一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置。


背景技术：

2.固态垃圾往往作为燃烧物进行二次利用，但是固态垃圾在燃烧过程中但是烟气中仍然会残留大量的有毒有害气体，仍然需要进行实时监控，在现有技术中，通常采用以下方法，通过烟气采样装置采集烟囱中的烟气，然后采样装置将采集到的烟气传输到烟气分析设备中，通过烟气分析设备检测烟气中有害物质含量是否超标。
3.由于废气处理往往会经过多个处理环节，当废气在不满足排放要求时，需要对处理环节进行改进，并持续对废气进行监测，以判断废气处理是否满足处理要求，以及判断处理多个处理环节的对应处理效果是否达标。
4.但是在对废气持续监测的过程中，往往需要外界人员长时间持续的对废气进行采样和收集，整个采样过程持续时间长，导致持续采集废气的采样效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高持续采集废气的采样效率，本技术提供一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置。
6.本技术提供的一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置采用如下的技术方案：
7.一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置，对腔室内长度方向各处的废气进行检测，所述腔室内顶部设置有机架；所述机架上放置有多个取样筒，所述取样筒沿腔室长度方向间隔排列，所述取样筒的顶部密封，且底部呈开口状；所述机架的一端设置有初加工区域，所述初加工区域处设置有成型组件，所述成型组件包括绕卷有第一卷膜的第一卷筒，以及绕卷有第二卷膜的第二卷筒，多个所述取样筒均位于第一卷膜和第二卷膜之间，所述机架上设置有两个结构相同的热压件，且分别位于取样筒移动方向的两侧，热压件将第一卷膜与第二卷膜和取样筒热压为连续不间断的采样卷膜，所述采样卷膜的底端延伸出取样筒的外部；所述初加工区域的一侧设置有取样区域，所述取样区域内设置有将第一卷膜和第二卷膜底端与取样筒进行密封的密封组件；所述取样区域背离初加工区域的一侧设在有出料区域，所述采样卷膜绕卷在出料区域处，采样卷膜收卷时带动第一卷膜和第二卷膜转出。
8.通过上述技术方案，在使用时，将取样筒放置在第一卷膜和第二卷膜之间，并通过两侧的热压件对第一卷膜、第二卷膜和取样筒进行热压成型，热压成型为采样卷膜，由于采样卷膜绕卷在出料区域处，当需要对腔室检测时，对采样卷膜进行转动，此时采样卷膜移动至腔室中待检测区域处，此时取样筒分别位于腔室中不同的待采样区域；由于取样筒的顶部为密封状，底部为开口状，待检测区域处上涌的热气会将取样筒内原本的气体进行冲散，将待检测的气体汇集至取样筒内部，后续通过密封组件便可将采样卷膜底部的开口端，即第一卷膜和第二卷膜进行封闭处理，完成取样；当采样卷膜继续进行收卷时，采集气体后的
取样筒便可收卷至出料区域处。在整个采样过程中，可根据实际的需要对多个待检测区域处的气体进行检测，整个过程持续时间短，持续采集废气的效率较高。
9.进一步的，所述热压件包括安装在机架一侧的固定板，安装在固定板朝向取样筒一侧的滑动板，所述滑动板的延伸方向与取样筒移动方向相同，所述滑动板朝向固定板的侧壁处安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设在固定板内，所述滑动板朝向取样筒的一侧设置有多个加热件，两个所述取样筒之间设置有一个加热件，且位于最外侧的取样筒的外侧也设置有加热件；所述机架上设置有驱动两个滑动板同步移动的驱动件；位于取样筒两侧的两个加热件抵接时，完成第一卷膜、第二卷膜、取样筒的热压成型。
