一种废钢破碎回收再利用装置的制作方法

1.本发明涉及废钢设备加工技术领域，具体涉及一种废钢破碎回收再利用装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
3.公开号为cn114082486b的中国专利文献公开了一种废钢破碎回收再利用装置，通过圆柱架、粉碎机构和导向圈架相互配合，转动圆柱架，利用导向圈架左尖右圆的水滴形状来将需要的粉碎机构选取伸出来，可以根据需要的破碎颗粒大小快速的选取出合适的破碎机构出来，具有操作简单方便，能够有效地提高适用范围和破碎效率的优点。
4.虽然上述装置能够根据需要选出合适的破碎机构，然而圆柱架的设计不具有良好的稳固性，圆柱容易受力而上下晃动，从而影响破碎机构的正常使用，且长期晃动也会影响其使用寿命，需要经常更换，不利于节约生产成本，此外，破碎机构的粉碎辊上残留有不同角度的钢屑，直接用清水冲洗不能冲洗干净，从而容易造成机器卡顿，不具有实用性，为此，我们提出一种废钢破碎回收再利用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种废钢破碎回收再利用装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种废钢破碎回收再利用装置，包括装置本体，所述装置本体的正面一侧设置有除尘组件，所述装置本体的背面设置有移位组件，所述装置本体的一侧开设有工型槽，所述装置本体的内部上方对称设置有第一导轨，所述装置本体的内部下方对称设置有第二导轨，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有清扫组件，所述装置本体的顶部连接有若干个支撑板，所述支撑板的顶端连接有料斗，且位于所述料斗后侧的支撑板顶部设置有清洗组件；
8.所述移位组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过装置本体并连接有第一方形框,所述第一方形框的底端一侧连接有皮带，所述装置本体内部靠近第一气缸的一侧转动设置有旋转轴，所述旋转轴的中部固定连接有转轮，所述皮带的另一端穿过转轮连接有第二方形框，所述第二方形框的另一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二方形框的一端连接在装置本体上。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一方形框背面设置有第一电机，第一电机的输出端穿过第一方形框连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一侧且位于第一方形框的内部并列设置有若干个第一从动辊，所述第一粉碎辊和第一从动辊远离第一电机的一端均连接有第一链轮，多个第一链轮的中部配合连接有第一链条，所述第二方形框背面设置有第二电机，第二电机的输出端穿过第二方形框连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊位于第二方
形框的内部并列设置有若干个第二从动辊，第二粉碎辊和第二从动辊远离第二电机的一端均连接有第二链轮，第二链轮的中部设置有第二链条。
10.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括积尘箱，所述积尘箱的一侧连接有抽风机，所述抽风机的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过抽风机连接有扇叶，且所述驱动电机输出端贯穿积尘箱延伸进积尘箱内部并连接有两组清灰旋转叶，所述积尘箱的内部一侧设置有过滤板，所述积尘箱的顶部一侧贯通连接有风管。
11.作为本发明进一步的方案：所述清扫组件包括固定板，所述固定板的底部与底座固定连接，所述固定板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过固定板并连接有移动块，所述移动块的顶部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部穿过工型槽并连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底部连接有钢丝球。
