一种自动搅拌混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动混料生产设备技术领域，具体为一种自动搅拌混料设备。


背景技术：

2.生产过程中，物料混合的均匀程度，会对产品的成色和质量有很大影响，因此混料的工艺方式是混料合格率的保证。目前使用的混料机混料罐倾斜角度不够，导致物料在混料罐旋转时还未流至另一端就已经旋转数圈，进料处喷料不够均匀，搅拌速度不可调节，导致经常出现混料不匀，未充分翻滚，影响生产效率的同时造成了材料的浪费


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动搅拌混料设备，改进现有的混料机喷料混料的方式，解决混料不匀、上下料不方便的缺陷，提供一种自动搅拌混料机，混料罐由原先的垂直水平面旋转变为了45
°
角度旋转，使翻滚的幅度更大，减少了混料粘壁导致的混料不匀，同时实现了全部操作通过机器完成的功能，改变整体结构以便于上料换料和清理，简化了人工操作，减少混料不良率避免造成浪费，提高生产效率。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动搅拌混料设备，设备包括接料桶、混料罐模块、混料罐底座模块、混料机架模块；
7.所述混料罐模块包括混料罐翻盖、翻盖电机、旋转气缸、混料罐、气动振动器、混料固定环、色料喷头；
8.所述混料罐翻盖安装在翻盖电机上，受电机控制旋转开合；
9.两个所述旋转气缸对称安装在混料罐两侧，所述气缸上部安装有跟随气缸旋转的挡板用于进一步使混料罐翻盖闭合；
10.所述气动振动器安装在混料罐底部；
11.混料固定环焊接在混料罐上，用以把混料罐和混料罐底座模块连接起来；
12.所述混料固定环安装在混料连接板上；
13.所述混料罐底座模块包括混料连接板、通气液电磁阀、刹车检测、编码盘、通气液电磁阀、底座安装板、轴承座、转轴、电机；
14.所述混料连接板一侧连接混料固定环，另一侧安装在转轴上；
15.通气液电磁阀安装在转轴上；
16.所述刹车检测安装在底座安装板上；
17.所述编码盘安装在转轴上，通过传感器传递旋转信号；
18.通气液电磁阀安装在转轴上；
19.所述轴承座安装在底座安装板上，中间通过转轴；
20.所述混料机架模块安放在地面上，通过脚杯脚轮安装固定在地面上；
21.所述混料机架模块包括控制面板、钣金外壳及方钢混料机架模块、电控箱、脚杯脚轮；
22.所述混料机架模块避空的地方用于放置接料桶。
23.可选的，该自动搅拌混料设备还包括压力罐模块，压力罐模块包括漏斗、排气阀、搅拌电机、入料阀、压力阀、搅拌头、压力罐、出料阀。
24.可选的，所述压力罐模块焊接在混料机架模块上，所述漏斗下方连接入料阀，整体安装在压力罐上面，所述排气阀安装在压力罐上面，从此处泄气减小压力，所述搅拌电机安装在压力罐上面，连接带动下面搅拌头进行旋转，所述压力阀安装在压力罐上面，从此处进气增大压力，所述出料阀安装在压力罐底面。
25.(三)有益效果
26.本实用新型提供了一种自动搅拌混料设备，具备以下有益效果：
27.1、该自动搅拌混料设备，满足了工艺要求，可以达到45
°
斜角混料，色料喷头设计为不随混料罐体转动，可以稳定喷头喷出的方向，混料效果更好。
28.2、该自动搅拌混料设备，混料罐底部装有气动振动器，可以在出料的时候减少附着再壁上的原料，通过震动使混好的原料能快速顺利地倒出，人工只需上料和更换接料桶，自动化程度高，提高了效率。
附图说明
29.图1是本发明整体立体图；
30.图2是本发明内部投影结构图；
31.图3是混料罐模块(2)；
32.图4混料罐底座模块(3)；
33.图5是压力罐模块(4)；
34.图6是混料机架模块(5)。