10.通过上述技术方案，当需要对第二卷膜、第一卷膜和取样筒进行热压时，首先通过驱动件带动两个滑动板均朝向取样筒一侧移动，两侧的加热件在移动至最远处后，两个加热件将第一卷膜和第二卷膜进行热压，此时第一卷膜、第二卷膜与取样筒一体成型，完成采样卷膜的预处理。
11.进一步的，所述加热件包括安装在滑动板上的第一条、安装在第一条朝向取样筒一侧的第一弹簧、安装在第一弹簧端部的第二条，所述第一条朝向第二条的一端安装有第一杆，所述第二条侧壁上开设有供第一杆插入并移动的第一滑槽，所述第二条的侧壁上开设有与第一滑槽连通且垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有第二杆，所述第一杆和第二杆相抵接的面为斜面；开设有所述第二滑槽的侧壁上开设有面积大于第二滑槽的安装槽，所述安装槽内设置有竖直延伸的加热板，所述加热板通过竖直设置的铰接轴铰接连接在安装槽内，所述铰接轴上安装有与加热板固接的扭簧；所述第二条背离其斜面的一端与加热板的侧壁抵接，所述第二条沿其移动方向的延伸线与铰接轴外侧壁间隔设置。
12.通过上述技术方案，两侧滑动板均朝向取样筒一侧移动时，此时滑动板带动第一条、第一弹簧、第二条进行移动，当第二条接触相邻的第一卷膜或者第二卷膜时，此时第一条带动第一杆继续移动，第一杆对第二杆推动，第二杆从第二滑槽内伸出，并对加热板进行推动，此时加热板从安装槽内伸出，并对相邻的第一卷膜或者第二卷膜进行加热，相邻两个加热板抵接时，便可完成对采样卷膜的预处理。
13.进一步的，所述安装槽朝向取样筒的一侧呈开口状，且开口处安装有抵接板，所述抵接板与第二卷膜接触后，第一杆推动第二杆移动，第二杆将加热板移出，加热板在转动的过程中对第一卷膜、第二卷膜、取样筒进行热压成型。
14.通过上述技术方案，通过设置抵接板，当第二条与第二卷膜接触时，此时抵接板与第二卷膜接触，滑动板朝向第二卷膜处进行移动时，此时加热板会预先与抵接板接触，抵接板将部分热量传递给第二卷膜，当加热板沿铰接轴进行转动时，此时加热板与抵接板一侧的第二卷膜接触，并对此处的第二卷膜加热成型。通过设置抵接板，可实现对第二卷膜进行预加热，而且可避免加热板与第二卷膜直接接触，并进行转动的情况，减小第二卷膜出现破裂情况出现的概率。
15.进一步的，处于同侧加热件两两为一组，每组中的两个加热板中安装槽相背或相对设置。
16.通过上述技术方案，由于同侧加热件两两为一组，并将相连两个加热件相对设置或者相背设置，采用此种方式，可实现加热板在对第一卷膜和第二卷膜进行热压时，加热板沿采样卷膜进行移动的路径较为稳定，而且可实现相邻两个取样筒相对第一卷膜或第二卷
膜的位置较为稳定。
17.进一步的，所述驱动件包括安装在机架上的底座、安装在底座上部的电机，所述电机的输出轴上固接有水平设置的第一齿轮，两个滑动板的底部均安装有连接板，其中一个连接板的底部安装有与第一齿轮啮合的第一齿条，另一个连接板的底部安装有与第一齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的延伸方向均垂直于取样筒移动方向。
18.通过上述技术方案，当需要驱动两个滑动板移动时，开启电机，电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动时带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条则带动两个滑动板同步进行移动。
19.进一步的，所述密封组件沿取样筒的延伸方向对称设置，位于第一卷膜一侧的密封组件包括安装在机架上的第一竖板、位于第一竖板朝向取样筒一侧的第二竖板，所述第一竖板背离第二竖板的一侧安装有对第二竖板进行推动的气缸，所述第二竖板背离第一竖板一侧安装有多个热压部，所述热压部的个数与待密封的取样筒数量相同，所述热压件对取样筒底部的第一卷膜和第二卷膜进行热压密封。