12.作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括水箱，所述水箱的顶部连接有水泵，所述水泵的顶部连接有水管，水管远离水泵的一端贯穿装置本体并连接有安装盘，所述安装盘的底部连接有多个直流喷头。
13.作为本发明进一步的方案：相邻所述第一粉碎辊之间的间隙大于相邻第二粉碎辊之间的间隙。
14.作为本发明进一步的方案：所述第一方形框与第二方形框的底部两侧均设置有第一滑块，且所述第一导轨和第二导轨的顶端中部均开设有第二凹槽，所述第一滑块与第二凹槽适配连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述移动块的两侧设置有第二滑块，所述第一凹槽的两侧开设有第三凹槽，所述第二滑块与第三凹槽滑动连接。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明结构合理，通过在装置本体的内部设置第一导轨、第二导轨和转轮，再通过皮带连接第一方形框和第二方形框，可以使得第一方形框和第二方形框通过转轮在第一导轨和第二导轨上左右滑动，当对废钢粉碎的尺寸需求较大通过相应的控制开关使得第一粉碎辊开始工作，通过第一粉碎辊的转动碾压将废钢搅碎成较大尺寸的颗粒，当对废钢粉碎的尺寸需求较小时，通过复位弹簧带动第二方形框向后滑动，从而将废钢粉碎成尺寸较小的颗粒，从而便捷调整颗粒的尺寸要求，获得大小尺寸不同的粉碎颗粒，而且通过第一导轨和第二导轨的两端均与装置本体内壁连接，进而提供支撑避免了粉碎辊轮的上下晃动，有效提升了废钢破碎回收再利用装置的使用效率。
18.2、通过在清扫组件中设置第二气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和钢丝球，通过第二气缸输出端带动移动块在第一凹槽内左右移动，再通过第一电动伸缩杆的工作，使得第一电动伸缩杆穿过工型槽上升到第一方形框或者第二方形框的上方，再通过清扫组件和第二电动伸缩杆来回拉伸使得钢丝球对第一粉碎辊和第二粉碎辊上的碎屑进行清扫，避免钢屑长期附着于粉碎辊轮上，既影响辊轮的粉碎效果，且增大辊轮出故障的概率。
19.3、通过驱动电机输出端顶部设置有两组清灰旋转叶，通过清灰旋转叶不断地旋转，可以将体积较大的粉尘颗粒吸附到清灰旋转叶上，避免其堵塞过滤板，随着扇叶的持续转动，体积较小的粉尘颗粒被吸附到过滤板中，从而完成除尘工作，进一步提高了除尘的效率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明中移位组件整体结构示意图；
23.图3是本发明中第一粉碎辊结构示意图；
24.图4是本发明中第二粉碎辊结构示意图；
25.图5是本发明中装置本体剖视结构示意图；
26.图6是本发明图1中a区域的放大结构示意图；
27.图7是本发明中清扫组件侧视结构示意图；
28.图8是本发明图5中b区域的放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、装置本体；3、除尘组件；31、积尘箱；32、抽风机；33、驱动电机；34、扇叶；35、过滤板；36、清灰旋转叶；37、风管；4、支撑板；5、料斗；6、第一导轨；7、第二导轨；8、移位组件；81、第一气缸；82、第一方形框；83、第一粉碎辊；84、皮带；85、转轮；86、旋转轴；87、第二方形框；88、第二粉碎辊；89、复位弹簧；9、第一凹槽；10、清扫组件；101、固定板；102、第二气缸；103、移动块；104、第一电动伸缩杆；105、第二电动伸缩杆；106、支撑立柱；107、钢丝球；11、清洗组件；111、水箱；112、水泵；113、水管；114、安装盘；12、出料盖板；13、工型槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