膜盒式蒸汽节能器及熨烫设备的制作方法

1.本发明涉及蒸汽熨烫技术领域，尤其是涉及一种膜盒式蒸汽节能器及熨烫设备。


背景技术：

2.纺织服装制造业在熨烫中的蒸汽要求是无水迹，蒸汽在管道和熨斗中，冷热对流交换产生的冷凝水需要作技术性分离。通过把冷凝水分离排出，从而熨斗底部喷出的蒸汽无冷凝水，进而使熨烫中衣服布面无水迹。
3.现有技术中采用在熨斗进汽口前端安装疏水阀进行汽水分离的方式，虽然可以避免冷凝水与蒸汽混合排出，然而熨斗内部生成冷凝水，需要人工维护、排水，在纺织服装制生产中甚至需要关闭整条生产线进行设备维护。此外，采用疏水阀进行冷凝水排水时，水蒸气与冷凝水混合排出，故而存在蒸汽浪费的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种膜盒式蒸汽节能器及熨烫设备，以缓解蒸汽与冷凝水混合外排造成蒸汽浪费的技术问题。
5.第一方面，本发明提供的膜盒式蒸汽节能器，包括：腔形壳体、保温器件、底座和温控阀件；
6.所述保温器件围设于所述腔形壳体的外部；
7.所述底座安装于所述腔形壳体的底部，且所述底座设有出口；
8.所述温控阀件安装于所述腔形壳体内，且所述温控阀件具有开启状态和封闭状态；
9.当所述腔形壳体内部的介质温度高于预设温度时，所述温控阀件自所述开启状态切换至所述封闭状态，在所述封闭状态下所述温控阀件将所述出口封堵。
10.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述温控阀件包括：基座、弹性膜片、密封件和固定板；
11.所述弹性膜片安装在所述基座和所述固定板之间，所述基座与所述弹性膜片之间形成密封膨胀腔；
12.所述固定板设有通孔，所述密封件安装在所述弹性膜片和所述固定板之间，且所述密封件穿过所述通孔。
13.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述弹性膜片包括：无孔膜片和有孔膜片；
14.所述无孔膜片与所述基座贴合，且所述无孔膜片与所述基座之间形成所述密封膨胀腔；
15.所述有孔膜片安装在所述无孔膜片背离所述基座的一侧，且所述有孔膜片抵接于所述密封件。
16.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的
实施方式，其中，所述底座朝向所述温控阀件的端面设有凸起部，所述出口贯穿所述凸起部；
17.所述密封件朝向所述底座的端面设有密封盲孔；
18.在所述封闭状态下，所述密封盲孔套设所述凸起部。
19.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述腔形壳体内安装有弹性件，所述弹性件抵接于所述温控阀件背离所述底座的端面。
20.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述保温器件包括：保温外壳和保温填充件；
21.所述保温外壳围设在所述腔形壳体的外部，所述保温外壳与所述腔形壳体之间形成环形腔，所述保温填充件填充在所述环形腔内。
22.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述保温外壳包括：第一半壳和第二半壳，所述第一半壳与所述第二半壳拼接，且所述第一半壳和所述第二半壳皆围设所述腔形壳体。
23.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述腔形壳体背离所述底座的端部安装有进水接头。
24.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述腔形壳体内安装有滤网。
25.第二方面，本发明提供的熨烫设备，包括：蒸汽熨斗和第一方面记载的膜盒式蒸汽节能器，所述蒸汽熨斗的排水尾管与所述腔形壳体的内腔流体连通。
26.本发明实施例带来了以下有益效果：采用保温器件围设于腔形壳体的外部，底座安装于腔形壳体的底部，且底座设有出口，温控阀件安装于腔形壳体内，且温控阀件具有开启状态和封闭状态，当腔形壳体内部的介质温度高于预设温度时，温控阀件自开启状态切换至封闭状态，在封闭状态下温控阀件将出口封堵，可以根据蒸汽和冷凝水的温差实现温控阀件的开闭状态切换，不仅能够将冷凝水排出，而且可以避免蒸汽浪费，提高了节能效果。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的膜盒式蒸汽节能器的爆炸图；
30.图2为本发明实施例提供的膜盒式蒸汽节能器的剖视图；
31.图3为本发明实施例提供的膜盒式蒸汽节能器的温控阀件的爆炸图。
32.图标：100-腔形壳体；200-保温器件；210-保温外壳；211-第一半壳；212-第二半壳；220-保温填充件；300-底座；301-出口；302-凸起部；400-温控阀件；410-基座；420-弹性膜片；421-无孔膜片；422-有孔膜片；430-密封件；431-密封盲孔；440-固定板；441-通孔；
500-弹性件；600-进水接头；700-滤网。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1和图2所示，本发明实施例提供的膜盒式蒸汽节能器，包括：腔形壳体100、保温器件200、底座300和温控阀件400；保温器件200围设于腔形壳体100的外部；底座300安装于腔形壳体100的底部，且底座300设有出口301；温控阀件400安装于腔形壳体100内，且温控阀件400具有开启状态和封闭状态；当腔形壳体100内部的介质温度高于预设温度时，温控阀件400自开启状态切换至封闭状态，在封闭状态下温控阀件400将出口301封堵。