20.通过上述技术方案，当需要对采样卷膜的底部进行封口封口处理时，同步开启取样筒两侧的气缸，气缸带动第二竖板移动，两个第二竖板同步带动热压件移动，两个热压件接触后，便可将第一卷膜和第二卷膜进行密封，完成取样筒的密封处理。
21.进一步的，所述机架上安装有用于收卷采样卷膜的收集辊。
22.通过上述技术方案，通过设置收卷辊，可实现对采样卷膜的快速收卷，并可带动第一卷膜和第二卷膜转出至初加工区域处。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.(1)由于取样筒的顶部为密封状，底部为开口状，待检测区域处上涌的热气会将取样筒内原本的气体进行冲散，将待检测的气体汇集至取样筒内部，后续通过密封组件便可将采样卷膜底部的开口端，即第一卷膜和第二卷膜进行封闭处理，完成取样；在整个采样过程中，可根据实际的需要对多个待检测区域处的气体进行检测，整个过程持续时间段，持续采集废气的效率较高；
25.(2)通过第一条带动第一杆继续移动，第一杆对第二杆推动，第二杆从第二滑槽内伸出，并对加热板进行推动，此时加热板从安装槽内伸出，并对相邻的第一卷膜或者第二卷膜进行加热，相邻两个加热板抵接时，便可完成对采样卷膜的预处理；
26.(3)通过设置抵接板，可实现对第二卷膜进行预加热，而且可避免加热板与第二卷膜直接接触，并进行转动的情况，减小第二卷膜出现破裂情况出现的概率。
附图说明
27.图1为废气取样装置的俯视结构示意图；
28.图2为废气取样装置的整体结构示意图；
29.图3为将加热件沿其中心平面剖开后的结构示意图；
30.图4为将加热件沿其中心平面剖开后的俯视结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、腔室；2、机架；21、初加工区域；22、取样区域；23、出料区域；24、收集辊；3、取样筒；4、成型组件；41、第一卷膜；411、第一卷筒；42、第二卷膜；421、第二卷筒；43、采样卷膜；
44、热压件；441、固定板；442、滑动板；443、导向杆；45、加热件；451、第一条；452、第一弹簧；453、第二条；4531、第一滑槽；4532、第二滑槽；4533、安装槽；454、第一杆；455、第二杆；456、加热板；457、铰接轴；458、扭簧；459、抵接板；46、驱动件；461、底座；462、电机；463、第一齿轮；464、连接板；465、第一齿条；466、第二齿条；5、密封组件；51、第一竖板；52、第二竖板；53、气缸；54、热压部。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置，对容器中腔室1内部长度方向各处的废气进行检测。请参阅图1-2，腔室1内顶部设置有机架2，机架2上放置有多个竖直设置的取样筒3，取样筒3沿腔室1长度方向间隔排列，取样筒3的顶部密封，且底部呈开口状；机架2沿其长度方向依次设置有初加工区域21、取样区域22、出料区域23。
38.请参阅图1-2，其中初加工区域21处设置有成型组件4，成型组件4包括绕卷有第一卷膜41的第一卷筒411，以及绕卷有第二卷膜42的第二卷筒421，多个取样筒3均位于第一卷膜41和第二卷膜42之间，机架2上设置有两个结构相同的热压件44，且分别位于取样筒3移动方向的两侧，热压件44将第一卷膜41与第二卷膜42和取样筒3热压为连续不间断的采样卷膜43，采样卷膜43的底端延伸出取样筒3的外部。
39.取样区域22内设置有将第一卷膜41和第二卷膜42底端与取样筒3进行密封的密封组件5；采样卷膜43绕卷在出料区域23处，机架2上安装有用于收卷采样卷膜43的收集辊24，采样卷膜43收卷时带动第一卷膜41和第二卷膜42转出。