-图8所示，一种废钢破碎回收再利用装置，包括装置本体2，装置本体2的正面一侧设置有除尘组件3，装置本体2的正面另一侧连接有出料盖板12，便于将废钢颗粒排出，装置本体2的背面设置有移位组件8，装置本体2的一侧开设有工型槽13，装置本体2的内部上方对称设置有第一导轨6，装置本体2的内部下方对称设置有第二导轨7，且第一导轨6和第二导轨7的顶端中部均开设有第二凹槽，装置本体2的底部固定连接有底座1，底座1的顶端一侧开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部设置有清扫组件10，装置本体2的顶部连接有若干个支撑板4，若干个支撑板4的顶端配合连接有料斗5，且位于料斗5后侧的支撑板4顶部设置有清洗组件11；
32.如图2-图5所示，移位组件8包括第一气缸81，第一气缸81的输出端穿过装置本体2并连接有第一方形框82,第一方形框82的底端一侧连接有皮带84，装置本体2内部靠近第一气缸81的一侧转动设置有旋转轴86，旋转轴86的中部固定连接有转轮85，皮带84的另一端穿过转轮85连接有第二方形框87，第二方形框87的另一端固定连接有复位弹簧89，复位弹簧89远离第二方形框87的一端连接在装置本体2上，且第一方形框82与第二方形框87的底部两侧均设置有第一滑块，第一方形框82通过第一滑块安装在第一导轨6上，第二方形框87通过第一滑块安装在第二导轨7上，且第一滑块与第二凹槽适配连接，当对废钢粉碎的尺寸需求较大时，通过启动第一气缸81使其输出端向前伸展，再通过第一气缸81的输出端带动
第一方形框82向前滑动，当将第一方形框82移动到料斗5的下方时，停止滑动，第一方形框82背面设置有第一电机，第一电机的输出端穿过第一方形框82连接有第一粉碎辊83，第一粉碎辊83的一侧且位于第一方形框82的内部并列设置有若干个第一从动辊，第一粉碎辊83和第一从动辊远离第一电机的一端均连接有第一链轮，多个第一链轮的中部配合连接有第一链条，第一粉碎辊83和第一从动辊通过第一链条与第一链轮的传动相连接，第二方形框87背面设置有第二电机，第二电机的输出端穿过第二方形框87连接有第二粉碎辊88，且相邻第一粉碎辊83之间的间隙小于相邻第二粉碎辊88之间的间隙，第二粉碎辊88的一侧且位于第二方形框87的内部并列设置有若干个第二从动辊，第二粉碎辊88和第二从动辊远离第二电机的一端均连接有第二链轮，多个第二链轮的中部配合连接有第二链条，第二粉碎辊88和第二从动辊通过第二链条与第二链轮的传动相连接，此时，通过启动第一电机使其开始工作，然后将废钢从料斗5的顶端进行投放，通过第一粉碎辊83的转动碾压将废钢搅碎成较大尺寸的颗粒，当对废钢粉碎的尺寸需求较小时，通过启动第一气缸81使其输出端向后收缩，从而带动第一方形框82向后滑动，此时，皮带84处于松弛状态，复位弹簧89处的弹簧会自然向回收缩，从而带动第二方形框87向后滑动，当复位弹簧89停止收缩且第二方形框87已经位于料斗5的下方时，通过启动第二电机使其工作，通过第二粉碎辊88和若干个第二从动辊的转动碾压将废钢搅碎成较小尺寸的颗粒。
33.如图1、图5和图8所示，除尘组件3包括积尘箱31，积尘箱31的一侧连接有抽风机32，抽风机32的一侧连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端穿过抽风机32并连接有扇叶34，且驱动电机33输出端贯穿积尘箱31延伸进积尘箱31内部并连接有两组清灰旋转叶36，积尘箱31的内部一侧设置有过滤板35，积尘箱31的顶部一侧贯通连接风管37，当粉碎完的废钢颗粒落到装置本体2的底部时，会产生一定的粉尘，需要及时清理，通过启动驱动电机33开始工作，通过驱动电机33的输出端转动从而带动扇叶34的转动，再通过积尘箱31顶部设置的风管37将装置本体2底部的粉尘吸入积尘箱31的内部，再通过驱动电机33输出端顶部设置的两组清灰旋转叶36不断地旋转，将体积较大的粉尘颗粒吸附到清灰旋转叶36上，避免其堵塞过滤板35，随着扇叶34的持续转动，体积较小的粉尘颗粒被吸附到过滤板35中，从而完成除尘工作。