35.图中：1、接料桶；2、混料罐模块；201、混料罐翻盖；202、翻盖电机； 203、旋转气缸；204、混料罐；205、气动振动器；206、混料固定环；207、色料喷头；3、混料罐底座模块；301、混料连接板；302、通气液电磁阀1； 303、刹车检测；304、编码盘；305、通气液电磁阀2；306、底座安装板；307、轴承座；308、转轴；309、电机；4、压力罐模块；401、漏斗；402、排气阀； 403、搅拌电机；404、入料阀；405、压力阀；406、搅拌头；407、压力罐； 408、出料阀；5、混料机架模块；501、控制面板；502、钣金外壳及方钢混料机架模块；503、电控箱；504、脚杯脚轮。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动搅拌混料设备，混料机架模块5安放在地面上，通过脚杯脚轮504安装固定在地面上；
38.混料机架模块5包括控制面板501、钣金外壳及方钢混料机架模块502、电控箱503、脚杯脚轮504；
39.混料机架模块5避空的地方用于放置接料桶1；
40.压力罐模块4焊接在混料机架模块上5；
41.压力罐模块4包括漏斗401、排气阀402、搅拌器403、入料阀404、压力阀405、搅拌头406、压力罐407、出料阀408；
42.混料罐底座模块3安装在混料机架模块5的钢架上；
43.混料罐底座模块3包括混料连接板301、通气液电磁阀1302、刹车检测 303、编码盘304、通气液电磁阀2305、底座安装板306、轴承座307、转轴图中已通过爆炸视图将其抽出308、电机309；
44.混料连接板301一侧连接混料固定环206，另一侧安装在转轴308上；
45.通气液电磁阀1302安装在转轴308上；
46.刹车检测303安装在底座安装板306上；
47.编码盘304安装在转轴上，通过传感器传递旋转信号；
48.通气液电磁阀2305安装在转轴308上；
49.轴承座307安装在底座安装板306上，中间通过转轴308；
50.混料罐模块2通过混料固定环206安装在混料罐底座模块3上；
51.混料罐模块2包括混料罐翻盖201、翻盖电机202、旋转气缸203、混料罐204、气动振动器205、混料固定环206；
52.气动振动器205安装在混料罐204底部；
53.混料固定环206焊接在混料罐204上。
54.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
55.1、工作时，操作员先通过复位键控制混料罐204旋转到开口朝上，混料罐翻盖201两侧的旋转气缸203带动上面防止翻盖打开的挡板旋转到旁边，并将混料罐翻盖201打开；
56.2、在混料罐204中加入适量的原料，然后关闭混料罐翻盖，气缸挡板也旋转到遮拦位，继续在压力罐模块4的漏斗401中倒入色料，用于原料染色，倒入后关闭入料阀404，保持压力罐密封。
57.3、此时操作员点击启动按钮，压力罐407中的搅拌头开始搅拌色料，混料罐204也开始旋转翻滚，压力阀405通入气体增大压力将搅拌好的色料通过压力罐底部的出料阀408传送至混料罐204的雾化喷嘴207中进行喷洒，雾化喷嘴207在旋转到头部朝下时才会进行喷洒，通过间接喷洒来避免喷洒不匀的情况出现，实现了不断翻滚原料的同时均匀喷洒色料的目的。
58.4、其次，在混料过程中，可以通过混料罐底座模块3中编码盘304将混料罐204停在转轴的任意位置处，方便上料下料，且带有刹车303，可以使混料罐204瞬时停下，增强了安全性。
59.5、最后，混料结束后混料时间已由程序设定好自动停下，此时混料罐翻盖201朝下对准接料桶1，并自动打开，然后混料罐204底部的气动振动器 205开始震动，帮助料液顺利快速的流入桶中减少原料粘壁。此后更换接料桶，重复上述步骤进行生。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。