一种输送机长度调节装置的制作方法

1.本发明涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种输送机长度调节装置。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
3.螺旋输送机一般长度是固定的，不能够根据实际需求改变螺旋输送机的长度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决螺旋输送机一般长度是固定的，不能够根据实际需求改变螺旋输送机的长度，导致使用场合受限比较大的问题，而提出的一种输送机长度调节装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种输送机长度调节装置，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体安装有动力电机，所述螺旋输送机本体具有进料口、出料口，所述螺旋输送机本体包括至少两个螺旋输送单元，每个所述螺旋输送单元均包括一节筒体部及一节安装在筒体部内部的螺旋板输送部，相邻所述螺旋输送单元的筒体部之间通过筒体伸缩部连接，调节所述筒体伸缩部改变筒体部的长度，相邻所述螺旋输送单元的螺旋板输送部之间通过传动轴伸缩部连接，调节所述传动轴伸缩部改变螺旋板输送部的长度。
7.定义相邻的两个筒体部为第一筒体、第二筒体，定义相邻的两个螺旋板输送部为第一螺旋部、第二螺旋部，所述螺旋板输送部包括传动轴、固定在传动轴上的螺旋板；
8.所述第一筒体末端具有插筒部，所述第二筒体前端具有供所述插筒部插入的套筒部，所述第一筒体与所述第二筒体之间安装有带动二者靠近或者远离的动力伸缩缸；
9.所述第一螺旋部的传动轴末端具有多棱柱插孔，所述第二螺旋部的传动轴前端具有供多棱柱插孔插入的多棱柱插杆，所述多棱柱插杆与所述多棱柱插孔沿其长度方向滑动连接。
10.所述筒体部内部固定安装有支架，所述传动轴与所述支架转动连接。
11.所述套筒部内径大于筒体部的主体部内径，所述插筒部内径等于主体部内径，所述插筒部外径等于套筒部内径，所述套筒部内壁与所述主体部内壁之间通过锥形过渡部连接。
12.相邻所述筒体部之间设有若干个导向支撑组件，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向滑套，所述导向支撑杆与相邻所述筒体部之间的其中一个筒体部固定，所述导向滑套与相邻所述筒体部之间的另一个筒体部固定，所述导向支撑杆贯穿导向滑套且二者滑动连接。
13.所述螺旋输送单元为两个，所述第一筒体为前输送筒，所述第二筒体为后输送筒，所述进料口设置在前输送筒，所述出料口设置在后输送筒。
14.所述螺旋输送单元为三个以上，位于前端的筒体部为前输送筒、位于中间的筒体部为中部输送筒、位于后端的筒体部为后输送筒，所述前输送筒后端具有所述插筒部，所述中部输送筒前端具有套筒部、后端具有插筒部，所述后输送筒前端具有套筒部。
15.本发明提出的一种输送机长度调节装置，有益效果在于：根据实际工作场合，调节筒体伸缩部、传动轴伸缩部使螺旋输送单元的长度发生改变，同时保证通过一个动力电机就能带动输送机进行物料输送的工作，通过本装置可以使螺旋输送机的应用场合更加广泛，使用起来更加灵活。
附图说明
16.图1为本发明的螺旋输送单元立体结构示意图；
17.图2为本发明的螺旋输送单元内部结构示意图；
18.图3为本发明的剖视结构示意图。