34.如图1、图5和图7所示，清扫组件10包括固定板101，固定板101的底部与底座1固定连接，固定板101的一侧固定连接有第二气缸102，第二气缸102的输出端穿过固定板101并连接有移动块103，移动块103的两侧设置有第二滑块，第一凹槽9的两侧开设有第三凹槽，第二滑块与第三凹槽滑动连接，且移动块103的顶部连接有第一电动伸缩杆104，第一电动伸缩杆104的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆105，第二电动伸缩杆105的伸缩杆顶端穿过工型槽13并连接有支撑立柱106，支撑立柱106的底部连接有钢丝球107，当废钢破碎工作完成后，第一粉碎辊83和第二粉碎辊88的外表面依然附着大量的钢屑，且呈多角度分布，如果直接用清水清洗，不易清洗干净，此时，通过启动第二气缸102使其开始工作，通过第二气缸102的输出端带动移动块103在第一凹槽9内移动，再通过启动第一电动伸缩杆104使其开始工作，使得第一电动伸缩杆104穿过工型槽13上升到第一方形框82的上方，再通过第二气缸102和第二电动伸缩杆105的来回拉伸使得钢丝球107对第一粉碎辊83上的碎屑进行清扫。
35.清洗组件11包括水箱111，水箱111的顶部连接有水泵112，水泵112的顶部连接有水管113，水管113远离水泵112的一端贯穿装置本体2并连接有安装盘114，安装盘114的底
部连接有多个直流喷头，当清扫完毕后，通过启动水泵112使其开始工作，通过水泵112的工作将清洗组件11内部的水体通过水管113灌入到安装盘114中，再通过安装盘114底部设置的直流喷头对第一粉碎辊83和第二粉碎辊88进行冲洗，直流喷头具有流速大、压力强的特点，从而将残留的钢屑冲洗干净。
36.本发明的工作原理：首先，当对废钢粉碎的尺寸需求较大时，通过启动第一气缸81使其输出端向前伸展，再通过第一气缸81的输出端带动第一方形框82向前滑动，当将第一方形框82移动到料斗5的下方时，停止滑动，此时，通过启动第一电机使得第一粉碎辊83和若干个第一从动辊开始转动，然后将废钢从料斗5的顶端进行投放，将废钢搅碎成较大尺寸的颗粒，当对废钢粉碎的尺寸需求较小时，通过启动第一气缸81使其输出端向后收缩，从而带动第一方形框82向后滑动，此时，皮带84处于松弛状态，复位弹簧89处的弹簧会自然向回收缩，从而带动第二方形框87向后滑动，当复位弹簧89停止收缩且第二方形框87已经位于料斗5的下方时，通过启动其二电机使其开始工作，通过第二粉碎辊88和若干个第二从动辊的转动碾压将废钢搅碎成较小尺寸的颗粒，当粉碎完的废钢颗粒落到装置本体2的底部时，会产生一定的粉尘，需要及时清理，通过启动驱动电机33使其开始工作，通过驱动电机33的输出端转动从而带动扇叶34的转动，再通过积尘箱31顶部设置的风管37将装置本体2底部的粉尘吸入积尘箱31的内部，再通过驱动电机33输出端顶部设置的两组清灰旋转叶36不断地旋转，将体积较大的粉尘颗粒吸附到清灰旋转叶36上，避免其堵塞过滤板35，随着扇叶34的持续转动，体积较小的粉尘颗粒被吸附到过滤板35中，从而完成除尘工作，当废钢破碎工作完成后，第一粉碎辊83和第二粉碎辊88的外表面依然附着大量的钢屑，且呈多角度分布，如果直接用清水清洗，不易清洗干净，此时，通过启动第二气缸102使其开始工作，通过第二气缸102的输出端带动移动块103在第一凹槽9内左右移动，再通过启动第一电动伸缩杆104使其开始工作，使得第一电动伸缩杆104穿过工型槽13上升到第一方形框82的上方，再通过第二气缸102和第二电动伸缩杆105的来回拉伸使得钢丝球107对第一粉碎辊83上的碎屑进行清扫，当清扫完毕后，通过启动水泵112使其开始工作，通过水泵112的工作将水箱111内部的水体通过水管113灌入到安装盘114中，再通过安装盘114底部设置的直流喷头对第一粉碎辊83和第二粉碎辊88进行冲洗，直流喷头具有流速大、压力强的特点，从而将残留的钢屑冲洗干净。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。