一种DMAC生产精馏装置的制作方法

一种dmac生产精馏装置
技术领域
1.本实用新型属于化工精馏技术领域，具体涉及一种dmac生产精馏装置。


背景技术：

2.精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔的应用越来越广。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器等设备。现有的再沸器一般采用直接加热再沸器的加热炉，
3.现有技术中的精馏装置在进行使用时往往需要进行对内部的溶液进行混合，但现有技术的在进行混合搅拌时往往混合效果差，使得精馏不能更好的进行对dmac进行更好的提纯从而影响使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dmac生产精馏装置，旨在解决现有技术中的精馏装置在进行使用时往往需要进行对内部的溶液进行混合，但现有技术的在进行混合搅拌时往往混合效果差，使得精馏不能更好的进行对dmac进行更好的提纯从而影响使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种dmac生产精馏装置，包括：
7.精馏罐；
8.底板，所述底板固定连接于精馏罐的下端，所述底板的侧端转动连接有转杆，所述转杆的圆周表面固定连接有第一梯形齿轮；以及
9.混合机构，所述混合机构包括电机、第二梯形齿轮、第三齿轮、第四齿轮和搅拌混合叶，所述电机固定连接于底板的侧端，所述第二梯形齿轮固定连接于电机的输出端，所述第二梯形齿轮和第一梯形齿轮相啮合，所述第三齿轮固定连接于转杆的圆周表面，所述第四齿轮转动连接于底板的侧端，所述第四齿轮和第三齿轮相啮合，所述搅拌混合叶固定连接于第四齿轮的侧端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的侧端固定连接有密封板，所述精馏罐的圆周表面固定连接有固定架，所述固定架的圆周内壁转动连接有圆形杆，所述圆形杆的侧端固定连接有矩形架，所述矩形架的侧端固定连接有滤板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定架的侧端通过转轴转动连接有棘齿，所述棘齿的侧端固定连接有解除块，所述圆形杆的圆周表面固定连接有棘轮，所述棘轮与棘齿间歇啮合。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆形杆的侧端固定连接有第二把手，所述精馏罐的圆周表面设置有观察窗，所述精馏罐的圆周表面固定连接有固定块。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定块的侧端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有矩形块，所述支架的侧端固定连接有稳定板。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述精馏罐的圆周表面固定连接有连接器，所述连接器的侧端通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的侧端固定连接有密封盖。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述精馏罐的上端固定连接有密封圈，所述连接板的侧端固定连接有第一把手，所述密封盖与精馏罐相匹配，所述密封盖的圆周表面固定连接有连接管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，通过设置有的混合机构从而使得当液体进入精馏罐以及在进行加工精馏时能更好地将精馏罐内的液体进行充分搅拌使得液体在进行精馏过程中能更好的混合，使得装置的精馏效果进一步提升，进而使得装置的功能性和实用性进一步提升。
18.2、本方案中，通过设置有的观察窗从而使得当精馏罐内在进行对液体进行混合搅拌时能更好地便于工作人员进行精馏罐内部的观察，从而使得装置的便捷性和实用性进一步的提升，通过固定连接有的固定块从而使得支架能更好地进行安装，使得装置的稳定性能进一步的提升，通过在固定块的侧端固定连接有的支架和其侧端固定连接有的稳定板和矩形块从而使得当装置在进行使用时能更加的稳定。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的第一视角立体图；
21.图2为本实用新型的第二视角立体图；
22.图3为本实用新型的爆炸图；
23.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
24.图中：1、精馏罐；2、观察窗；3、固定块；4、支架；5、稳定板；6、矩形块；7、连接器；8、连接板；9、密封盖；10、连接管；11、第一把手；12、密封圈；13、固定架；14、圆形杆；15、矩形架；16、滤板；17、底板；18、转杆；19、第一梯形齿轮；20、电机；21、第二梯形齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、搅拌混合叶；25、密封板；26、棘轮；27、棘齿；28、解除块；29、第二把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种dmac生产精馏装置，包括：
31.精馏罐1；
32.底板17，底板17固定连接于精馏罐1的下端，底板17的侧端转动连接有转杆18，转杆18的圆周表面固定连接有第一梯形齿轮19；以及