37.膜盒式蒸汽节能器在使用时，可将排水管路连通至腔形壳体100的内腔，在初始状态及温控阀件400的温度低于预设温度的状态下，温控阀件400处于开启状态下，由此可直接排放常温气体和冷凝水。当常温空气和冷凝水排放完毕后，高温蒸汽进入腔形壳体100内部，温控阀件400被加热，进而使温控阀件400中的膜盒或膜片膨胀、变形，由此可将底座300上的出口301封堵，进而避免冷凝水经出口301排出。当腔形壳体100内高温冷凝水积存至腔形壳体100容量的1/5～4/5的过程中，冷凝水经腔形壳体100与外界进行热交换，进而使冷凝水降温，由此，温控阀件400自封闭状态切换至开启状态，冷凝水可经出口301排放，随着冷凝水排出，腔形壳体100向外部散热量减少，直至腔形壳体100内部冷凝水和蒸汽再次将温控阀件400加热，从而使温控阀件400切换至封闭状态，进而阻止高温饱和蒸汽排出。上述工作过程可随腔形壳体100内腔介质的温度升降往复循环，利用温差敏感性决定设备稳定性，设备性能可靠，延长了设备使用寿命。
38.如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，温控阀件400包括：基座410、弹性膜片420、密封件430和固定板440；弹性膜片420安装在基座410和固定板440之间，基座410与弹性膜片420之间形成密封膨胀腔；固定板440设有通孔441，密封件430安装在弹性膜片420和固定板440之间，且密封件430穿过通孔441。
39.具体的，密封膨胀腔内部填充工作介质，工作介质采用气化温度比水的饱和温度
低的液体。在初始状态下工作介质处于液态，密封膨胀腔收缩，弹性膜片420带动密封件430相对于固定板440向背离底座300的方向移动并保持于初始工位，从而使温控阀件400维持在开启状态，腔形壳体100内部的冷凝水可经出口301排出。当腔形壳体100内部的冷凝水和蒸汽将温控阀件400加热后，工作介质转换为气态，进而使密封膨胀腔膨胀，弹性膜片420推挤密封件430相对于固定板440移动，进而使密封件430封堵出口301。
40.进一步的，弹性膜片420包括：无孔膜片421和有孔膜片422；无孔膜片421与基座410贴合，且无孔膜片421与基座410之间形成密封膨胀腔；有孔膜片422安装在无孔膜片421背离基座410的一侧，且有孔膜片422抵接于密封件430。
41.具体的，工作介质填充在无孔膜片421与基座410之间的密封膨胀腔中，当工作介质自液态转换为气态时，无孔膜片421推挤有孔膜片422向密封件430凸起，进而推挤密封件430相对于基座410移动，并使密封件430将出口301封堵。当工作介质降温自气态转换为液态时，密封膨胀腔收缩，有孔膜片422回弹并带动密封件430向背离底座300的方向移动，进而使出口301处于敞开状态，腔形壳体100内部低于95℃的冷凝水可经出口301排出。
42.如图2和图3所示，底座300朝向温控阀件400的端面设有凸起部302，出口301贯穿凸起部302；密封件430朝向底座300的端面设有密封盲孔431；在封闭状态下，密封盲孔431套设凸起部302。
43.其中，凸起部302与密封盲孔431相适配，在封闭状态下，凸起部302插设于密封盲孔431，从而使出口301被紧密封堵。
44.如图1所示，腔形壳体100内安装有弹性件500，弹性件500抵接于温控阀件400背离底座300的端面。
45.具体的，底座300朝向温控阀件400的一侧具有限位端面，弹性件500的弹力推挤温控阀件400，并使温控阀件400抵接于限位端面，从而维持温控阀件400与底座300的相位位置稳定。
46.如图1和图2所示，保温器件200包括：保温外壳210和保温填充件220；保温外壳210围设在腔形壳体100的外部，保温外壳210与腔形壳体100之间形成环形腔，保温填充件220填充在环形腔内。
47.具体的，保温外壳210包裹腔形壳体100的顶部，且保温外壳210沿腔形壳体100的轴向延伸距离占腔形壳体100轴向尺寸的1/5，通过保温填充件220减少腔形壳体100内部蒸汽经腔形壳体100与外界换热，进而减少蒸汽中热能损耗。
48.进一步的，保温外壳210包括：第一半壳211和第二半壳212，第一半壳211与第二半壳212拼接，且第一半壳211和第二半壳212皆围设腔形壳体100。
49.具体的，第一半壳211和第二半壳212皆设有半球形内腔，通过第一半壳211与第二半壳212拼接，并将保温填充件220包裹在保温外壳210和腔形壳体100之间。
50.如图2所示，腔形壳体100背离底座300的端部安装有进水接头600，熨斗的排水尾管可连接于进水接头600。
51.进一步的，腔形壳体100内安装有滤网700。
52.一种实施方式中，滤网700沿腔形壳体100的横截面展开，通过滤网700将腔形壳体100的内腔分隔形成上腔室和下腔室，自上腔室进入到下腔室的蒸汽和冷凝水由滤网700过滤。
53.另一种实施方式中，滤网700采用套体结构，滤网700与腔形壳体100的内壁之间形成环形腔室，进入到腔形壳体100内的蒸汽和冷凝水首先进入到滤网700内部，经滤网700过滤后进入到滤网700与腔形壳体100的内壁之间的环形腔室中。
54.如图1和图2所示，本发明实施例提供的熨烫设备，包括：蒸汽熨斗和上述实施方式记载的膜盒式蒸汽节能器，蒸汽熨斗的排水尾管与腔形壳体100的内腔流体连通。
55.在本发明实施例中，熨烫设备具备膜盒式蒸汽节能器的技术效果，可以利用温差变化实现温控阀件400在封闭状态和开启状态之间往复切换，具备较佳的功能可靠性，延长了设备的使用寿命，便于设备维护，且可避免因蒸汽浪费而造成的能量损耗。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。