40.在使用时，将取样筒3放置在第一卷膜41和第二卷膜42之间，并通过两侧的热压件44对第一卷膜41、第二卷膜42和取样筒3进行热压成型，热压成型为采样卷膜43，由于采样卷膜43绕卷在出料区域23处，当需要对腔室1检测时，对采样卷膜43进行转动，此时采样卷膜43移动至腔室1中待检测区域处，此时取样筒3分别位于腔室1中不同的待采样区域；由于取样筒3的顶部为密封状、底部为开口状，待检测区域处上涌的热气会将取样筒3内原本的
气体进行冲散，将待检测的气体汇集至取样筒3内部，后续通过密封组件5便可将采样卷膜43底部的开口端，即第一卷膜41和第二卷膜42进行封闭处理，完成取样；当采样卷膜43继续进行收卷时，采集气体后的取样筒3便可收卷至出料区域23处。在整个采样过程中，可根据实际的需要对多个待检测区域处的气体进行检测，过程持续时间短，持续采集废气的效率较高。
41.请参阅图1-2，热压件44包括安装在机架2一侧的固定板441，安装在固定板441朝向取样筒3一侧的滑动板442，滑动板442的延伸方向与取样筒3移动方向相同，滑动板442朝向固定板441的侧壁处安装有导向杆443，导向杆443滑动穿设在固定板441内，滑动板442朝向取样筒3的一侧设置有多个加热件45，两个取样筒3之间设置有一个加热件45，且位于最外侧的取样筒3的外侧也设置有加热件45；机架2上设置有驱动两个滑动板442同步移动的驱动件46。位于取样筒3两侧的两个加热件45抵接时，完成第一卷膜41、第二卷膜42、取样筒3的热压成型。
42.当需要对第二卷膜42、第一卷膜41和取样筒3进行热压时，首先通过驱动件46带动两个滑动板442均朝向取样筒3一侧移动，两侧的加热件45在移动至最远处后，两个加热件45将第一卷膜41和第二卷膜42进行热压，此时第一卷膜41、第二卷膜42与取样筒3一体成型，完成采样卷膜43的预处理。
43.请参阅图3-4，加热件45包括安装在滑动板442上的第一条451、安装在第一条451朝向取样筒3一侧的第一弹簧452、安装在第一弹簧452端部的第二条453，第一条451朝向第二条453的一端安装有第一杆454，第二条453侧壁上开设有供第一杆454插入并移动的第一滑槽4531，第二条453的侧壁上开设有与第一滑槽4531连通且垂直的第二滑槽4532，第二滑槽4532内穿设有第二杆455，第一杆454和第二杆455相抵接的面为斜面。
44.开设有第二滑槽4532的侧壁上开设有面积大于第二滑槽4532的安装槽4533，安装槽4533内设置有竖直延伸的加热板456，加热板456通过竖直设置的铰接轴457铰接连接在安装槽4533内，铰接轴457上安装有与加热板456固接的扭簧458。
45.第二条453背离其斜面的一端与加热板456的侧壁抵接，第二条453沿其移动方向的延伸线与铰接轴457外侧壁间隔设置。
46.两侧滑动板442均朝向取样筒3一侧移动时，此时滑动板442带动第一条451、第一弹簧452、第二条453进行移动，当第二条453接触相邻的第一卷膜41或者第二卷膜42时，此时第一条451带动第一杆454继续移动，第一杆454对第二杆455推动，第二杆455从第二滑槽4532内伸出，并对加热板456进行推动，此时加热板456从安装槽4533内伸出，并对相邻的第一卷膜41或者第二卷膜42进行加热，相邻两个加热板456抵接时，便可完成对采样卷膜43的预处理。
47.请参阅图3-4，安装槽4533朝向取样筒3的一侧呈开口状，且开口处安装有抵接板459，抵接板459与第二卷膜42接触后，第一杆454推动第二杆455移动，第二杆455将加热板456移出，加热板456在转动的过程中对第一卷膜41、第二卷膜42、取样筒3进行热压成型。
48.通过设置抵接板459，当第二条453与第二卷膜42接触时，此时抵接板459与第二卷膜42接触，滑动板442朝向第二卷膜42处进行移动时，此时加热板456会预先与抵接板459接触，抵接板459将部分热量传递给第二卷膜42，当加热板456沿铰接轴457进行转动时，此时加热板456与抵接板459一侧的第二卷膜42接触，并对此处的第二卷膜42加热成型。通过设
