中优选的方案，所述v形切刀的顶端均固定有固定板，且固定板的顶端中部固定有螺柱，且顶杆的底端开有与螺柱外径形成过盈配合的插孔，从而可以调节底端v形切刀的旋转角度，切出对称的缺口。
7.作为本发明中优选的方案，所述顶杆的正面靠近顶端均开有轴孔，且轴孔中插接有圆杆，顶杆的正面靠近轴孔的端部固定有固定环，起到对圆杆的固定作用，当圆杆的端部受到径向力的作用时，另一端会产生上翘，设置的固定环可以有效避免圆杆产生上翘，确保圆杆始终水平。
8.作为本发明中优选的方案，所述横梁的上表面开有c形滑槽，且c形滑槽内滑动连
接有塔型滑块，塔型滑块的顶端固定有滑动推板，滑动推板的正面开有呈倾斜的z形结构的引导槽，引导槽的槽宽与圆杆的直径相适配，从而能在使用时，通过控制滑动推板的左右移动，即可带动三个v形切刀完成依次下切或者抽出，该种驱动方式操作灵活不易损坏和卡壳。
9.作为本发明中优选的方案，所述滑动推板的背面靠近中部固定有水平的连接杆，且连接杆的端部上表面转动连接有连杆，所述支撑架的顶端固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有轮盘，轮盘的顶端边缘处固定有轴杆，轴杆与连杆的另一端转动连接在一起，从而能够在使用时通过启动减速电机即可将轮盘的圆周运动转化为滑动推板的左右移动，进而完成对各个圆杆的运动引导。
10.一种中空纤维膜及其生产设备，还包括内设空腔呈圆盘状结构的套管，其特征在于，所述套管的一侧圆盘面开有同心圆和横向交错的沟槽，所述套管靠近沟槽的一侧开有等距离分布的出水孔，且出水孔中均固定有出水管，且沟槽的底部节点处开有螺孔，沟槽内通过螺栓固定有筋肋框，筋肋框的表面预留有若干压环，压环的位置与每个出水管的位置一一对应。
11.作为本发明中优选的方案，所述筋肋框的节点处开有与螺孔位置同轴心分布的通孔，用来穿过螺钉将筋肋框固定的作用。
12.作为本发明中优选的方案，所述出水管的外壁均套接有开有缺口的纤维膜本体，且纤维膜本体靠近缺口处在安装前均将其折弯有弯向两侧的翘皮，从而能够在使用时，只需将折弯后的纤维膜本体套接在出水管的根部，之后再将带有压环的筋肋框盖上压紧即可。
13.作为本发明中优选的方案，所述压环的下表面与筋肋框的表面齐平，确保下压效果良好。
14.综上所述，本方案中的有益效果为：
15.1.本发明通过设置的挡板条和堆叠在一起的捏瘪的纤维膜本体配合v形切刀的设置，可以在使用时，能够将叠在一起的多个纤维膜本体一同分段，而且被分段后的单个纤维膜本体的端部均预留有缺口，可以将纤维膜本体的缺口端弯折呈翼状的结构，从而便于对其端部的固定，避免水压过大将纤维膜本体从出水管的外壁冲走；
16.2.本发明通过设置的固定环，起到对圆杆的固定作用，当圆杆的端部受到径向力的作用时，另一端会产生上翘，设置的固定环可以有效避免圆杆产生上翘，确保圆杆始终水平；
17.3.本发明通过设置与缺口相适配的套管，能够在使用时，只需将折弯后的纤维膜本体套接在出水管27的根部，之后再将带有压环的筋肋框盖上压紧即可。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种中空纤维膜及其生产设备的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种中空纤维膜及其生产设备的主视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种中空纤维膜及其生产设备的后视立体结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种中空纤维膜的套管的装配结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种中空纤维膜切割过后的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种中空纤维膜安装前的立体结构示意图。
