一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板的制作方法

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1.本实用新型涉及一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板。


背景技术：

2.燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。目前，市场上有一种旋涡式氢气循环泵，其叶轮为带有径向叶片的圆盘，叶片与叶片之间形成凹槽，气体通过多次的凹槽
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流道
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凹槽的漩涡运动，获得较高压力。这种旋涡式氢气循环泵在安装时，都是通过流道盖板进行安装，而现在的流道盖板，都是通过其上的若干个安装孔进行安装固定，进气口和排气口需要通过另外的进气管和排气管与燃料电池连接，结构复杂，安装麻烦，进气管和排气管需要占用额外的空间，导致整体结构不紧凑，满足不了目前燃料电池对氢气循环泵小型化、轻量化的需求。
3.因此，氢气循环泵的流道盖板安装问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，解决了以往的流道盖板安装形式单一的问题，解决了以往的流道盖板的进气口和排气口需要通过另外的进气管和排气管与燃料电池连接、结构复杂、安装麻烦的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，所述盖板本体上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有进气口法兰和排气口法兰，所述进气口法兰和排气口法兰用于直接与燃料电池连接，在进气口法兰和排气口法兰端面上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有密封圈槽，所述密封圈槽用于安装密封圈。
7.所述盖板本体的外表面沿圆周设有若干散热筋。
8.所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽。
9.所述盖板本体的四周设有若干个安装孔。
10.所述盖板本体的四周设有若干个连接孔。
11.所述盖板本体采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成。
12.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
13.通过在盖板本体上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有进气口法兰和排气口法兰，进气口法兰和排气口法兰可直接与燃料电池连接，省去了以往的进气管和排气管，结构简单，安装方便，节省空间，结构紧凑，能够满足燃料电池对氢气循环泵小型化、轻量化
的需求；同时，盖板本体也可通过若干个安装孔进行安装，安装形式多样，能够满足不同环境的安装要求。
14.通过在盖板本体内侧表面设置环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出，内部产生的热量可通过散热筋及时散发。
附图说明：
15.图1为本实用新型的外侧结构示意图。
16.图2为本实用新型的内侧结构示意图。
17.图中，1、盖板本体，2、环形流道，3、断桥，4、进气口，5、排气口，6、进气口法兰，7、排气口法兰，8、密封圈槽，9、散热筋，10、轴端螺母槽，11、安装孔，12、连接孔。
具体实施方式：
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
19.如图1-2所示，一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1内侧表面设有环形流道2，环形流道2的底部通过断桥3相隔离，断桥3两侧的环形流道2内分别设有进气口4和排气口5，进气口4和排气口5通向盖板本体1的外侧，所述盖板本体1上对应进气口4和排气口5外侧的位置分别设有进气口法兰6和排气口法兰7，所述进气口法兰6和排气口法兰7用于直接与燃料电池连接，省去了以往的进气管和排气管，结构简单，安装方便，节省空间，结构紧凑，能够满足燃料电池对氢气循环泵小型化、轻量化的需求；在进气口法兰6和排气口法兰7端面上对应进气口4和排气口5外侧的位置分别设有密封圈槽8，所述密封圈槽8用于安装密封圈，可实现进气口法兰6和排气口法兰7与燃料电池连接时的密封。
20.所述盖板本体1的外表面沿圆周设有若干散热筋9，利于盖板本体1的快速散热。
21.所述盖板本体1的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽10，驱动轴的轴端螺母可伸至轴端螺母槽10内，结构紧凑，节省空间，整体缩短了轴向尺寸。
22.所述盖板本体1的四周设有若干个安装孔11，用于盖板本体1的安装，安装形式多样，能够满足不同环境的安装要求。
23.所述盖板本体1的四周设有若干个连接孔12，可与电机壳体进行连接。
24.所述盖板本体1采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成，优选的，可采用zl101a铝合金制成，该合金力学性能优良，耐腐蚀，导热快，表面进行氧化处理或者防腐处理，可防止含氢混合气体的腐蚀。
25.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，所述盖板本体上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有进气口法兰和排气口法兰，所述进气口法兰和排气口法兰用于直接与燃料电池连接，在进气口法兰和排气口法兰端面上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有密封圈槽，所述密封圈槽用于安装密封圈。2.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的外表面沿圆周设有若干散热筋。3.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽。4.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的四周设有若干个安装孔。5.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：所述盖板本体的四周设有若干个连接孔。6.根据权利要求1所述的一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，其特征在于：所述盖板本体采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成。

技术总结
一种旋涡型氢气循环泵的流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，所述盖板本体上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有进气口法兰和排气口法兰，所述进气口法兰和排气口法兰用于直接与燃料电池连接，在进气口法兰和排气口法兰端面上对应进气口和排气口外侧的位置分别设有密封圈槽，所述密封圈槽用于安装密封圈。省去了以往的进气管和排气管，结构简单，安装方便，节省空间，结构紧凑，能够满足燃料电池对氢气循环泵小型化、轻量化的需求；同时，盖板本体也可通过若干个安装孔进行安装，安装形式多样，能够满足不同环境的安装要求。要求。要求。


技术研发人员：邢子义 王升科 薛宝建 邢晓明
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/8/30