33.混合机构，混合机构包括电机20、第二梯形齿轮21、第三齿轮22、第四齿轮23和搅拌混合叶24，电机20固定连接于底板17的侧端，第二梯形齿轮21固定连接于电机20的输出端，第二梯形齿轮21和第一梯形齿轮19相啮合，第三齿轮22固定连接于转杆18的圆周表面，第四齿轮23转动连接于底板17的侧端，第四齿轮23和第三齿轮22相啮合，搅拌混合叶24固定连接于第四齿轮23的侧端。
34.在本实用新型的具体实施例中，精馏罐1采用不锈钢材质进行制作，使得装置在长时间进行使用以后能更好地保障其使用寿命，底板17起到实现将精馏罐1的下端进行密封作用，且底板17的材质采用不锈钢材质进行制作，使得其混合机构在进行使用时更好的增强装置的稳定，通过设置有的混合机构从而使得当液体进入精馏罐1以及在进行加工精馏时能更好地将精馏罐1内的液体进行充分搅拌使得液体在进行精馏过程中能更好的混合，使得装置的精馏效果进一步提升，进而使得装置的功能性和实用性进一步提升，其中电机20与外部进行电性连接，通过电机20将第二梯形齿轮21进行固定从而使得电机20在进行与外部进行电性连接以后能更好地通过第二梯形齿轮21和第一梯形齿轮19进行啮合，从而使得第三齿轮22和第四齿轮23进行啮合，进而带着搅拌混合叶24进行转动，从而将精馏罐1内的液体进行混合搅拌。
35.具体的请参阅图2和图3，底板17的侧端固定连接有密封板25，精馏罐1的圆周表面固定连接有固定架13，固定架13的圆周内壁转动连接有圆形杆14，圆形杆14的侧端固定连接有矩形架15，矩形架15的侧端固定连接有滤板16。
36.本实施例中：密封板25起到实现将混合机构进行保护作用，从而使得其使用寿命进一步提升，且密封板25可采用螺栓螺纹连接，使得装置在需要进行检修时能更好地便于拆卸，其中密封板25还可以采用不锈钢材质进行制作，固定架13起到实现将圆形杆14进行固定作用，从而使得当圆形杆14在进行转动时能使得其更加的稳定，其中固定架13可采用不锈钢材质进行制作，圆形杆14起到实现将矩形架15和滤板16进行固定作用，滤板16起到实现当液体在进行混合过程中能更好地将其内部的液体进行混合过滤作用。
37.具体的请参阅图3和图4，固定架13的侧端通过转轴转动连接有棘齿27，棘齿27的侧端固定连接有解除块28，圆形杆14的圆周表面固定连接有棘轮26，棘轮26与棘齿27间歇啮合。
38.本实施例中：通过采用转轴将棘齿27固定连接于固定架13的侧端，从而使得棘齿27能更好地进行转动，从而使得其与棘轮26之间进行啮合，使得圆形杆14在进行转动以后能更好地进行位置的复位，其中解除块28起到实现将棘齿27和棘轮26进行分离作用，通过
解除块28将棘齿27和棘轮26进行分离从而使得棘齿27和棘轮26能更好地进行间歇运动以后使得圆形杆14进行解除限位作用。
39.具体的请参阅图3和图4，圆形杆14的侧端固定连接有第二把手29，精馏罐1的圆周表面设置有观察窗2，精馏罐1的圆周表面固定连接有固定块3。
40.本实施例中：第二把手29起到实现更好地将圆形杆14进行转动作用，其中第二把手29可采用不锈钢材质进行制作使得装置的使用效果进一步提升，观察窗2起到实现当精馏罐1内在进行对液体进行混合搅拌时能更好地便于工作人员进行精馏罐1内部的观察，从而使得装置的便捷性和实用性进一步的提升，通过固定连接有的固定块3从而使得支架4能更好地进行安装，使得装置的稳定性能进一步的提升。
41.具体的请参阅图3，固定块3的侧端固定连接有支架4，支架4的下端固定连接有矩形块6，支架4的侧端固定连接有稳定板5。
42.本实施例中：支架4采用不锈钢材质进行制作，稳定板5起到实现更好地将支架4和固定块3进行连接，从而使得支架4的稳定性进一步提升，矩形块6起到实现当装置需要进行使用时能更好地通过矩形块6与地面进行放置，使得装置的稳定功能进一步提升。
43.具体的请参阅图1和图2，精馏罐1的圆周表面固定连接有连接器7，连接器7的侧端通过转轴转动连接有连接板8，连接板8的侧端固定连接有密封盖9。
44.本实施例中：连接器7起到实现将连接板8进行固定作用，连接板8起到实现将密封盖9进行连接作用，通过连接板8将密封盖9进行连接，从而使得当连接板8在进行转动时能更好地便于密封盖9和精馏罐1进行打开和闭合作用，使得装置在进行使用时能更好地便于操作。
45.具体的请参阅图1，精馏罐1的上端固定连接有密封圈12，连接板8的侧端固定连接有第一把手11，密封盖9与精馏罐1相匹配，密封盖9的圆周表面固定连接有连接管10。
46.本实施例中：通过在精馏罐1的上端固定连接有的密封圈12从而使得当密封盖9和精馏罐1进行匹配时能更好地增强精馏罐1的密封效果，进而使得装置的密封性进一步提升，第一把手11起到实现能更好地将密封盖9进行拿取从而便于精馏罐1的打开和关闭，连接管10起到实现更好地将装置与外部进行连接，从而使得装置在进行对液体进行精馏时能更好地将装置进行监控检测功能，其中连接管10具体如何进行连接以及实现其功能对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电机20与外部进行连接，此时将矩形块6与底面进行固定，当装置需要进行使用，可通过第一把手11将密封盖9进行打开然后将液体倒入精馏罐1内，此时关闭密封盖9，此时将电机20进行启动，当电机20启动以后此时第二梯形齿轮21和第一梯形齿轮19进行啮合然后第三齿轮22和第四齿轮23进行啮合，此时第四齿轮23带着搅拌混合叶24进行旋转，此时第四齿轮23将精馏罐1内部的液体进行搅拌混合，从而完成装置的使用，通过设置有的混合机构从而使得当液体进入精馏罐1以及在进行加工精馏时能更好地将精馏罐1内的液体进行充分搅拌使得液体在进行精馏过程中能更好的混合，使得装置的精馏效果进一步提升，进而使得装置的功能性和实用性进一步提升。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。