一种电路板生产加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种电路板生产加工用夹持装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产时，需要对电路板进行切割、挖孔、烧写等步骤才能制作成成品电路板，在进行这些步骤时便需要用到电路板生产加工装置。
3.现在市场上的电路板生产加工装置在使用的时候主要存在两个缺点，一是不能根据不同尺寸大小、厚度的电路板进行夹持固定，二是在固定电路板后不能进行翻转操作，影响电路板加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板生产加工用夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产加工用夹持装置，包括底座，所述底座内部底壁中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机上端驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上端均固定连接有竖杆，所述竖杆上端均固定连接有电机仓，所述电机仓内部均设置有第二电机，所述第二电机相近的方向均固定连接有横杆，所述横杆相近的一端下侧均固定连接有下夹板，所述横杆相近的一端内部均转动连接有螺栓，所述螺栓下端均螺纹连接有第二螺纹套在横杆的内部，所述第二螺纹套相近的方向均固定连接有上夹板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下夹板上端均固定连接有摩擦垫片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺栓靠近横杆的位置均螺纹连接有固定螺母。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述横杆相近的一端均设置有第一凹槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的上端设置有第二凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述双向螺纹杆两端均转动连接在底座内部的两侧中心处。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺栓上端均贯穿横杆的上端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座下端四角均固定连接有防滑垫。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过第一电机运作带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动双向螺纹杆转动，从而使螺纹连接在双向螺纹杆两侧的第一螺纹套移动，即可根据不同尺寸大小的电路板进行调整，将电路板放在下夹板上，然后旋拧螺栓，带动第二螺纹套移动，从而带动固定连接在其上的上夹板移动，调整到合适位置从而夹持住电路板。
22.2、本实用新型中，当夹持固定的电路板需要翻转时，可通过第二电机转动，带动固定连接在其驱动端的横杆转动，达到翻转的目的，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电路板生产加工用夹持装置的结构图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种电路板生产加工用夹持装置的底座结构图；
26.图4为本实用新型提出的一种电路板生产加工用夹持装置的横杆结构图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、第一电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、双向螺纹杆；6、第一螺纹套；7、竖杆；8、电机仓；9、第二电机；10、横杆；11、下夹板；12、摩擦垫片；13、螺栓；14、固定螺母；15、第二螺纹套；16、上夹板；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板生产加工用夹持装置，包括底座1，底座1内部底壁中心位置固定连接有第一电机2，第一电机2上端驱动端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4轴心处固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5两侧均螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6上端均固定连接有竖杆7，首先通过第一电机2运作带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3啮合连接有第二锥齿
轮4，带动第二锥齿轮4转动，使第二锥齿轮4带动双向螺纹杆5转动，从而使螺纹连接在双向螺纹杆5两侧的第一螺纹套6移动，即可根据不同尺寸大小的电路板进行调整，竖杆7上端均固定连接有电机仓8，电机仓8内部均设置有第二电机9，第二电机9相近的方向均固定连接有横杆10，当夹持固定的电路板需要翻转时，可通过第二电机9转动，带动固定连接在其驱动端的横杆10转动，达到翻转的目的，横杆10相近的一端下侧均固定连接有下夹板11，横杆10相近的一端内部均转动连接有螺栓13，螺栓13下端均螺纹连接有第二螺纹套15在横杆10的内部，第二螺纹套15相近的方向均固定连接有上夹板16，将电路板放在下夹板11上，然后旋拧螺栓13，带动第二螺纹套15移动，从而带动固定连接在其上的上夹板16移动，调整到合适位置从而夹持住电路板。
32.下夹板11上端均固定连接有摩擦垫片12，增大摩擦力，使电路板在被夹持时更稳定，螺栓13靠近横杆10的位置均螺纹连接有固定螺母14，即根据电路板的厚度调整到合适位置时通过拧紧固定螺母14进一步固定，横杆10相近的一端均设置有第一凹槽17，保证上夹板16可上下移动，底座1的上端设置有第二凹槽18，保证竖杆7可左右移动，双向螺纹杆5两端均转动连接在底座1内部的两侧中心处，螺栓13上端均贯穿横杆10的上端，底座1下端四角均固定连接有防滑垫19，进一步保证在加工电路板时的稳定性。
33.工作原理：首先通过第一电机2运作带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3啮合连接有第二锥齿轮4，带动第二锥齿轮4转动，使第二锥齿轮4带动双向螺纹杆5转动，从而使螺纹连接在双向螺纹杆5两侧的第一螺纹套6移动，即可根据不同尺寸大小的电路板进行调整，将电路板放在下夹板11上，然后旋拧螺栓13，带动第二螺纹套15移动，从而带动固定连接在其上的上夹板16移动，调整到合适位置从而夹持住电路板，当夹持固定的电路板需要翻转时，可通过第二电机9转动，带动固定连接在其驱动端的横杆10转动，达到翻转的目的，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。