置抵接板459，可实现对第二卷膜42进行预加热，而且可避免加热板456与第二卷膜42直接接触，并进行转动的情况，减小第二卷膜42出现破裂情况出现的概率。
49.请参阅图1、图3，处于同侧加热件45两两为一组，每组中的两个加热板456中安装槽4533相背或相对设置。
50.由于同侧加热件45两两为一组，并将相连两个加热件45相对设置或者相背设置，采用此种方式，可实现加热板456在对第一卷膜41和第二卷膜42进行热压时，加热板456沿采样卷膜43进行移动的路径较为稳定，而且可实现相邻两个取样筒3相对第一卷膜41或第二卷膜42的位置较为稳定。
51.请参阅图1-2，驱动件46包括安装在机架2上的底座461、安装在底座461上部的电机462，电机462的输出轴上固接有水平设置的第一齿轮463，两个滑动板442的底部均安装有连接板464，其中一个连接板464的底部安装有与第一齿轮463啮合的第一齿条465，另一个连接板464的底部安装有与第一齿轮463啮合的第二齿条466，第一齿条465和第二齿条466的延伸方向均垂直于取样筒3移动方向。
52.当需要驱动两个滑动板442移动时，开启电机462，电机462带动第一齿轮463进行转动，第一齿轮463在转动时带动第一齿条465和第二齿条466移动，第一齿条465和第二齿条466则带动两个滑动板442同步进行移动。
53.请参阅图1-2，密封组件5沿取样筒3的延伸方向对称设置，位于第一卷膜41一侧的密封组件5包括安装在机架2上的第一竖板51、位于第一竖板51朝向取样筒3一侧的第二竖板52，第一竖板51背离第二竖板52的一侧安装有对第二竖板52进行推动的气缸53，第二竖板52背离第一竖板51一侧安装有多个热压部54，热压部54的个数与待密封的取样筒3数量相同，热压件44对取样筒3底部的第一卷膜41和第二卷膜42进行热压密封。
54.当需要对采样卷膜43的底部进行封口封口处理时，同步开启取样筒3两侧的气缸53，气缸53带动第二竖板52移动，两个第二竖板52同步带动热压件44移动，两个热压件44接触后，便可将第一卷膜41和第二卷膜42进行密封，完成取样筒3的密封处理。
55.本技术实施例一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置的实施原理为：在使用时，将取样筒3放置在第一卷膜41和第二卷膜42之间，并通过两侧的热压件44对第一卷膜41、第二卷膜42和取样筒3进行热压成型，热压成型为采样卷膜43，由于采样卷膜43绕卷在出料区域23处，当需要对腔室1检测时，对采样卷膜43进行转动，此时采样卷膜43移动至腔室1中待检测区域处，此时取样筒3分别位于腔室1中不同的待采样区域；由于取样筒3的顶部为密封状，底部为开口状，待检测区域处上涌的热气会将取样筒3内原本的气体进行冲散，将待检测的气体汇集至取样筒3内部，后续通过密封组件5便可将采样卷膜43底部的开口端，即第一卷膜41和第二卷膜42进行封闭处理，完成取样；当采样卷膜43继续进行收卷时，采集气体后的取样筒3便可收卷至出料区域23处。
56.加热件45对第一卷膜41、第二卷膜42、采样筒进行热压成型时：通过驱动件46带动两个滑动板442均朝向取样筒3一侧移动；此时滑动板442带动第一条451、第一弹簧452、第二条453进行移动，当第二条453接触相邻的第一卷膜41或者第二卷膜42时，此时第一条451带动第一杆454继续移动，第一杆454对第二杆455推动，第二杆455从第二滑槽4532内伸出，并对加热板456进行推动，此时加热板456从安装槽4533内伸出，并对相邻的第一卷膜41或者第二卷膜42进行加热，相邻两个加热板456抵接时，便可完成对采样卷膜43的预处理。以
上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。