19.图中：动力电机1、进料口2、出料口3、前输送筒4、中部输送筒5、后输送筒6、螺旋板输送部7、筒体伸缩部8、传动轴伸缩部9、螺旋输送单元10、多棱柱插孔11、插筒部12、支架13、传动轴14、螺旋板15、多棱柱插杆16、锥形过渡部17、套筒部18、动力伸缩缸19、导向支撑杆20、导向滑套21、筒体部22。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种输送机长度调节装置，包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体安装有动力电机1，螺旋输送机本体具有进料口2、出料口3，螺旋输送机本体包括至少两个螺旋输送单元10，每个螺旋输送单元10均包括一节筒体部22及一节安装在筒体部22内部的螺旋板输送部7，相邻螺旋输送单元10的筒体部22之间通过筒体伸缩部8连接，调节筒体伸缩部8改变筒体部22的长度，相邻螺旋输送单元10的螺旋板输送部7之间通过传动轴伸缩部9连接，调节传动轴伸缩部9改变螺旋板输送部7的长度。
22.本装置的螺旋输送机本体采用多段螺旋输送单元10组合而成，相邻的螺旋输送单元10之间通过筒体伸缩部8、传动轴伸缩部9连接在一起，根据实际工作场合，调节筒体伸缩部8、传动轴伸缩部9使螺旋输送单元10的长度发生改变，同时保证通过一个动力电机1就能带动输送机进行物料输送的工作，通过本装置可以使螺旋输送机的应用场合更加广泛，使用起来更加灵活。
23.作为一种具体实施方式：定义相邻的两个筒体部22为第一筒体、第二筒体，定义相邻的两个螺旋板输送部7为第一螺旋部、第二螺旋部，螺旋板输送部7包括传动轴14、固定在传动轴14上的螺旋板15；
24.第一筒体末端具有插筒部12，第二筒体前端具有供插筒部12插入的套筒部18，第一筒体与第二筒体之间安装有带动二者靠近或者远离的动力伸缩缸19；第一螺旋部的传动轴14末端具有多棱柱插孔11，第二螺旋部的传动轴14前端具有供多棱柱插孔11插入的多棱
柱插杆16，多棱柱插杆16与多棱柱插孔11沿其长度方向滑动连接。
25.需要调节螺旋输送机的长度时，通过动力伸缩缸19带动相邻两个筒体部22靠近或者远离，相邻传动轴14通过多棱柱插孔11、多棱柱插杆16连接，当相邻两个筒体部22靠近或者远离的时候，螺旋板输送部7的传动轴14也跟着进行伸缩动作，同时保证动力电机带动整个螺旋输送机本体的螺旋板输送部7运动，本装置设置多节螺旋输送单元10，通过多个筒体伸缩部8实现螺旋输送机不同长度的调节，每一节筒体伸缩部8均可以改变一小段螺旋输送机的长度，减少空缺螺旋板15的位置的长度，既能保证螺旋输送机的牢固及可靠性，又能够避免物料在螺旋输送机内堵塞，保证物料在筒体部内稳定的输送。
26.为了提高传动轴14运行时的稳定性，筒体部22内部固定安装有支架13，传动轴14与支架13转动连接。
27.为了方便相邻的筒体部22合并，以及避免物料堆积在套筒部18的空间内，套筒部18内径大于筒体部22的主体部内径，插筒部12内径等于主体部内径，插筒部12外径等于套筒部18内径，套筒部18内壁与主体部内壁之间通过锥形过渡部17连接。
28.相邻筒体部22之间设有若干个导向支撑组件，导向支撑组件包括导向支撑杆20、导向滑套21，导向支撑杆20与相邻筒体部22之间的其中一个筒体部22固定，导向滑套21与相邻筒体部22之间的另一个筒体部22固定，导向支撑杆20贯穿导向滑套21且二者滑动连接，通过导向支撑杆20、导向滑套21的配合，使整个螺旋输送单元运动更加稳定。
29.作为一种实施方式，整个螺旋输送机本体仅为两段，螺旋输送单元10为两个，第一筒体为前输送筒4，第二筒体为后输送筒6，进料口2设置在前输送筒4，出料口3设置在后输送筒6。
30.作为另一种实施方式：螺旋输送单元10为三个以上，位于前端的筒体部22为前输送筒4、位于中间的筒体部22为中部输送筒5、位于后端的筒体部22为后输送筒6，前输送筒4后端具有插筒部12，中部输送筒5前端具有套筒部18、后端具有插筒部12，后输送筒6前端具有套筒部18，动力电机1可以固定在前输送筒4上或者固定在后输送筒6上。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。