24.图中：1、操作台；101、v形孔；2、挡板条；3、纤维膜本体；301、缺口；302、翘皮；4、支撑架；5、横梁；6、耐磨导向环；7、顶杆；8、固定环；9、圆杆；10、引导槽；11、减速电机；12、滑动推板；13、插孔；14、螺柱；15、固定板；16、v形切刀；17、轮盘；18、连杆；19、连接杆；20、c形滑槽；21、套管；22、沟槽；23、螺孔；24、通孔；25、压环；26、筋肋框；27、出水管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.本实施例中
28.参照图1-6，一种中空纤维膜及其生产设备，包括内设空腔整体呈扁平状方管结构的操作台1，操作台1的上表面固定有六条纵向分布且互相平行的挡板条2，六个挡板条2形成三个工位，每个工位中两个挡板条2之间的距离等于纤维膜本体捏瘪后的宽度的1.1倍，操作台1的两侧靠近上方均固定有支撑架4，且支撑架4的顶端之间固定有同一个横梁5，且横梁5的上表面位于每个工位的上方均嵌装有耐磨导向环6，三个耐磨导向环6的空心线在同一个x轴线上，且耐磨导向环6中均滑动连接有顶杆7，且顶杆7的底端均设置有v形切刀16，操作台1的上表面位于v形切刀16正下方均开有与v形切刀16横截面尺寸相适配的v形孔101，从而可以在使用时，能够将叠在一起的多个纤维膜本体3一同分段，而且被分段后的单个纤维膜本体3的端部均预留有缺口301，可以将纤维膜本体3的缺口301端弯折呈翼状的结构，从而便于对其端部的固定，避免水压过大将纤维膜本体3从出水管27的外壁冲走。
29.本发明中，v形切刀16的顶端均固定有固定板15，且固定板15的顶端中部固定有螺柱14，且顶杆7的底端开有与螺柱14外径形成过盈配合的插孔13，从而可以调节底端v形切刀16的旋转角度，切出对称的缺口301。
30.其中，顶杆7的正面靠近顶端均开有轴孔，且轴孔中插接有圆杆9，顶杆7的正面靠近轴孔的端部固定有固定环8，起到对圆杆9的固定作用，当圆杆9的端部受到径向力的作用时，另一端会产生上翘，设置的固定环8可以有效避免圆杆9产生上翘，确保圆杆9始终水平。
31.其中，横梁5的上表面开有c形滑槽20，且c形滑槽20内滑动连接有塔型滑块，塔型滑块的顶端固定有滑动推板12，滑动推板12的正面开有呈倾斜的z形结构的引导槽10，引导槽10的槽宽与圆杆9的直径相适配，从而能在使用时，通过控制滑动推板12的左右移动，即可带动三个v形切刀16完成依次下切或者抽出，该种驱动方式操作灵活不易损坏和卡壳。
32.其中，滑动推板12的背面靠近中部固定有水平的连接杆19，且连接杆19的端部上表面转动连接有连杆18，支撑架4的顶端固定有减速电机11，且减速电机11的输出轴顶端固定有轮盘17，轮盘17的顶端边缘处固定有轴杆，轴杆与连杆18的另一端转动连接在一起，从而能够在使用时通过启动减速电机11即可将轮盘17的圆周运动转化为滑动推板12的左右移动，进而完成对各个圆杆9的运动引导。
33.其中，还包括内设空腔呈圆盘状结构的套管21，套管21的一侧圆盘面开有同心圆和横向交错的沟槽22，套管21靠近沟槽22的一侧开有等距离分布的出水孔，且出水孔中均固定有出水管27，且沟槽22的底部节点处开有螺孔23，沟槽22内通过螺栓固定有筋肋框26，筋肋框26的表面预留有若干压环25，压环25的位置与每个出水管27的位置一一对应。
34.其中，筋肋框26的节点处开有与螺孔23位置同轴心分布的通孔24，用来穿过螺钉将筋肋框26固定的作用。
35.其中，出水管27的外壁均套接有开有缺口301的纤维膜本体3，且纤维膜本体3靠近缺口301处在安装前均将其折弯有弯向两侧的翘皮302，从而能够在使用时，只需将折弯后的纤维膜本体3套接在出水管27的根部，之后再将带有压环25的筋肋框26盖上压紧即可。
36.其中，压环25的下表面与筋肋框26的表面齐平，确保下压效果良好。
37.工作原理：在使用时，能够将叠在一起的多个纤维膜本体3一同放入工位中两个挡板条2之间，之后控制v形切刀16下降将其分段，而且被分段后的单个纤维膜本体3的端部均预留有缺口301，可以将纤维膜本体3的缺口301端弯折呈翼状的结构，从而便于对其端部的固定，避免水压过大将纤维膜本体3从出水管27的外壁冲走。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。